【正文】 低溫消除應(yīng)力法，伴隨焊縫兩側(cè)的加熱同時加水冷〉。 (6)采用整體預(yù)熱。 (3)層間進(jìn)行錘擊，使焊縫得到延展，從而降低煶接應(yīng)力。 2）、工藝措施 (1)采用較小的焊接線能量，減小焊縫熱塑變的范圍，從而降低煶接應(yīng)力。 (2)防止焊縫過于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。 （三）、焊接殘余應(yīng)力的危害及降低焊接應(yīng)力的措施 焊接殘余應(yīng)力的危害 影響構(gòu)件承受靜載能力；影響結(jié)構(gòu)脆性斷裂；影響結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度；影響結(jié)構(gòu)的剛度和穩(wěn)定性；易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂；影響構(gòu)件精度和尺寸的穩(wěn)定性。對不銹鋼進(jìn)行水壓驗時，耍控制水的飄離子含11不超過251^1)10。 3）強(qiáng)度試驗(1)常用水進(jìn)行容器的液壓強(qiáng)度試驗，也稱水壓成驗。(4)煤油試漏：煶縫一側(cè)涂刷白堊粉水，另一側(cè)浸煤油，白堊上留下油漬即有滲漏。(2)氣密性試驗：壓縮空氣通入容器或管道內(nèi)，焊縫外部涂肥皂水檢查滲漏。(3)用樣板和量具測量焊件收縮變形、彎曲變形、波浪變形、角變形等。 焊后檢驗 1）外觀檢驗(1)利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。 焊接中檢驗1.）接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括嬋接方法、煶接材料、焊接規(guī)范〈電流、電壓、線能量〉、焊接順序、焊接變形及溫度控制。7）焊接環(huán)境的檢查，包括是否考慮焊接環(huán)境中的風(fēng)、雨、雪襲擊和采取防護(hù)措施。5）對工件裝配質(zhì)量檢查，包括對裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求，坡口表面是否清潔、裝夾具及點固焊是否合理，裝配間隙和錯邊是否符合要求，是否考慮焊接收縮量。3）對焊工進(jìn)行技術(shù)交底的檢查，明確焊接工藝要求、燁接質(zhì)量要求和安全防范要求。 焊前檢驗1）原材料的檢查，包括對母材、焊條（焊絲〉、保護(hù)氣體、焊劑、電極等進(jìn)行檢查， 是否與合格證及國家標(biāo)準(zhǔn)相符合，包裝是否破損，是否過期等。(3)焊接工藝評定作用：用于驗證和評定焊接工藝方案的正確性，其評定報告不直接指導(dǎo)生產(chǎn)，是焊接工藝細(xì)則（卡）的支持文件，同一焊接工藝評定報告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù)。（1)若全部有關(guān)指標(biāo)符合技術(shù)要求，則證明初步擬定的焊接工藝是可行的，此時即可根據(jù)焊接工藝評定報告編制正式的焊接工藝細(xì)則（卡）、用以指導(dǎo)實際產(chǎn)品的焊接。二、焊接模塊： （一） 焊接工藝評定及其作用 焊接工藝評定：是在產(chǎn)品正式焊接以前，對初步擬定的焊接工藝細(xì)則卡或其它規(guī)程中的焊接工藝進(jìn)行的驗證性試驗。吊裝設(shè)備或構(gòu)件失穩(wěn)的主要原因：設(shè)計與吊裝時受力不一致，設(shè)備或構(gòu)件的剛度偏小。吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)的主要原因：多機(jī)吊裝不同步，不同起重能力的多機(jī)吊裝荷載分配不均，多動作、多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤，桅桿系統(tǒng)纜風(fēng)繩、地錨失穩(wěn)。 起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)的原因及預(yù)防措施起重機(jī)械失穩(wěn)主要原因：超載、支腿不穩(wěn)定、吊臂（或稱扒桿）偏心過大、機(jī)械故障等。 2，）吊裝方案的主要內(nèi)容：工程概況；編制依據(jù)；方案選擇；工藝分析與工藝布置。 (5)根據(jù)具體情況作綜合選擇。 (4)成本分析。吊裝工作往往制約著整個工程的進(jìn)度。