【正文】 但緩解了森林資源的緊張，而且減少了環(huán)境污染，促進了人居環(huán)境的改善，同時為社會提供就業(yè)機會，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益，同時對于促進經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展和構(gòu)建全國森林資源安全戰(zhàn)略有著長遠的意義。大于零，有極強的獲利能力。本項目總投資5000萬元，(含建設期2年)，動態(tài)投資回收期Pt=(含建設期2年)，項目在短期內(nèi)就能回收投資，增量投資財務內(nèi)部收益率FIRR=%，遠遠高于銀行貸款利率與基準收益率，按計算期12年（含建設期2年）考慮，項目財務凈現(xiàn)值FNPV(Ic=10%)=，遠大于零，有極強的獲利能力。項目為新建項目，征地及相關(guān)建設手續(xù)齊全，****市經(jīng)濟貿(mào)易局于2010年5月11日備案[閩經(jīng)貿(mào)備（2010）H03001號]，****市人民政府與****市國土資源局2006年11月30日批準項目受讓用地 [武國用(2006)第3974號]。項目總投資5000萬元，其中企業(yè)自籌資金4000萬元，申請銀行貸款1000萬元。本項目總投資5000萬元。第一章 總論 項目概況****市****實業(yè)有限公司木塑復合材料及木塑制品生產(chǎn)線項目****市仙店工業(yè)園區(qū)****市****實業(yè)有限公司 ****(法人代表)新建，本項目采用農(nóng)作物秸稈剩余物和林業(yè)三剩物為原料生產(chǎn)木塑復合材料及木塑制品, ，新建辦公宿舍樓1幢2658平方米、廠房3幢9668平方米；購置大長徑比螺桿擠出造粒生產(chǎn)線2套；模具30套；新增配套設備如定型臺、冷卻系統(tǒng)、切割裝置；高速混色機3臺，注塑機4臺，包裝等設備投資約1200萬元。項目投產(chǎn)生產(chǎn)能力為6000噸/年，日生產(chǎn)能力為20噸。房屋建筑工程2000萬元設備購置費1200萬元，其他投資1800萬元。項目自2010年5月12日開工，至2012年5月11日完工，總工期24個月。至2010年7月30日。本項目有很好的經(jīng)濟效益。項目有很高的投資回報；本項目有很好的經(jīng)濟效益，投資少，回收快，屬短、平、快項目，本項目從財務分析上是可行的。本項目可行。第二章 項目承辦單位基本情況及經(jīng)營狀況項目單位名稱：****市****實業(yè)有限公司,公司成立于1994年9月27日, 注冊時間：2009年3月6日,注冊資金為叁仟萬元整,注冊企業(yè)類型為有限責任公司。公司是進行竹木產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)企業(yè)，前身成立于1985年5月。廠區(qū)位于****市仙店工業(yè)園，廠區(qū)占地面積55畝，現(xiàn)有7棟標準廠房。經(jīng)中國工商銀行有限責任公司****支行評定銀行信用等級為AA級。企業(yè)保持了在窗簾桿行業(yè)的領(lǐng)先地位，并保證了產(chǎn)品銷售的覆蓋性，2009年公司“武夷牌”被評為福建省著名商標。秸稈的工業(yè)化利用能將秸稈纖維的資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟效益。我國是一個森林資源貧乏的國家，2009年。木材加工中20%30%的木粉和邊角料沒有被充分利用，本項目利用回收塑料、廢木粉等通過技術(shù)創(chuàng)新制成木塑產(chǎn)品不僅能夠很好的替代木材，緩解森林資源短缺，增加森林碳匯，實現(xiàn)二氧化碳的減排。 