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正文內(nèi)容

溫州市某樁基工程施工組織設計方案-展示頁

2025-05-20 00:23本頁面
  

【正文】 內(nèi)容,交底必須采用書面簽字確認形式,具體如下幾個方面:①項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習并督促建設及監(jiān)理單位組織設計交底會;②施工組織設計編制送審確認后,由項目牽頭,項目工程師組織全體認真學習施工方案,并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底,列出監(jiān)控部位及監(jiān)控重點;③本著誰施工誰負責質(zhì)量工作的原則,各分管工種負責人在安排施工任務的同時,必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量交底,做到交底不明確不上崗,不簽證不上崗;④項目工程師向施工員及其他操作人員進行技術(shù)交底,交底要細致齊全,如質(zhì)量要求、操作要點等。原材料和設備質(zhì)量的好壞,直接影響到工程質(zhì)量的高低,加強材料采購品質(zhì)檢測管理。③各種計量工具和施工設備必須定期檢驗,專人保管,認真維護保養(yǎng),確保計量工具的準確度,使施工設備保持完好狀態(tài)。杜絕偽劣產(chǎn)品用于施工現(xiàn)場。原材料、設備的質(zhì)量控制①編制材料、設備供應計劃,明確品種規(guī)格的質(zhì)量要求,材料供應商應在公司確定的合格的承包方中選擇,并多家比較,擇優(yōu)選取。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位,確定管理點的負責人和管理辦法,使工序質(zhì)量得到有效控制。因此,在該工程的施工中,要把質(zhì)量管理的重點放在工序質(zhì)量管理上。二是強化工序管理。嚴格制定項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計劃,認真落實各級質(zhì)量責任制,使質(zhì)量觀念深入人心,強化“三工序”管理,嚴格質(zhì)量法規(guī),抓好控制把關(guān),層層監(jiān)督、檢查、整改。實行質(zhì)量目標管理,并逐級分解質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標,明確各級人員的質(zhì)量責、權(quán)、利,管理層質(zhì)量責任制建立后,將其納入年度考核內(nèi)容,作業(yè)層“定人員、定任務、定工期、定質(zhì)量、定安全(包括文明施工)、定報酬、定獎罰”的“七定”質(zhì)量承包責任制,且與各級人員的經(jīng)濟收入掛鉤,獎優(yōu)罰劣。形成從項目經(jīng)理到生產(chǎn)作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。質(zhì)量控制及保證措施(一)質(zhì)量控制手段為保證本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn),決定調(diào)派質(zhì)量意識強,工作認真負責,施工經(jīng)驗豐富,創(chuàng)優(yōu)意識較強,有高度榮譽感和責任感的優(yōu)秀項目經(jīng)理擔此重任,公司同時調(diào)派多名技術(shù)骨干,壯大項目班子力量。(三)砼試塊按規(guī)范留取、試壓,統(tǒng)計合格。質(zhì)量目標、質(zhì)量控制及保證措施質(zhì)量目標合格確保質(zhì)量總目標達到合格,具體做好以下工作:(一)工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設計要求。在鉆進過程中應記錄以下參數(shù):泥漿比重、粘度、鉆進速度、轉(zhuǎn)速及進尺速度,各地層鉆進異常情況描述。施工所需的各種技術(shù)資料(施工日記、放樣記錄、砼施工日記、安全日記、成孔及砼灌注原始記錄、隱蔽工程記錄及其它)。材料試驗:(鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的級配與強度、砂的細度模數(shù)、水泥安定性及強度等)。