吊裝工作應(yīng)安全第一，必須結(jié)合具體情況，對每一種技術(shù)可行的方法從技術(shù)上進(jìn)行安全分析，找出不安全的因素和解決的辦法并分析其可靠性。對多個吊裝方法進(jìn)行比較，從先進(jìn)可行、安全可靠、經(jīng)濟(jì)適用、因地制宜等方面進(jìn)行技術(shù)可行性論證。 （三）、吊裝方法的選用原則和步驟 1. 吊裝方法的選擇原則：安全可靠、經(jīng)濟(jì)可行。 （二）流動式起重機(jī)的地基處理吊裝前必須對地基（或基礎(chǔ)）進(jìn)行試驗和驗收，按規(guī)定進(jìn)行地基沉降預(yù)壓試驗。 3，根據(jù)已確定的幅度、臂長，查起重機(jī)的特性曲線，確定起重機(jī)的承載能力。 施工方案是案例重點！ 如果案例題要求你根據(jù)背景資料寫出五個或五個以上施工方案，它實際上是要求你寫出施工方案名稱，有多少專項施工方案，不是要你編制具體施工方案?。∫驗闀r間根本不夠！ 下面是根據(jù)行業(yè)、施工技術(shù)編制有針對性地施工方案的名稱匯總：一、按行業(yè)大類劃分： 電力行業(yè) 電廠項目：鍋爐鍋筒吊裝施工方案 高壓管道焊接施工方案 冶金行業(yè) （1）爐窯砌筑項目： 冬期砌筑施工方案 耐火料澆注施工方案 （2）鋼結(jié)構(gòu)項目：焊接、起重、測量施工方案 石化行業(yè) （1）壓力容器：焊接、起重、組對拼裝、試壓施工方案 （2）工業(yè)管道：焊接、試壓、清洗、防腐絕熱施工方案 機(jī)電安裝行業(yè)：大型設(shè)備起重吊裝方案、調(diào)試方案、重要焊接方案、設(shè)備試運行方案、管道試壓、清洗施工方案.二、按施工技術(shù)分類劃分（一）建筑機(jī)電工程 建筑管道：焊接、試壓、泵房設(shè)備起重施工方案 建筑電氣：電纜敷設(shè)、變電房設(shè)備起重施工方案 通風(fēng)空調(diào)：空調(diào)機(jī)組起重、凈化系統(tǒng)調(diào)試施工方案 自動化系統(tǒng)調(diào)試施工方案 智能工程安裝施工方案 消防工程管道試壓、設(shè)備調(diào)試施工方案， 電梯工程安裝調(diào)試（二）工業(yè)機(jī)電工程 1，機(jī)械設(shè)備：起重、精度調(diào)整、單機(jī)調(diào)試、施工方案 2，電氣裝置：起重、電纜敷設(shè)、高壓系統(tǒng)調(diào)試施工方案 3，動力設(shè)備：起重、焊接、組裝、試壓、單機(jī)調(diào)試施工方案 4，容器：組裝、焊接、起重、頂升、試壓、系統(tǒng)調(diào)試施工方案 5，自動化儀表：系統(tǒng)整定測試、系統(tǒng)調(diào)試施工方案 6，工業(yè)管道：焊接、起重、清洗、試壓施工方案 7，防腐絕熱：系統(tǒng)陰極保護(hù)、冬期施工施工方案 8，爐窯砌筑：耐火料澆注、冬期施工、特型爐砌筑施工方案 施工現(xiàn)場危險源識別強(qiáng)調(diào)：根據(jù)背景資料對號入座選擇4~5個！1，高空作業(yè)風(fēng)險2，吊裝風(fēng)險3，機(jī)械操作的風(fēng)險4，觸電的危險5，化學(xué)物質(zhì)腐蝕和中毒傷害6，意外跌落的危險7，火災(zāi)的風(fēng)險8，受限空間，窒息的危險9，物體打擊和意外傷害的危險一、起重模塊： （一）流動式起重機(jī)的選用步驟 流動式起重機(jī)的選用必須依照本機(jī)說明書規(guī)定的特性曲線表進(jìn)行，選擇步驟是： 、現(xiàn)場具體情況等確定起重機(jī)的站車位置（幅度)。 施工組織總設(shè)計是以若干個單位工程組成的群體工程為主要對象編制的施工組織設(shè)計，是編制專項施工組織設(shè)計的依據(jù)，屬于中標(biāo)后施工組織設(shè)計。一級建造師機(jī)電工程實務(wù)案例分塊解答精簡匯總 案例知識要點記憶法:一個條例《特種設(shè)備監(jiān)察條例》；二項技術(shù)—起重、焊接技術(shù)；三檢—自檢、互檢、專檢及驗收程序；設(shè)備安裝三個精度—定位和相對位置精度；制造精度；運行精度三種試運行—單機(jī)、聯(lián)動、負(fù)荷；三類施工組織設(shè)計，施工組織設(shè)計綱要，總設(shè)計，專項；三要素：索賠成立三要素，索賠事件發(fā)生；非承包商責(zé)任，索賠意向，索賠報告按合同約定已發(fā)出。