銑床系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案-展示頁
2025-05-19 18:27本頁面
【正文】 具有工作平穩(wěn)可靠，操作維護(hù)方便，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低的特點(diǎn)，已成為現(xiàn)代生產(chǎn)中的主要設(shè)備。在我國70～80年代大多數(shù)銑床中，大多數(shù)的開關(guān)量控制系統(tǒng)都是采用繼電器控制，也有相當(dāng)一部分輔機(jī)系統(tǒng)是采用繼電控制。自動(dòng)銑床的發(fā)展及現(xiàn)狀：從上世紀(jì)80 年代起銑床制造業(yè)的發(fā)展雖有起伏但對(duì)自動(dòng)控制技術(shù)和自動(dòng)銑床床一直給予較大的關(guān)注。但在中高檔自動(dòng)銑床方面與國外一些先進(jìn)產(chǎn)品相比仍存在較大差距。相比之下，我國大部分?jǐn)?shù)近代機(jī)床產(chǎn)品在技術(shù)處于跟蹤階段。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)工藝的不斷發(fā)展改進(jìn)，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，新型控制策略的出現(xiàn)，不斷改變著電氣控制技術(shù)的面貌。在控制功能上，從簡單控制發(fā)展到智能化控制；在操作上，從策重發(fā)展到信息化處理；在控制原理上，從單一的有觸頭硬接線繼電器邏輯控制系統(tǒng)發(fā)展到以微處理器或微型計(jì)算機(jī)為中心的網(wǎng)絡(luò)化自動(dòng)控制系統(tǒng)。X62W銑床是由普通機(jī)床發(fā)展而來。萬能銑床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)方式、產(chǎn)品機(jī)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)機(jī)構(gòu)帶來了深刻的變化，其技術(shù)水平高低和擁有量多少，是衡量一個(gè)國家和企業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志?？删幊绦蚩刂破鳟a(chǎn)生以前，以各種繼電器為主要元件的電氣控制線路，承擔(dān)著生產(chǎn)過程自動(dòng)控制的艱巨任務(wù)，可能有成百上千只各種繼電器構(gòu)成復(fù)雜的控制系統(tǒng)，需要用成千上萬根導(dǎo)線連接起來，安裝這些繼電器需要大量的繼電器控制柜，且占據(jù)大量的空間。為保證控制系統(tǒng)的正常運(yùn)行，需要安排大量的電氣技術(shù)人員進(jìn)行維護(hù)，有時(shí)某個(gè)繼電器損壞，甚至某個(gè)繼電器觸頭接觸不良，都回影響整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。尤其是在生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時(shí)，可能需要增加很多的繼電器或繼電器控制柜，重新接線或改線的工作量很大，甚至需要重新設(shè)定控制系統(tǒng)。因此，人們迫切需要一種新的工業(yè)控制裝置來取代傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)，是電氣控制系統(tǒng)工作更可靠，更容易維修，更能適應(yīng)經(jīng)常變化的生產(chǎn)工藝要求。隨著可編程控制器在國內(nèi)的運(yùn)用和推廣，人們找到了萬能銑床較理想的控制系統(tǒng)，即PLC控制系統(tǒng)?，F(xiàn)在萬能銑床已全部采用PLC控制，結(jié)束了近二十年使用繼電控制的歷史。自從1969年第一臺(tái)可編程控制器在美國問世以來，在工業(yè)控制中得到廣泛的應(yīng)用。1988年開始將可編程序控制器應(yīng)用在萬能銑床上，至今使用情況一直良好。它們號(hào)稱PC領(lǐng)域的大雄，代表PC的最高水平。國產(chǎn)PLC以小型為主，多數(shù)為仿制產(chǎn)品，I/0點(diǎn)均在128點(diǎn)以下。一般只處理開關(guān)量，進(jìn)行邏輯運(yùn)算，順序運(yùn)算。PLC專為工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計(jì)，其顯著的特點(diǎn)之一就是可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)。 X62W機(jī)床特點(diǎn)（1）能完成很多普通機(jī)床難以加工或者根本不能加工的復(fù)雜型面的加工。