(十一)回填樁孔:樁孔砼灌注完成后,應將上部未灌砼部分利用場地內(nèi)護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填,回填滿后,用混凝土重新將孔口封住,變成整塊硬地坪場地。試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計法評定。(HL)/2其中V——第一次砼灌注量(m3)D——樁徑(m) D=d——導管內(nèi)徑(m) d=H——孔深(m) H=(按最大孔深計算)L——首灌后砼面高(m) L=經(jīng)計算:Φ1000樁V= , m3的灌漿大斗,可以完全滿足施工所需。L+π/4初灌量計算依據(jù):V=π/4施工中要保證灌注初灌量。砼攪拌設備采用JZC350L型攪拌機,攪拌時間不小于60s;砼坍落度控制在1822cm;攪拌出來的砼利用手推車運到孔口倒入料斗內(nèi)。3%,水及外加劑177。砼攪拌運輸:根據(jù)實際情況,應將砼實驗室配合比調(diào)整為施工配合比后方可進行稱量,投料允許誤差應符合規(guī)定:水泥177。(九)砼灌注原材料試驗:原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。h0/1000+ΔPγμ——泥漿比重(KN/m3),h0——混合器沉沒深度(m),取60ΔP——供氣管道壓力損失,~P=60/1000+=48/1000+≈我們配用6~9m3的空壓機。反循環(huán)法清孔時所需風壓P的計算。隨著鉆渣的排出,孔底沉淤厚度較小,出水管(導管)應同步跟進,以保持管底口與沉淤面的距離。清孔過程中,特別要注意補漿量,嚴防因補漿不足(水頭損失)而造成塌孔。混合器用Φ25mm水管制作,在1m左右長度范圍內(nèi)打6排,每排4個Φ8mm孔即可??諌簷C的主要參數(shù):風量6~9m3/min。經(jīng)實際試驗,直徑在10㎝以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。(八)二次清孔二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。導管長度應根據(jù)孔深進行配備,滿足二次清孔及水下混凝土灌注的需要,即二次清孔時能下至孔底;水下灌注時,混凝土應能順利從導管內(nèi)灌至孔底。③壓水試驗:在連接后導管內(nèi)先加70%的清水,然后一端密封,~,維持壓力不變,滾動導管看是否漏水,時間約15分鐘。②對接檢查:導管接頭絲扣應保持良好。在導管使用前,必須對導管進行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。鋼筋焊接完好后,應緩慢下放至孔內(nèi),嚴禁砸籠,隔4m在鋼筋籠四周均勻設立4個水泥保護塊,鋼筋籠下放至預定位置后,應在孔口固定,以防其上竄或下沉。鋼筋籠孔內(nèi)安放:鋼筋籠在孔口焊接,單面焊10d,焊縫高度≥,焊縫寬度≥。104鋼筋籠長度177。102箍筋間距177。時間為3小時左右。對于沖擊成孔,利用沖擊鉆頭對泥土的沖擊作用造漿,沖擊鉆進形成的泥漿比重往往比較大(),可通過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重,根據(jù)實際施工需要,這樣有利于沖擊鉆進和孔壁的穩(wěn)定。對于回轉(zhuǎn)鉆進,利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿,根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié),~,泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用,防止孔壁坍塌。采用這種方法可以克服回轉(zhuǎn)鉆機在硬巖中鉆進緩慢和沖擊鉆機在粘土中鉆進緩慢的弱點,縮短了成孔時間,提高了整個孔的成孔效率。鉆機在就位時應重新測量定位,確保對中無誤。在鉆至孤石層或強~中風化基巖時,若進尺很慢或無法進尺時,用吊車移走GPS20型鉆機,換用Z22300型沖擊鉆機沖擊鉆進。(四)鉆進成孔:針對本工程的地質(zhì)特點:在52層及73層中夾有孤石;主樓高層部分,樁基以73層中風化基巖作為樁端持力層。(二)埋設護筒:護筒直徑應比樁孔直徑大100mm,護筒埋設的傾斜度控制在1%以內(nèi),護筒埋設偏差不超過30mm,護筒四周用粘土回填,分層夯實。