安全管理三態(tài)：常態(tài)、異常態(tài)和緊急狀態(tài)；風(fēng)險識別三態(tài)過去，現(xiàn)在，將來；三費構(gòu)成，分部分項工程單價由人工費，材料費，機(jī)械使用費組成；四費，建筑工程安裝費構(gòu)成，直接費，間接費，利潤，稅金四項措施，組織，經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、合同（管理）措施，針對項目目標(biāo)體系；四級驗收：檢驗批，分項工程，分部工程，單位工程驗收程序五交底—設(shè)計交底、合同交底、施工組織設(shè)計交底、技術(shù)交底、安全交底；五字真言—質(zhì)量控制和事故分析：人、機(jī)、料、法、環(huán)，針對現(xiàn)場具體事務(wù)處理成本管理六步；預(yù)測，計劃，控制，核算，分析，考核（注意順序）施工組織設(shè)計三類： 施工組織設(shè)計綱要：依據(jù)招標(biāo)文件編制，作用是為施工布局作出總體安排，適應(yīng)投標(biāo)的需要，屬于投標(biāo)前施工組織設(shè)計。 專項施工組織設(shè)計是以復(fù)雜及特殊作業(yè)工程為主要對象進(jìn)行編制，對專項工程的施工過程起指導(dǎo)和制約作用，屬于中標(biāo)后施工組織設(shè)計。 根據(jù)被吊設(shè)備或構(gòu)件的就位髙度、設(shè)備尺寸、吊索髙度等和站車位置（幅度〉，査起重機(jī)的特性曲線，確定其臂長。 如起重機(jī)承載能力大于被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的重量，則選擇合格，否則重選。在復(fù)雜地基上吊裝重型設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)人員專門進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計，驗收時同樣要進(jìn)行沉降預(yù)壓試驗。 2. 吊裝方法基本選擇步驟： (1)技術(shù)可行性論證。 (2)安全性分析。 (3)進(jìn)度分析。所以必須對不同的吊裝方法進(jìn)行工期分析，所采用的方法不能影響整個工程的進(jìn)度。對安全和進(jìn)度均符合要求的方法進(jìn)行最低成本核算，獲取合理利潤。 （四）、 吊裝方案的主要內(nèi)容及管理 吊裝方案的編制依據(jù)及主要內(nèi)容 1.）吊裝方案編制的主要依據(jù)：有關(guān)規(guī)程、規(guī)范；施工組織總設(shè)計；被吊裝設(shè)備（構(gòu)件）的設(shè)計圖紙及有關(guān)參數(shù)、技術(shù)要求等；施工現(xiàn)場情況，包括場地、道路、障礙等。 吊裝平面布置圖；施工步驟與工藝崗位分工；工藝計算（包括受力分析與計箅、機(jī)具選擇、被吊設(shè)備、構(gòu)件校核等進(jìn)度計劃；資源計劃（包括人力、機(jī)具、材料等安全技術(shù)措施；風(fēng)險評估與應(yīng)急預(yù)案等。預(yù)防措施為：嚴(yán)格機(jī)械檢查；嚴(yán)禁超載；打好支腿并用道木和鋼板墊實基礎(chǔ)，確保支腿穩(wěn)定。預(yù)防措施：盡量采用同機(jī)型吊車、同吊裝能力的吊車；集群千斤頂或卷揚機(jī)通過計箅機(jī)控制來實現(xiàn)多吊點同步；通過主、副指揮來實現(xiàn)多機(jī)吊裝同步；制定周密指揮和操作程序進(jìn)行演練達(dá)到指揮協(xié)調(diào)一致；纜風(fēng)繩和地錨嚴(yán)格按吊裝方案和工藝計箅設(shè)置，設(shè)置完成后進(jìn)行檢查并做記錄。預(yù)防措施：對細(xì)長、大面積設(shè)備或構(gòu)件采用多吊點吊裝；薄壁設(shè)備進(jìn)行加固加強(qiáng)； 對型鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的薄弱部位或桿件進(jìn)行加固或加大截面。即按準(zhǔn)備采用的焊接工藝，在接近實際生產(chǎn)條件下， 制成材料、工藝參數(shù)等均與產(chǎn)品相同的模擬焊接試板，并按產(chǎn)品的技術(shù)條件對試板進(jìn)行檢驗。(2)若檢驗項目指標(biāo)中有一項不合格，則表明該煶接工藝不能用于生產(chǎn)，需作相應(yīng)修改或重新擬定后，再做焊接工藝評定試驗。 （二）焊接質(zhì)量檢驗方法 焊前檢查，焊接中檢驗，焊后檢驗。2）焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及施焊技術(shù)文件的檢查，焊件結(jié)構(gòu)是否設(shè)計合理、便于施焊、易保證煶接質(zhì)量，工藝要求是否表達(dá)齊全；新材料、新方法、新工藝是否均進(jìn)行嬋接工藝評定試驗。