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市場綜合滿堂架樓模板方案-展示頁

2025-05-19 04:09本頁面
  

【正文】 基本結(jié)束時,在梁板模板上做二次放樣,核對柱頭是否偏位,對柱施工縫留設較低的柱頭應加設一道柱箍,防止?jié)q模。(三)、模板安裝施工工藝柱、梁板、墻模板安裝順序及技術(shù)要點支柱模順序放樣彈線(柱模限位角鐵采用∟404角鋼焊定)→刷脫模劑→各向立模安裝→柱箍安裝→安裝支撐系統(tǒng)→調(diào)整標高、垂直度和幾何尺寸→核驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序支柱模技術(shù)要求⑴為保證斷面尺寸,在柱斷面四個角用L403mm角鋼焊接在柱筋上作限位,用水準儀將相鄰的水準點引測到柱鋼筋上后(一般為樓層結(jié)構(gòu)標高上500mm),以此標高來控制柱模頂?shù)臉烁?。?1)、模板安裝完成后,應做好“落手清”,辦好交接班檢查手續(xù)后正式移交一道工序。(9)、模板安裝經(jīng)檢查無誤后時,方可進行下道工序,在澆筑砼時設專人看模,如發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐脫落預埋件走動等現(xiàn)象,應停止?jié)仓?,并立即糾正后繼續(xù)澆筑砼。 (7)、模板安裝時,預埋件和預留孔洞的位置應準確,安裝應牢固,鐵件應與結(jié)構(gòu)配筋焊接或采用鋼架固定,預埋件中心線要從軸線引出。(5)、模板支撐在地基上時,地基必須夯打堅實,并應設墊塊或墊板,保證有足夠的支撐面積,同時必須有排水措施和相應的防水措施。(3)、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中,必須設置臨時固定設施嚴防傾覆。(二)、模板的安裝一般要求(1)、模板安裝必須按本施工方案進行,嚴禁任意變動。模板存放的位置及場地地面要求模板場地要硬化,要做好排水措施,防止積水腐蝕模板。采用優(yōu)質(zhì)九夾板必須對其質(zhì)量、平整、耐磨性等嚴格把關(guān)。涂刷時,不得玷污鋼筋和砼接槎處。循環(huán)使用。五、主要施工方法及措施(一)施工部署地下室按后澆帶劃分為四個施工段,由于工期緊,施工段只要具備施工條件可同時施工,框架中柱分為二次澆筑,邊柱同墻一起澆筑。板豎向支撐采用鋼管滿堂架架支撐體系,間距12001200㎜,步高1500㎜。(2)梁側(cè)模:采用18厚膠合板,豎楞采用8080方木間距300,縱楞采用Φ48(㎜),并設置Φ10對拉螺栓間距500。梁模板設計(1)梁底模:采用18厚膠合板, 梁底擱柵為8080方木間距為300, 牽杠為8080松方木。地下室基礎梁頂面往上300~500㎜與地下室外墻體交接處施工縫設置止水鋼板;一層梁板梁底往下300~500㎜與外墻體交接處施工縫設置止水鋼板。剪力墻模板:模板采用183091518膠合板,*。磚臺模采用240mm厚的磚墻,從墊層開始到底板上表面標高100mm處。地下室柱、梁、板設計及計算方案詳見《高大模板施工方案》。2松木骨料5010075150100100M32601801103鋼 管Φ48噸1604頂托 /個約3000勞動力計劃工人數(shù)量:施工階段投入模板工60人,其中初級工及以上50人,雜工10人??奂坏糜辛鸭y、氣孔,不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫,毛刺、氧化皮等應清除干凈。鋼管宜采用力學性能適中的Q235A(3號)鋼,其力學性能應符合國家現(xiàn)行標準《炭素結(jié)構(gòu)鋼》(GB70089)中Q235A鋼的規(guī)定。采用的九夾板和骨料質(zhì)量要保證優(yōu)質(zhì)。班組長負責工人的日常管理和具體分工。由施工員對其進行技術(shù)交底,班組長必須按技術(shù)交底和本方案嚴格執(zhí)行。組織相關(guān)人員做好對班組的交底工作,簽定相關(guān)合同,建立獎懲制度。組織項經(jīng)部管理人員進一步的熟悉圖紙,并再次學習相關(guān)規(guī)范規(guī)程。建設部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號。(2)針對本工程地下室后澆帶面積大的特點,本工程后澆帶模板擬采用獨立的支撐系統(tǒng),后澆帶模板待后澆帶混凝土強度達到設計強度的75%后才拆除,以保證后澆帶的施工質(zhì)量。擬采用鋼管腳手架支撐體系。結(jié)構(gòu)概況:項目內(nèi) 容結(jié)構(gòu)型式基礎結(jié)構(gòu)型式筏板基礎,地下室鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)型式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)人防等級抗力等級為甲類核6級建筑物地基本工程筏板基礎主要以(4)層砂土狀強風化泥巖為持力層,地基承載力特征值fak=350kPa;局部以(5)層碎塊狀強風化泥巖為持力層,地基承載力特征值fak=450kPa.