【正文】 制作質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和本工藝要求的允許偏差進(jìn)行鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量檢查。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝執(zhí)行。焊縫結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如下圖所示： 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除缺陷后再焊。焊接時(shí)，焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書確定焊接工藝施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭待對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，引弧和引出長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。焊接必須由合格焊工進(jìn)行施焊。 組裝完成后即可進(jìn)行焊接。構(gòu)件的隱蔽部位需焊接、涂裝應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。寬度（b）177。搭接長(zhǎng)度（a）177。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢等應(yīng)清除干凈。、品件進(jìn)行分類存放。加工面垂直度 加工面表面粗糙度焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)、工藝要求確定。加工邊直線度t/相鄰兩邊夾角177。槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100 料件的邊緣和端部應(yīng)利用手砂輪進(jìn)行處理或刨削處理。校正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度177。割紋深度局部缺口深度機(jī)械剪切的零件其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。 氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度177。 按號(hào)料時(shí)所劃切割線、利用等離子切割機(jī)、氣割、聯(lián)合沖剪機(jī)、剪床等裝備進(jìn)行切割。號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差零件外形尺寸177。加工樣板的角度177。對(duì)角線差寬度、長(zhǎng)度177。 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。、號(hào)料、下料。按施工圖所標(biāo)明的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模，工作量準(zhǔn)備充足的施工人員，工機(jī)具等。所購(gòu)設(shè)備和材料必須有合格證，且需經(jīng)監(jiān)理公司檢驗(yàn)合格簽字并由業(yè)主簽字認(rèn)可后，方可使用。對(duì)有疑問的鋼材按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的要求進(jìn)行抽樣檢查。并按計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)。(3)、將相應(yīng)構(gòu)件送至當(dāng)?shù)刭|(zhì)量檢測(cè)部門進(jìn)行復(fù)檢。成品球按時(shí)發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)(1)、質(zhì)量要求鋼球產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)》—91的規(guī)定，并附有出廠合格證明及機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告以及檢驗(yàn)記錄。用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球量測(cè)各向三個(gè) 3球直徑D300177。焊接球的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1球焊縫高度與球外表面平齊177。焊接球應(yīng)有出廠合格證和鋼球承載力檢驗(yàn)報(bào)告。裝訂成冊(cè)用以存檔。 主要措施：嚴(yán)格控制落料長(zhǎng)度，通過試驗(yàn)確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計(jì)量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對(duì)各種規(guī)格長(zhǎng)度的成品桿件抽樣復(fù)測(cè)作出評(píng)定。（2）、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅(jiān)持“三不放過”，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范措施不落實(shí)不放過，責(zé)任人沒有處理不放過。（2）、嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，堅(jiān)持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使用。1mm，桿件軸線不平直度不超過L／1000，且不大于5mm。壁厚大于4mm的鋼管要開坡口。（2）、鋼管下料應(yīng)考慮其焊接收縮量?，F(xiàn)場(chǎng)踏勘情況我公司施工類似工程施工經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ7－91）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78－91）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－2002）《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（－91）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》（GB1134589）二、工程概況： 體藝樓屋面網(wǎng)架形式為正放四角錐雙層網(wǎng)架，網(wǎng)架均采用螺栓球節(jié)點(diǎn)，下弦周邊支承，本工程安全等級(jí)為二級(jí)，以冷彎薄壁“C”型鋼、方鋼管為檁條，㎡，屋面排水采用內(nèi)排法，排水通過結(jié)構(gòu)找坡高度一調(diào)節(jié)，體育看臺(tái)鋼梁、鋼柱采用焊接H型鋼,鋼梁與鋼柱剛接 ，屋面梁、柱設(shè)橫向水平支撐；屋面檁條采用矩形型鋼，本工程主要結(jié)構(gòu)（鋼梁、鋼柱）采用：Q345B；其它未特別說明采用：Q235B。洞頭縣海霞中學(xué)遷建一期工程體藝館網(wǎng)架、看臺(tái)鋼構(gòu)專項(xiàng)施工方案編制人： 日 期： 浙江省東陽第三建筑工程有限公司溫州分公司海霞中學(xué)遷建一期工程項(xiàng)目部海霞中學(xué)體藝樓屋面鋼網(wǎng)架、體育看臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖。三、鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)A、網(wǎng)架（一）、概述：制作依據(jù)：工程設(shè)計(jì)的圖紙遵循的規(guī)范、規(guī)程：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ7－91）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78－91）采用材料：網(wǎng)架鋼管為高頻焊管及無縫鋼管，材質(zhì)為Q235B，螺栓、螺釘采用40Cr鋼，封板、錐頭選用Q235B鋼，球選用45號(hào)鋼； （二）、制作：制作工藝流程：生產(chǎn)交底繪加工圖鋼管下料、焊接現(xiàn)場(chǎng)安裝涂裝編號(hào)包裝發(fā)運(yùn)抽樣檢驗(yàn)噴砂除銹桿件制作：（1）、用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證明。