塑料由于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易被天然微生物菌降解，在自然環(huán)境中長期不分解。廢塑料隨垃圾填埋不僅會占用大量土地，而且被占用的土地長期得不到恢復，影響土地的可持續(xù)利用。而且廢塑料是以石油為原料，每產(chǎn)1噸塑料袋需消耗3噸石油。為了實現(xiàn)這個宏偉的目標，其中一個措施是：到2020年，中國森林面積比2005年增加4000萬公頃，森林蓄積量比2005年增加13億立方米。********實業(yè)有限公司自1994年從事木制品加工以來，已深感森林資源的匱乏，而在生產(chǎn)過程中廢棄的木料又不能得到充分的利用，造成資源很大程度的浪費，本項目利用秸稈,木屑,竹粉和回收塑料通過創(chuàng)新工藝制備木粉含量達55%的可用于注塑成型的木塑粒子,通過注塑成型生產(chǎn)木塑制品。閩北地區(qū)年產(chǎn)商品材200萬立方以上，商品竹5000萬根以上，木竹企業(yè)生產(chǎn)的木竹廢棄物占總量的10%，至今只有一小部分得到利用，大部分被浪費，閩北地區(qū)的木竹加工企業(yè)主要集中在****市、建陽市、建甌市、邵武市，****市仙店工業(yè)園有十幾家木竹生產(chǎn)企業(yè)，距仙店工業(yè)園約20公里的建陽林產(chǎn)加工工業(yè)園有幾十家木竹加工企業(yè)，距仙店工業(yè)園80公里以內(nèi)的建甌和邵武有上百家木竹加工企業(yè)，這些木竹加工企業(yè)產(chǎn)生的木竹廢棄物達幾十萬噸，其中可以通過本項目的生產(chǎn)每年得到利用10000噸左右，一方面解決了部分木竹加工企業(yè)的廢棄物的循環(huán)利用，另一方面保證了本項目的原料來源。如果將這9億噸農(nóng)林剩余物的20%加工成纖維板，按照2噸農(nóng)林剩余物生產(chǎn)1噸中密度纖維板計算，折合密度為700公斤/立方米的纖維板，能大幅替代木材資源供應，減少森林資源消耗，保護生態(tài)環(huán)境。其中木竹生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的木竹廢棄物占總量的10%，至今只有一小部分得到利用，大部分被丟棄，造成了大量的資源被浪費，也對環(huán)境造成了一定的影響。 是解決廢舊塑料問題的主要途徑的需要我國是塑料制品生產(chǎn)大國，每年約有250萬噸廢塑料需要處理。擬開發(fā)的產(chǎn)品為環(huán)保型塑木制品，如包裝和運輸用的托盤鋪墊倉板、建筑用模板、門、窗框、地板、汽車配件等，其產(chǎn)品完全屬于利舊利廢、變廢為寶、不消耗有限資源的環(huán)保產(chǎn)品。該項目對保護我國森林資源和減少日益嚴重的“白色污染”有著重大的社會和經(jīng)濟意義。（4）不長真菌，不繁殖細菌，不被蟲蛀咬，抗強酸堿，不吸水分，不易變形，能阻燃；可制作各種規(guī)格、尺寸的制品，適應性強，投資少該項目完成后，市場需要量很大。在我國，托盤總流通量約為8000萬只，港口需要量1800萬只，托盤的年產(chǎn)量約5000萬只，每6只需砍硬木樹一棵，僅此一項需消耗木材250萬立方米/年。由此可見，塑木托盤的市場需求前景是極其廣闊的。項目完成后，預計年收入將達12000萬元，年凈利潤為2000萬元，年繳稅總額為580萬元，年出口創(chuàng)匯1600萬美元。項目有很高的經(jīng)濟效益。****市****實業(yè)公司已完成對注塑級木塑材料的實驗生產(chǎn)，并且生產(chǎn)的樣品獲得客戶的歡迎，且已完成部分產(chǎn)品銷售。