涂層廢氣處理項目設計方案-展示頁
2025-05-19 12:37本頁面
【正文】 吸附床內(nèi)的活性碳纖維材料上，影響有害氣體吸附效果。廢氣凈化處理系統(tǒng)主要包括除塵器，冷凝器，活性炭吸附裝置。4. 工藝系統(tǒng)說明 概述本工藝系統(tǒng)可分為如下3個系統(tǒng)：廢氣收集系統(tǒng)，廢氣凈化處理系統(tǒng)，排風系統(tǒng)。飽和后的活性炭采用低壓蒸汽再生，再生出的氣相返回到冷凝器進行溶劑回收。經(jīng)冷凝的廢氣由引風機導入活性炭吸附器，進行活性炭吸附處理。經(jīng)冷凝，溫度冷卻至24℃以下。根據(jù)該廠的實際情況，要提高甲苯的回收效率，需加強以下兩方面的工作：一是烘干廢氣的收集，盡可能將甲苯收集到溶劑回收裝置中；二是對收集的廢氣采用適當?shù)姆椒ㄟM行處理與回收。根據(jù)本項目情況，采用冷凝－活性炭吸附法較好。（4）冷凝法 主要利用冷介質對高溫有機廢氣蒸汽進行處理，可有效回收溶劑。由于溶劑與吸收劑的分離較為困難，因此其應用受到了一定的限制。而直接采用催化燃燒投資太大。 廢氣處理方法選擇目前，有機廢氣處理主要有以下幾種方法：（1） 燃燒法 包括高溫燃燒和催化燃燒，前者需要附加燃料燃燒，因此，使用該法時要考慮回收利用熱能；催化燃燒能耗低，但在工作初期，需用電加熱將廢氣加熱到起燃溫度，故對于頻繁開停車的場合不合適。3. 工藝設計與設備選型能夠在生產(chǎn)運行過程中具有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，確保達標排放。3. 工藝設計 設計原則1. 嚴格執(zhí)行國家環(huán)境保護有關法規(guī)，按規(guī)定的排放標準，使處理后的廢氣各項指標達到且優(yōu)于標準指標。 處理后氣體排放濃度廢氣排放標準應執(zhí)行GB162971996 《大氣污染物綜合排放標準》中的二級標準，具體見表1。 設計規(guī)模廢氣處理量：33000 m3/h；甲苯排放量為270 kg/h（最大值）備注：本方案按最大值設計。***公司根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查和研究分析，就涂層廢氣中的甲苯治理和回收工藝制定可行性方案，以供企業(yè)和環(huán)保管理部門參考，為今后工程的正式實施提供準備。涂層廢氣處理項目設計方案1. 概述噴漆車間在生產(chǎn)過程中排放出大量的涂層烘干廢氣，廢氣中含有較高濃度的甲苯。該廢氣若不經(jīng)處理直接排入大氣，不僅會污染周圍的環(huán)境，而且導致了極大的原物料消耗，同時對企業(yè)的形象也會造成一定的影響，為此，必須進行處理。2. 設計依據(jù) 廢氣中所含污染物種類、濃度及溫度污染物種類：甲苯污染物排放量：甲苯為270 kg/h，廢氣排放量為33000 m3/h 烘箱出口溫度：70～80℃通過計算可得甲苯濃度為：8182mg/m3，故屬于高濃度高風量型。 設計范圍從車間排氣管匯合后出口開始，經(jīng)裝置入口至排風機出口之間，所有工藝設備、連接管道、管件、閥門、風機、電氣裝置、自動控制設備等。表1 GB162971996中甲苯的二級排放標準序號污染物最高允許排放濃度，mg/m3最高允許排放速率，kg/h排氣筒高度，m二級標準1甲苯4015203018 設計參考資料以及法規(guī)標準《涂裝作業(yè)安全規(guī)程——涂漆工藝通風凈化》 GB 651586 國家標準局 1986《通風除塵技術》《工業(yè)通風》《環(huán)保設備材料手冊》《建設項目環(huán)境保護管理條例》中華人民共和國國務院令第253號 1998 控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器(PLC)系統(tǒng)的自動控制，以實現(xiàn)治理系統(tǒng)的操作最優(yōu)化，降低運行費用，增加設備運行的可靠性。2. 采用先進、合理、成熟、可靠的處理工藝，并具有顯著的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。4. 在運行過程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動力消耗和運行費用?？紤]到高溫燃燒法回收的熱量超過生產(chǎn)所需的熱能，故并不合適。（2）吸收法 即采用適當?shù)奈談ㄈ绮裼汀⒚河?、水等介質）在吸收塔內(nèi)進行吸收，吸收到一定濃度后進行溶劑與吸收液的分離，溶劑回收，吸收液重新使用或另行處理，采用這種方法的關鍵是吸收劑的選擇。（3）活性炭吸附法 采用多孔活性炭或活性炭纖維吸附有機廢氣，飽和后用低壓蒸汽再生，再生時排出溶劑廢氣經(jīng)冷凝、水分離后回收溶劑，適用于不連續(xù)的處理過程，特別對低濃度有機廢氣中
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