筒倉漏斗施工組織設(shè)計(jì)方案-展示頁
2025-05-19 18:06本頁面
【正文】 GB50204—2002；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205—2002；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》 JGJ1896；《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》 GB 50214—2001；《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ4688；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1302001；三、倉底漏斗及內(nèi)壁的施工∴為了保證施工的安全，應(yīng)先將外壁頂滑模系統(tǒng)拆除完畢之后再施工倉底漏斗。鋼筋保護(hù)層厚度。兩邊漏斗板：在倉底沿軸兩側(cè)水平距離5648外，到外筒壁內(nèi)側(cè)，每倉⑤、⑥、⑦、⑧軸處設(shè)有ZZ4底倉內(nèi)鋼筋混凝土長條柱，其每個(gè)倉內(nèi)共有4個(gè)Z3與4個(gè)Z4，其厚均為800mm。由筒軸兩側(cè)向外4948水平距離止，軸與⑤、⑥、⑦、⑧軸相交處均設(shè)有支承68176。中間漏斗板為：DB1，分別由4個(gè)Z2個(gè)Z8個(gè)DL2個(gè)DL1個(gè)DL2個(gè)DB1組成中間漏斗。內(nèi)倉筒壁與外倉筒壁之間間隙為30mm，采用3公分厚的高密度聚乙烯泡沫板填充。 江蘇省礦業(yè)工程集團(tuán)有限公司徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司150萬噸/年甲醇項(xiàng)目首期60萬噸/年甲醇工程/煤儲運(yùn)系統(tǒng)/筒倉內(nèi)壁及漏斗施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：2011年11月06 日目次一、工程概況 3二、編制依據(jù) 3三、倉底漏斗及內(nèi)壁的施工 4 4 7 9 11 11 12 1雨季施工措施及工期保證措施 12 13一、工程概況 176。的出煤漏斗。內(nèi)倉底筒壁在遇到、軸的輸煤廊道洞口尺寸時(shí)同外筒壁的洞口尺寸。柱標(biāo)高為：，板標(biāo)高為：。漏斗底板1000mm厚鋼筋砼墻（梁）四處；在倉底下位于軸與⑤、⑥、⑦、⑧軸相交處均設(shè)有Z1倉底中心支柱，每個(gè)倉內(nèi)共4個(gè)，Z1每個(gè)支承柱斷面為長1600mm（沿軸方向）寬1400mm；在軸沿軸方向， m為DL1。DB1與DB2的厚度均為450mm。筒倉部分為20mm，框架部分的柱為30mm，梁為30mm，板為15mm。倉底的鋼筋、模板與砼施工按常規(guī)法施工。∴倉底的DBDB2均為68176?！鄠}底在支模與砼澆筑時(shí)，應(yīng)分幾步進(jìn)行施工：內(nèi)筒壁混凝土澆注，澆注到梁HL1底口（第一步：內(nèi)筒壁及柱即在AZ2處澆筑至+，慢坡上升在7軸處可澆筑至+4m；第二步：內(nèi)筒壁及柱混凝土澆筑至梁HL1底），然后施工HL1以及DB2；漏斗中間部分澆注，首先澆注至DL4上口（），（DL1底口），之后施工DB1以及DL1?！鄠}底砼的澆筑利用外筒壁上預(yù)留1000*1200mm的預(yù)留洞采用泵送砼的泵管穿入到筒內(nèi)倉底砼進(jìn)行砼澆筑。∴當(dāng)倉底砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，拆除倉底鋼管支架和倉底底模板，對于DBDB2斜上部模板可以拆散從底口出料斗口排出。（后附梁支撐計(jì)算書）：，禁止使用有明顯變形、裂紋和和嚴(yán)重銹蝕的鋼管，使用時(shí)內(nèi)外涂刷防銹層并定期復(fù)涂以保持良好。嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定（掃地桿距立桿底端之上100300mm），然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。腳手架搭設(shè)要求橫平豎直。立桿搭接方式用旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件間距不得小于300mm和不大于500mm，且搭接長度不
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