木塑材料的產(chǎn)品的市場前景十分樂觀，為取得更大的經(jīng)濟效益和社會效益必須擴大生產(chǎn)規(guī)模，目前，日產(chǎn)20噸木塑材料及制品的項目已在建設中。此項目的實施不但緩解了國家森林資源的緊張，而且減少了環(huán)境污染，促進了人居環(huán)境的改善，同時為社會提供就業(yè)機會，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益，同時對于促進經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展和保護環(huán)境、森林資源有著長遠的意義。木材是一種天然生物質(zhì)材料，自古以來被人們廣泛喜愛和使用。而由于生產(chǎn)和生活水平提高，過去被大量用于燒柴的木制品加工廢棄物，如木屑、刨花、邊角廢料以及大量農(nóng)作物纖維如秸稈、稻糠、果殼等被嚴重浪費，并對環(huán)境產(chǎn)生極大的破壞性影響。在不斷研究中人們認識到木材改性技術(shù)可以實現(xiàn)新的突破，而填充改性既可以降低產(chǎn)品成本，又可以提高產(chǎn)品的使用性能，甚至賦予木材材料全新的性能，從而使木材行業(yè)有了新的生機。有關(guān)數(shù)字表明，在城市垃圾中，塑料廢棄物已占到垃圾總量的25％～35％。如果能將廢舊塑料制品有效利用起來，將對環(huán)保和經(jīng)濟發(fā)展產(chǎn)生巨大的推動作用。(1)木塑復合材料的定義木塑復合材料（WPC）是以木材為主要原料（形式有鋸末、木屑、竹屑、稻殼、麥秸、大豆皮、花生殼、甘蔗渣、棉秸稈等），經(jīng)過適當?shù)奶幚硎蛊渑c各種塑料（用于木塑復合材料的熱塑性塑料主要有聚氯乙烯(PVC}，聚乙烯PEA ，聚丙烯(PPS) ，聚苯乙烯(PST) ，聚甲基丙烯酸甲酷（CPMM），以及聚乙烯（PE），聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等)按一定比例混合并添加特制的助劑，如偶聯(lián)劑、分散劑、增塑劑、潤滑劑、熱穩(wěn)定劑、著色劑、阻燃劑、防霉劑等加工助劑，經(jīng)高溫、擠壓、成型等工藝制成的一種新型復合材料，是一種高性能、高附加值的綠色環(huán)保復合材料，其性能優(yōu)良、用途廣泛、利于環(huán)保，有廣闊的發(fā)展前景，值得大力研發(fā)推廣。這種復合方式可以提高木材的尺寸穩(wěn)定性、耐腐性、防蛀性, 以及木材的物理、力學性能。另一種是將木材以刨花、纖維和木粉的形態(tài)作為增強材料或填料添加到熱塑性塑料中，并通過加熱使木材與熔融狀態(tài)的熱塑性塑料進行復合而得到的復合材料，稱為木塑料復合材料（簡稱WPC）。2) 木纖維(木粉)一塑料復合材料；此類材料以木質(zhì)纖維材料為基體與高分子量塑料直接復合，其結(jié)合方式以兩種材料表面(或界面)物理結(jié)合為主。當木材組分低于50％時，稱為木質(zhì)填料塑料；而木材組分高于60％時，則稱為熱塑性樹脂增強型復合材料。3) 木材一塑料合金復合材料。一般來說，這種聚合物不能進入木材的細胞壁，而是存在于細胞腔內(nèi)?？芍瞥傻匕?、樂器、運動設備及裝飾材料等。該種復合材料首先要對木材的化學組分進行改性，使其能溶于某些溶劑之中或與高分子塑料之間相互均勻分散。加工設備新投入資金少，便于推廣應用；⑤有類似木材的二次加工性，可切割，粘接，用釘子或螺栓連接固定；⑥利于裝潢、裝飾，可涂漆美化，產(chǎn)品規(guī)格形狀可根據(jù)用戶要求調(diào)整，靈活性大；⑦不怕蟲蛀、耐老化、耐腐蝕、吸水性小、不會吸濕變形；⑧能重復使用和回收再利用，可以生物降解，保護環(huán)境；⑨利于環(huán)境保護，可用廢棄木材、農(nóng)作物纖維和廢棄塑料作材料；⑩資源豐富，費用低廉，成本低。