【正文】 象。 ，上下限位的控制到位，過力矩保護裝置應動作靈敏可靠。，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。 ，上下位置準確，限位可靠及時，閥板上升與下降應靈活，無卡阻現(xiàn)象。 ，如指示有誤，應在安裝前重新標識。 ，位置偏移應小于177。 ，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。 ，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 閥門安裝 ，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 ，其電流應正常，物料輸送及脫水能力應符合技術(shù)要求。，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。 ，螺旋輸送機及壓榨機應傳動平穩(wěn)，整機無振動及其他異常雜聲。 ，沖洗水管路應按要求連接管道，管路的管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 ，不允許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。 ，實測螺旋輸送機的外形及機架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計要求。 螺旋輸送機及壓榨機安裝 ，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 ，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再根據(jù)安裝現(xiàn)場情況與輸送機連接。 ，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導軌或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實。 ，將機械格柵整體吊入渠道內(nèi)，結(jié)合機械格柵的底部、上部及角度線找正固定格柵。20mm。20mm，標高偏差不大于177。 粗、細機械格柵安裝 ，重點檢查渠道的幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部的標高及水平度。 ，技術(shù)檢驗證書，設(shè)備說明書及全套設(shè)備圖紙。 ，應對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行檢視和測量，并做好測量記錄。 ，通過手工盤動，同時應檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應先開啟。 ，確保試車階段的供應，同時設(shè)備運轉(zhuǎn)時的安全防護措施應配備齊全。以上。盤根圈的切口宜切成45176。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應對著被密封介質(zhì)的壓力方向。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動的嚙合間隙應符合相應的標準或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。時，%。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松弛度當鏈條與水平線夾角＜45176。 ；兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應超過1mm。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。 ，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應留有一定的間隙。 ，當機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應小于65%，銷裝入孔的深度應符合規(guī)定，并能順利取出。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應加涂潤滑劑。實心軸與不通孔壓裝時。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。 ，應首先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸精度，確認符合要求后，方得裝配。脫脂后，應將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。 ，應進行除銹處理。 ，并涂以適當?shù)臐櫥椭? ，應安放內(nèi)模板。 ，只起固定墊鐵或防止油、水進入等作用且灌漿無困難時，可小于25mm。灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。 ，灌漿處應清洗干凈。 ，不應跨越地坪伸縮縫、沉降縫。設(shè)備配有專用吊裝工具時，必須采用專用吊裝工具。設(shè)備就位前，應將基礎(chǔ)清掃干凈，將設(shè)備底座與基礎(chǔ)間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎(chǔ)的結(jié)合質(zhì)量，將設(shè)備底座底面的油漆、油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結(jié)合質(zhì)量。 ，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應為5001000毫米。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應超過設(shè)備地腳螺栓孔。 ，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應被壓緊。 ，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。 ，應使用成對斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。 機械設(shè)備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間，將設(shè)備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，并使設(shè)備的標高和水平度達到規(guī)定要求。 ，選用普通扳手緊固，風動或電動扳手緊固。 。放線的形式一般有下列幾種：劃墨線、以點帶線、光線,拉線。 ，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)為基準定出安裝用的基準中心點，選用的兩基準點中心點間的距離要足夠大，以減少偏差。 ，根據(jù)兩點決定一條直線的原則，可以決定一條安裝基準線。 ，依據(jù)設(shè)計施工圖和測量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場條件確定基準線中心標板和基準點的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖預先埋設(shè)好中心標板和基準點。 ，幾何尺寸及質(zhì)量要求應符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復測結(jié)果應符合下表。 設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)應中間交接和驗收，基礎(chǔ)強度達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)的坐標位置及標高，預埋地腳螺栓或預留孔的坐標位置及標高應進行復測。 ，其資料應齊全，滿足施工要求。 ，其資料應齊全，滿足施工要求。使施工人員熟悉設(shè)備安裝特點、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法，并認真做好記錄。 