（3）采用X62W可以比普通機(jī)床提高2~3倍生產(chǎn)率，對(duì)復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)率可以提高十幾倍甚至幾十倍。（5）大大的減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。但是在電氣控制系統(tǒng)中,故障的查找與排除是非常困難的,特別是在繼電器接觸式控制系統(tǒng)，由于電氣控制線路觸點(diǎn)多、線路復(fù)雜、故障率高、檢修周期長,給生產(chǎn)與維護(hù)帶來諸多不便,嚴(yán)重地影響生產(chǎn)。：X62W型臥式萬能銑床的電氣控制系統(tǒng),存在線路復(fù)雜、故障率高、維護(hù)工作量大、可靠性差、靈活性差等缺點(diǎn),分析整個(gè)系統(tǒng)可以進(jìn)行怎樣的改造，改造后的控制系統(tǒng)又是怎樣運(yùn)行從而保證了電控系統(tǒng)的快速性、準(zhǔn)確性、合理性,更好地滿足了實(shí)際生產(chǎn)的需要,提高了經(jīng)濟(jì)效益。利用三菱PLC和對(duì)X62W型臥式萬能銑床的繼電接觸式電控系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造的方案。（2）由于主軸傳動(dòng)系統(tǒng)中裝有避免震蕩的慣性輪，故主軸電動(dòng)機(jī)采用電磁離合器制動(dòng)以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確停車。進(jìn)給的快速移動(dòng)通過電磁鐵和機(jī)械掛擋來完成。（4）根據(jù)加工工藝的要求，該銑床應(yīng)具有以下的電氣聯(lián)鎖措施：為了防止刀具和銑床的損壞，只有主軸旋轉(zhuǎn)后才允許有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給方向的快速運(yùn)動(dòng)。該銑床采用機(jī)械操縱手柄和位置開關(guān)相配合的方式實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)6個(gè)方向的連鎖。當(dāng)主軸電動(dòng)機(jī)或冷卻泵過載時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)必須立即停止，以免損壞刀具和銑床。 X62W萬能銑床元件選型表21銑床的電機(jī)參數(shù)參照表符號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格件數(shù)作用M1主軸電動(dòng)機(jī)Y132M—4—B37．5KW，380V，1450r/min1主軸傳動(dòng)M2進(jìn)給電動(dòng)機(jī)Y90L—41．5KW,380V,1400r/min1進(jìn)給傳動(dòng)M3冷卻泵電動(dòng)機(jī)JCB—220．125KW,380V,2790r/min1冷卻泵傳動(dòng)表22銑床的基本元件一覽表符號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格件數(shù)作用KM1接觸器CJO—2020A,110V1主軸啟動(dòng)KM2接觸器CJO—1010A,110V1快速進(jìn)給KM3接觸器CJO—1010A,110V1M2正轉(zhuǎn)KM4接觸器CJO—1010A,110V1M2反轉(zhuǎn)KS速度繼電器JY12A1反接制動(dòng)SB2按鈕LA2綠色2M1啟動(dòng)按鈕SB4按鈕LA2黑色2快速進(jìn)給按鈕SB6按鈕LA2紅色2M1停止按鈕SA1轉(zhuǎn)換開關(guān)HZ1—10/E16三極1換刀開關(guān)SA2轉(zhuǎn)換開關(guān)HZ1—10/E16三極１圓工作臺(tái)轉(zhuǎn)換SA3轉(zhuǎn)換開關(guān)HZ1—10/E16三極１M1換向開關(guān)SQ1限位開關(guān)LX1—11K開啟式1向右進(jìn)給SQ2限位開關(guān)LX1—11K開啟式1向左進(jìn)給SQ3限位開關(guān)LX2—131單輪，自動(dòng)復(fù)位1向前、向下進(jìn)給SQ4限位開關(guān)LX2—131單輪，自動(dòng)復(fù)位1向后、向上進(jìn)給SQ5限位開關(guān)LX3—11K開啟式1快速與進(jìn)給轉(zhuǎn)換SQ6限位開關(guān)LX3—11K開啟式1主軸變速?zèng)_動(dòng)SQ7限位開關(guān)LX3—11K開啟式1進(jìn)給變速?zèng)_動(dòng)QS1轉(zhuǎn)換開關(guān)HZ1—60/E26三極1電源總開關(guān)QS2轉(zhuǎn)換開關(guān)HZ1—60/E26三極1冷卻泵開關(guān)FR1熱繼電器JRQ—4011A、3A1M1過載保護(hù)FR2熱繼電器JR10—103A、5A1
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