三、工程量及主要原材料消耗情況(一)工程量:鉆孔樁總數(shù)為181根,其中φ600抗浮樁52根,φ900樁112根,φ1000樁17根,混凝土總方量約為7000m3。,本工程樁基安全等級為一級。二次清孔結(jié)束測得孔底沉渣厚度滿足上述要求后,半小時內(nèi)必須灌注混凝土,否則再次清孔。;;裙房部分的樁以52層含碎石粉質(zhì)粘土做為樁端持力層。樁身混凝土強度等級為C30,試樁和錨樁φ900樁15根,混凝土強度等級為C35,主筋混凝土保護層厚度不小于50mm。(二)設計概況:本工程177。目錄第一章 工程概況 3第二章 施工工藝 5第三章 質(zhì)量目標、質(zhì)量控制及保證措施 15第1節(jié) 質(zhì)量目標 15第2節(jié) 質(zhì)量控制及保證措施 16第四章 施工組織部署及安全文明措施 27第1節(jié) 施工組織部署 27第2節(jié) 安全文明施工措施 29第五章 施工進度計劃與工期保證措施 38第六章 主要機械設備及勞動力安排 43第1節(jié) 主要機械設備投入 43第2節(jié) 勞動力安排 45第3節(jié) 周轉(zhuǎn)材料投入安排 46第七章 排污及用電專項方案 47第八章 提交竣工資料 51 工程概況一、建筑、設計概況(一)建筑概況:擬建場地位于溫州市中心人民西路 ,東鄰溫富大廈,南鄰九山外河,為舊房拆遷再建工程,擬建物包括主樓和裙房,主樓地上為21~25層(共3幢),框架剪力墻結(jié)構(gòu),柱下最大荷載15000KN/柱;裙房2層,框架結(jié)構(gòu);主樓和裙房設一層地下室,埋深5米,基礎形式采用大直徑鉆孔灌注樁。由溫州市 改建指揮部開發(fā)建設,由杭州市 設計院設計。本工程為鉆孔灌注樁基礎,共設計樁181根,包括φ900樁112根;φ1000樁17根;φ600樁52根。設計采用端承磨擦樁,主樓高層部分,以73層:中風化基巖作為樁端持力層。大直徑鉆孔灌注樁施工的各工序必須連續(xù)進行,中間不得有停工現(xiàn)象。樁孔成型后必須清除孔底沉渣,孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承磨擦樁)并應立即灌注水下砼。二、場址工程地質(zhì)條件擬建場地位于溫州海濱平原松臺山殘丘兩側(cè),現(xiàn)地形平坦,在勘探深度內(nèi),地層由雜填土、粘土、淤泥、淤泥質(zhì)粘土、粘性土、粉質(zhì)粘土混碎石、風化基巖等7個工程地質(zhì)層和15個亞層組成,基本情況見附表1。(二)主要原材料消耗一覽表(表1)名稱鋼筋水泥(T)砂(T)卵石(T)水(T)電(KWh)Ⅰ級Ⅱ級數(shù)量350049001050021000490000施工工藝一、工藝流程(見下圖) 施工準備 放樣定位 清除障礙物 埋設護筒 制 漿 鉆機就位選擇鉆進參數(shù) 鉆進成孔 泥漿循環(huán)一次清孔 泥漿外運運送鋼筋籠 下鋼筋籠制作鋼筋籠 下 導 管 檢測拼接導管二次清孔質(zhì)量檢測 攪 拌 砼 泥漿排放 砼 灌 注 運 輸 砼 起拔護筒 試塊制作 回填樁孔圖1 工 藝 流 程 圖二、施工方法(一)放樣定位:工程開工前,根據(jù)軸線及樁位布置情況,在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng),然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。(三)鉆機就位:鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平,確?!疤燔?、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心”三點成一線,鉆機的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤差不大于10mm。結(jié)合以往施工經(jīng)驗,我方采用回轉(zhuǎn)和沖擊相結(jié)合的鉆進方法進行成孔:在護筒埋設并定位后,首先使用GPS20型回轉(zhuǎn)鉆機鉆進,該鉆機扭距大,轉(zhuǎn)速高,成孔效率也比一般鉆機高,適合在強風化層或卵石層中鉆進。沖擊頻率為每分鐘38~42次,比普通沖擊鉆機頻率高,適合于強~中風化巖層鉆進。