污水處理設(shè)備安裝 設(shè)備安裝工程是整個污水處理廠安裝工程項目實施的開始點和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)備的安裝質(zhì)量及進度將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設(shè)備投入正常生產(chǎn)運行時的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴格按施工圖和技術(shù)文件要求進行組裝和安裝，保證安裝精度。、標準及其它技術(shù)文件 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB5023198 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027598 《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027898 《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027098 《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB503342002 設(shè)備產(chǎn)品隨機安裝使用說明書 ，應符合設(shè)計要求。 ，部件不得缺損設(shè)備安裝通用技術(shù)要求，應符合設(shè)計要求。 ，部件不得缺損 ，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失。 ，驗收應由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，放置墊鐵部位的表面應鑿平。中心標板和基準點應埋設(shè)牢固，妥善保護。因此，要找正一條安裝基準線，要確定兩個基準中心點。 ，根據(jù)基準中心點進行放線。 ，但螺紋部分應涂油脂。擰緊螺母后，螺栓露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3。對緊固力有測量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。 ，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應有平墊鐵。，宜使用平墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應將各墊鐵相互焊牢。 ，墊鐵應露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應露出10至30mm，斜墊鐵應露出10至50mm。 ，其墊鐵均應與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。 ，設(shè)備就位。 ，吊裝機械、吊具、吊索使用前應進行檢查，要安全可靠。 設(shè)備的坐標位置調(diào)整、水平度的調(diào)整、高度的調(diào)整以及緊固地腳螺栓是一個綜合調(diào)整的過程，當對其中一個項目進行調(diào)整時，對其他項目可能產(chǎn)生影響，全部項目調(diào)整合格，需要多次反復才能完成。 ，檢測選擇在設(shè)備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)整180度）各測一次，計算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整，檢測時使用框式水平儀。灌漿一般宜用細碎石混凝土，其標號應比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標號高一檔。 ，應盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。 ，外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應小于60mm。 ，宜采用壓漿法施工。設(shè)備上原已裝好的零、部件，應全面檢查其清潔程度，如不合要求，應進行清洗。 ，應進行脫脂。 ，應測量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對位置，并作出標記和記錄。 ，得平均實測過盈值。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準有竄動現(xiàn)象發(fā)生。 ，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應露出螺母24個螺距。使用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時，應將薄螺母裝在厚螺母下。銷裝入后，不應使銷受剪切力。軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔內(nèi)應注入相當于空腔容積65%80%的清潔潤滑脂。 ，其軸向、徑向、角向的偏差應小于標準中規(guī)定的許用補償量。 。時，松弛度應為兩鏈輪中心距離的2%，＜45176。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。 ，用于固定密封預壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預壓量為橡膠圓條直徑的15%。壓裝油浸石棉盤根，圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。的剖口，相鄰兩圈的剖口應錯開90176。 ，對不符要求的必須整改并進行復驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應符合規(guī)范標準、制造廠規(guī)定的技術(shù)要求。 ；先部件后整機；先空載后帶負荷；先單機后聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要求，應整改合格后方可進行下一步的調(diào)試工作。 ，以檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否準確、判斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動。 運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70℃，滑動軸承的工作溫度不超過60℃，軸承溫升應小于35℃。 ，基礎(chǔ)附近地下工段已完成，場地已平整。格柵安裝的平面位置偏差應小于177。20mm，二側(cè)槽的平行度偏差不大于177。 ，在渠道側(cè)壁標注機械格柵安裝角度線，并運用三角函數(shù)進行校驗。 ，應調(diào)整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈的松緊度，防止單機試車時，格柵跑偏或脫軌。 ，柵渣螺旋輸送壓實機應與細格柵配合確定進料口位置和安裝高度，其總長度可根據(jù)設(shè)計圖調(diào)整，該機排水管就近接至格柵槽。 ，在無水條件下，空載運行2小時，應傳動平穩(wěn)，無卡位、突跳現(xiàn)象，過載保護裝置動作靈敏可靠。 ，在最大設(shè)計水位條件下，檢驗除污效果，耙上的垃圾應無回落井內(nèi)現(xiàn)象。 ，零部件及控制箱是否齊全完好。 ，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取的柵渣是否準確落入輸送機的進料斗內(nèi)。 ，機架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)緊固。 ，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應準確。 ，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。 ，并由出口至垃圾小車，無垃圾跑位現(xiàn)象。密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。 ，零部件是否齊全完好。 ，清除污垢和銹蝕。 ，其閥底座與基礎(chǔ)應接觸良好。10mm，閥門應與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。 ，應密封良好，墊料