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長(zhǎng)度、環(huán)境溫度、電流強(qiáng)度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)和網(wǎng)架的具體情況通過試驗(yàn)來確定。（3）、鋼管制作長(zhǎng)度允許偏差177。（三）、質(zhì)量保證措施：嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)：（1）、本網(wǎng)架采用的是螺栓球，為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料供應(yīng)廠進(jìn)行評(píng)審。嚴(yán)格管理：（1）、生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。桿件的長(zhǎng)度誤差控制在177。提供全套交工技術(shù)文件：交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)保書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書、試驗(yàn)鑒定報(bào)告、電焊條、油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)過程中各分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定記錄、合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、桿件拉力試驗(yàn)報(bào)告、安裝方案、驗(yàn)收評(píng)定報(bào)告。焊接球的檢驗(yàn)及采購(gòu)拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。拼裝用焊接球應(yīng)符合下表的規(guī)定。用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長(zhǎng)等分取8個(gè)點(diǎn)檢查 2球直徑D≤177。 數(shù)值4球的圓度D≤300 ≤用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球測(cè)三對(duì)，每對(duì)互 5球的圓度D300 ≤2.以三對(duì)直徑差的平均值計(jì)6兩個(gè)半球?qū)阱e(cuò)邊量≤用套模及游標(biāo)卡尺檢查，每球取最大錯(cuò)邊處一點(diǎn) 購(gòu)入鋼球時(shí)應(yīng)附產(chǎn)品合格證及材料試驗(yàn)報(bào)告單。 (2)、附件加工制作將支座等附件依照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)放大樣加工制作。B、體育看臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作工藝說明按施工圖編制材料采購(gòu)計(jì)劃。所采購(gòu)的工程用鋼材應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)、招標(biāo)要求的質(zhì)量要求（鋼材必須符合GB70065所規(guī)定之機(jī)械特性）。對(duì)主要工程設(shè)備和材料，需征得監(jiān)理公司及業(yè)主書面認(rèn)可后方可采購(gòu)。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材負(fù)偏差值的1/2。由專業(yè)技術(shù)人員向施工人員作技術(shù)交底，說明鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求，質(zhì)量要求和施工方法。預(yù)制件根據(jù)施工圖要求進(jìn)行放樣和制作樣板并按所放樣進(jìn)行號(hào)料。 放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。孔距177。2039?？拙?77。 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。切割面平面度177。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。邊緣缺棱型鋼端部垂直度 利用壓力機(jī)、千斤頂、熱校正等裝備和工藝方法進(jìn)行料件的校正。鋼材校正后的允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng) 目允許偏差（mm）鋼板的局部平面度t≤14T14型鋼彎曲矢高t/1000角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90176。邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。639。螺栓孔的加工允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng) 目允許偏差（mm）直徑+0圓度垂直度利用搖臂鉆，進(jìn)行料件鉆孔。以備裝配之用。 按施工圖的要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)件的裝配。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖例對(duì)口錯(cuò)邊（△）t/間隙（a）177。縫隙（△）型鋼錯(cuò)位連接處其它處箱形截面高度（h）177。垂直度（△）b/組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素現(xiàn)場(chǎng)確定，確定的原則為保證構(gòu)件的質(zhì)量，減小成型后的變形。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。 捍接時(shí)應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書、并嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書施焊。必須使用與結(jié)構(gòu)用鋼材質(zhì)相配匹的焊條，焊條必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的焊條；焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時(shí)，需按設(shè)計(jì)要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求進(jìn)行焊接角焊縫轉(zhuǎn)角宜連續(xù)繞角施焊、起落引弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。并填定質(zhì)量記錄，制作質(zhì)量檢查應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表參加，共同檢查，并在檢查記錄上簽字。鋼結(jié)構(gòu)的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表共同對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。四、鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架安裝A、（一）、網(wǎng)架安裝順序:根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況，為了加快工程施工進(jìn)度，并能很好的和主體施工配合，采用搭設(shè)滿堂腳手架網(wǎng)架高空散裝法，首先檢驗(yàn)預(yù)埋的標(biāo)高水平，確定支座軸線尺寸坐標(biāo)，網(wǎng)架構(gòu)件利用人工或吊機(jī)搬運(yùn)至腳手架平臺(tái)上，按照構(gòu)件安裝布置圖對(duì)號(hào)入座擺放整齊。整體拼裝完成后，焊接支坐。焊接球網(wǎng)架施工順序?yàn)椋海?）、按照網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)位置，在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行測(cè)量，準(zhǔn)確放線，在會(huì)交點(diǎn)設(shè)置支撐，按照網(wǎng)架起拱高度