3） 國產(chǎn)塑木復合材料質(zhì)量上存在的主要問題a、制品抗沖擊性能差，脆性大，易損壞斷裂。b、制品結(jié)構(gòu)不密實，有氣孔，蜂窩，剝離或分層。c、制品表面不平整，有斑孔，翹曲，變形。由于木塑復合材料具有比單純的木材和塑料無法比擬的諸多優(yōu)點，已受到國內(nèi)外的廣泛關(guān)注。木塑復合材料生產(chǎn)技術(shù)既符合國家經(jīng)濟形勢發(fā)展的需要，也襯合國家的產(chǎn)業(yè)政策，而且產(chǎn)品使用范圍廣。（5）木塑復合材料加工工藝木塑復合材料最先使用的生產(chǎn)工藝是混煉，再熱壓(或發(fā)泡壓制)成平板或模壓成型材。國內(nèi)木塑復合材料的主要成型方法有浸漬成型、平壓成型、模壓成型、擠出成型、熱壓成型、輻射法成型、注射成型等。因為用這種方法加工制品成本較高，自1999年起，就開始研究該復合材料制品的一步法擠出成型技術(shù)，即直接用擠出機進行該材料的混合與成型，因省掉造粒工序，從而降低了成本并提高了產(chǎn)品的市場競爭力。由于擠出成型加工周期短、效率高，因此擠出成型方法是一種較為常用的工藝路線。現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝以擠出成型為主,并輔以注射成型。最早使用的為浸漬法，近年來，木塑復合材料的生產(chǎn)工藝基本采用兩步法，即先進行共混造粒，再進行成品擠出。近幾年來國內(nèi)有關(guān)科技及工程技術(shù)人員經(jīng)過多年努力在木塑復合材料制造關(guān)鍵技術(shù)上有了重大突破，使得木塑復合材料制造技術(shù)和產(chǎn)品有性能上都已達到國際先進水平，并迅速走向市場化。首先必須對木粉充分干燥。如簡單的將二者直接共混，制品變脆、力學性能很差，不能實用。研究結(jié)果表明，不同的高聚物種類，所適用的表面處理劑也是完全不同的。而使用乙烯一丙烯酸共聚物(EAA)就好得多，即使木粉含量達6O ，復合材料的拉伸強度也接近純樹脂的數(shù)值。(3）加入高效流變潤滑劑可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率研究結(jié)果表明，加入流變潤滑劑可使木塑復合材料制品表面光滑，外觀好，同時也可提高擠出速度，提高生產(chǎn)效率。如木粉／PE復合材料的密度是木材的一倍，比純聚乙烯塑料也要高1／3左右。一般樹脂成本要占材料成本的8O ～9O ，采用發(fā)泡技術(shù)可節(jié)省近2倍的成本。為了增加剛性就要增加型材截面積或改變型材截面形狀來解決。三是生產(chǎn)效率低，一般單機產(chǎn)量低于lOOkg／h，形成一定規(guī)模就要增加擠出生產(chǎn)線，需增大固定資產(chǎn)。微發(fā)泡擠出成型需經(jīng)歷三個階段，即氣泡核生產(chǎn)階段、氣泡成長階段和泡體固定成型階段。對于木粉／PVC微發(fā)泡復合材料，加工過程中因聚氯乙烯屬于熱敏性聚合物，要求加工溫度范圍很窄，溫度過高會造成聚合物熱分解，在發(fā)泡過程中要嚴格控制發(fā)泡劑的分解溫度和分解時間。通常微發(fā)泡塑料使用的AC發(fā)泡劑也不適于木粉／PVC復合體系。 研發(fā)基礎及科研團隊情況項目負責人楊大可，1966年12月出生，福建省****市人，西安交通大學畢業(yè)，本科學歷?，F(xiàn)為****市****實業(yè)有限公司總經(jīng)理，公司主要技術(shù)管理人員。第五章 市場分析木塑材料兼具塑料