利用沖擊鉆機在硬質(zhì)基巖層中成孔效率較高的特點,完成余孔的成孔施工。在成孔過程中采用泥漿護壁。通過試成孔施工,泥漿護壁效果比較好,完全可以滿足施工的需要。(五)一次清孔:在鉆機鉆至設計孔深后,將鉆頭提離孔底300500mm,慢轉(zhuǎn),開足泵量進行一次清孔,重點是攪碎孔底較大顆粒的泥塊,同時上返孔內(nèi)尚未返出孔外的鉆渣。(六)鋼筋籠制作與安放鋼筋籠制作:鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作,主筋與加強筋全部焊接,螺旋筋與主筋采用隔點焊加固,鋼筋籠制作符合設計要求外,尚應符合表2規(guī)定:表2 鋼筋籠制作允許偏差表項次項 目允許偏差(mm)1主筋間距177。203鋼筋籠直徑177。50制作好的鋼筋籠,即進行逐節(jié)驗收,合格后掛牌存放。兩段籠子應保持順直,同截面接頭不得超過配筋的50%,間距錯開,不少于35d。(七)下導管導管的選擇:采用絲扣連接的導管,其內(nèi)徑Φ250,底管長度為4m。①外觀檢查:檢查導管有無變形、坑凹、彎曲,以及有無破損或裂縫等,并應檢查其內(nèi)壁是否平滑,對于新導管應檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣,對于舊導管應檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。連接后應平直,同心度要好。 經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用,對于不合格導管應嚴禁使用。導管下放:導管在孔口連接應牢固,設置密封圈,吊放時,應使位置居中,軸線順直,穩(wěn)定沉放,避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機的壓縮空氣,通過風管(水管)送至孔內(nèi)氣漿混合器,高壓氣與泥漿混合,在導管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物,漿氣混合物因其比重小而上升,在導管內(nèi)混合器底端形成負壓,下面的泥漿在負壓的作用下上升,并在壓氣動量的聯(lián)合作用下,不斷補漿,上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升,從而形成流動,因為導管的內(nèi)斷面積大大小于導管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積,便形成了流速、流量極大的反循環(huán),攜帶沉渣從導管內(nèi)反出,從而起到極好的清孔效果。氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領及注意事項:導管下放深度以出漿管底距沉淤面30~40cm為宜,風管(水管)~。出水管直徑>Φ110mm,送風管直徑(水管)Φ25mm。開始送風時應先孔送漿(補漿),停止清孔時應先關(guān)氣后斷漿。送風量應從小到大,風壓應稍大于孔底水頭壓力,當孔底沉渣較厚、塊度較大,或沉淀板結(jié)時,可適當加大送風量,并搖動出水管(導管),以利排渣。清孔后,粘度18~20s,孔底沉渣厚度≤5cm。P=γμ> ,因此空壓機的壓力是足夠的。進場的水泥應有質(zhì)保單,并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗,經(jīng)試驗合格后方可用,進場砂子、石子應進行分批檢測其級配、含泥量等指標,工地開工前須做砼配合比,根據(jù)配合比進行施工。2%,砂石177。2%。水下砼灌注:灌注前,對不同直徑、深度的樁孔分別計算出砼灌注初灌量。灌注時導管埋深控制在2~6m,拆管前專人測量孔內(nèi)砼面,并做記錄,灌注砼接近樁頂標高時,應控制最后一次澆灌量,確保樁頂標高符合設計要求。D2d2試塊制作:在澆樁過程中,隨機抽取一至二盤混凝土做試塊,每支樁應做一組試塊,制作好的試塊在12小時后拆模,放置靜水中養(yǎng)護。(十)起拔護筒:砼灌注結(jié)束后,即起拔護筒,并將灌注設備機具清洗干凈,堆放整齊。三、試成孔內(nèi)容(一)準備工作開工前進行安全、質(zhì)量教育及技術(shù)交底,特種作業(yè)上崗教育。設備及儀器檢修與標定。
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