4）焊接設(shè)備質(zhì)量檢查，包括焊接設(shè)備型號、電源極性是否符合工藝要求，焊炬、電纜、氣管、焊接輔助工具、安全防護(hù)等是否齊全。6）焊工資格檢查，包括焊工資格是否在有效期內(nèi)，考試項目是否與實際焊接相適應(yīng)， 包括焊接方法、焊接材料及工件規(guī)格。焊接環(huán)境溫度低于規(guī)范允許值時，與所燁材質(zhì)、燁件厚度及預(yù)熱措施是否相適應(yīng)。2）焊接層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等表面缺陷。(2)用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯邊等。 2）致密性試驗(1)液體盛裝試漏：用不承壓設(shè)備直接盛裝液體，檢驗其焊縫致密性。(3)氨氣試驗：焊縫一側(cè)過人氨氣，另一惻貼上酚酞酒精溶液試紙，檢査滲漏。(5)氦氣試驗：對致密性耍求嚴(yán)格的焊縫，用氦氣檢漏儀來測定。耐壓試驗壓力一般為設(shè)計壓力的]^25倍。(2)用氣體為介質(zhì)進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗，氣壓試驗危險性很大，應(yīng)采取措施確保安全。 降低焊接應(yīng)力的措施 1）.設(shè)計措施 (1)盡量減少煶縫的數(shù)量和尺寸，在減小變形量的同時降低焊接應(yīng)力。 (3)要求較髙的容器接管口，宜將插人式改為翻邊式。 (2)合理安排裝配焊接順序，使焊縫有自由收縮的余地，降低煶接中的殘余應(yīng)力。 (4)預(yù)熱拉伸補(bǔ)償焊縫收縮（機(jī)械拉伸或加熱拉伸） (5)焊接高強(qiáng)鋼時，選用塑性較好的焊條。 (7)降低焊縫中的含氫量及焊后進(jìn)行消氫處理，減小氫致集中應(yīng)力。 （四）、焊接變形的危害性及預(yù)防焊接變形的措施 焊接變形的分類焊接變形可以區(qū)分為在焊接熱過程中發(fā)生的瞬態(tài)熱變形和室溫條件下的殘余變形。 1）面內(nèi)變形：可分為焊縫縱向收縮變形、橫向收縮變形和焊縫回轉(zhuǎn)變形。 焊接變形的危害降低裝配質(zhì)量；影響外觀質(zhì)量，降低承載力；增加矯正工序，提高制造成本。焊縫盡量以構(gòu)件截面的中性軸對稱；焊縫不宜過于集中。在保證結(jié)構(gòu)有足夠承載力的前提下，應(yīng)盡量選擇較小的焊縫尺寸，同時選用對稱的坡口。 2）采取合理的裝配工藝措施 (1)預(yù)留收縮余量法 為了防止焊件煶接以后發(fā)生尺寸縮短，可以通過計箅，將預(yù)計發(fā)生縮短的尺寸在焊前預(yù)留出來。 (2)反變形法 為了抵消煶接變形，在焊前裝配時，先將焊件向焊接變形相反的方向進(jìn)行人為的變形，這種方法稱為反變形法。反變形法常用來控制角變形和防止殼體局部下塌。為了防止薄板焊接時的變形，常在焊縫兩側(cè)加型鋼、壓鐵或楔子壓緊固定。裝配壓力容器及球罐時，往往采用弧形加強(qiáng)板、日字形夾具進(jìn)行剛性固定。這樣，小部件可以自由地收縮，而不致引起整體結(jié)構(gòu)的變形。 3）采取合理的焊接工藝措施 (1)合理的焊接方法。不宜用焊條電弧焊，特別不宜選用氣焊。盡量采用小規(guī)范，減小焊接線能量。 〔4〉進(jìn)行層間錘擊（打底層不適于錘擊〉。 P141 從安全管理的要求看，總包、分包之間的閉口管理流程如下：總承包方負(fù)責(zé)安全總體策劃一制定全場性安全管理制度一分包方在合同中承諾執(zhí)行一明確分包方的安全管理職赍一—分包方依據(jù)工程特點制定相應(yīng)的安全措施一—分包方報總包方審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。 （二）、機(jī)電工程施工招標(biāo)應(yīng)具備的條件機(jī)電工程項目的招標(biāo)，應(yīng)當(dāng)滿足法律規(guī)定的前提條件，方能進(jìn)行。 （三）、機(jī)電工程招標(biāo)文件編制的內(nèi)容.工程概況描述，包括工程名稱、地址、占地面積等。承包范圍；配置要求及其技術(shù)指標(biāo)要求（對含對EP項目〉。供水、供電、供氣、供熱、環(huán)境、道路的基礎(chǔ)資料，節(jié)能、環(huán)保、消防、抗震等要求（對含對E項目〉。設(shè)備、主材