砼強度等級基礎墊層C15基礎、基礎底板、地下室墻體C35,本工程地下室(坡道)防水等級為二級,底板、頂板、外墻均采用防水砼,其中底板、外墻防水砼的抗?jié)B等級為S8 柱C30~ C45梁、板C25~C35,室外頂板防水砼的抗?jié)B等級為S6樓梯、坡道同本層梁板構(gòu)造柱、統(tǒng)過梁、壓頂梁、過梁、欄板等C20抗震等級抗震設防烈度6度抗震等級框架抗震等級:主樓三級,裙房四級鋼筋接頭基礎、基礎梁采用等強機械連接及焊接接頭,接頭應50%錯開柱鋼筋直徑大于等于22mm的縱筋應采用等強二級機械連接接頭,其余采用電渣壓力焊,接頭50%錯開其余部位允許采用搭接結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎底板厚度650~800外墻厚度300,400內(nèi)墻厚度250,300地下室柱斷面700*1600,950*950,750*800,700*800,650*750,500*600主體柱斷面750*800,700*800,650*750,600*750,550*700,500*600,600*650,700*750,550*650,500*1150,500*600地下室梁斷面450*1200,400*1000,400*900,400*750主體梁斷面350*800,250*800,350*700,300*700樓板厚度130,150(裙房屋面板);100,120(屋面板)(二)、模板工程施工特點管理方面本工程模板工程量大,結(jié)構(gòu)施工工期短,需要一次性投入模板量三套,因此模板加工、堆放需用地大,使工程施工組織安全技術(shù)管理和現(xiàn)場文明施工管理難度加大。本工程綜合樓,㎡,總造價約8600萬元。市場綜合滿堂架樓模板方案一、工程概況(一)工程簡介綜合樓工程位于村,在龍巖市雙洋路與北二環(huán)交叉處的東向,與速8酒店相望。 建設單位:建設營運有限公司監(jiān)理單位:土木工程管理有限公司設計單位:建筑設計有限公司總包單位:建設工程有限公司勘察單位:工程勘察研究院整體功能:地下二層為車庫兼作人防,地下一層為車庫,地上一~三層商場,四層以上為辦公室。建筑層高:,,, , ,四層~。技術(shù)方面(1)本工程地下室及底層層高較高,進行模板設計時,要注意支撐體系的選用及支撐的穩(wěn)定性。在進行深梁(梁高大于700)截面模板設計時要考慮在梁腹部設對拉螺栓以增強側(cè)模的穩(wěn)定性。二、編制依據(jù)《建筑施工安全技術(shù)手冊》;業(yè)主提供的施工圖、設計文件;省建設廳關(guān)于《高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定》的通知;《建筑施工安全檢查標準》JG5999;;《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 130200J842001;《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》《建筑工程模板施工手冊》;國家有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標準。三、模板工程施工準備(一)、技術(shù)、管理準備成立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部組織機構(gòu),項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員及班組長等組成,各崗位人員職責分工明確。技術(shù)負責人做好對施工員、質(zhì)檢員技術(shù)交底工作。勞務層負責人為模板班組的班組長。由安全員負責對其進行安全技術(shù)交底,班組長對自己職責范圍內(nèi)安全工作負全責,并配合項經(jīng)部相關(guān)人員做好工人的安全、技術(shù)等教育、交底工作。及時了解建材市場行情,做好調(diào)查工作。針對可能出現(xiàn)的困難的情況,要做好多手準備,做好材料的及時供應等。每批鋼材進場時,應有材質(zhì)檢驗合格證。(二)、物資、勞力準備主要機具需要量計劃序號物資名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間1鋸木機臺式(移動)臺42010年7月5日2手提電鋸G3GG400臺102010年7月5日3手提平刨臺102010年7月5日4手提鉆機臺52010年7月5日材料準備主要材料需要量計劃序號物資名稱規(guī)格單位數(shù)量進場情況(時間)1九夾板915183018M264000按進度分批進場。(三)、工期計劃時間部位開始時間結(jié)束時間備注年月日年月日地下室2010752010820上部結(jié)構(gòu)2010825201125四、模板施工設計方案地下室模板地下室二層,地下室一層,最大方形柱截面為7001600, 頂板最大梁截面為4501200mm,剪力墻最大厚度300㎜,頂板最大厚為300mm。片筏基礎地下室底板及承臺外圍采用240磚模。為了保證底板側(cè)模鋼筋保護層的厚度,砌筑磚胎模前,在底板墊層上彈出磚胎模的位置線,位置線預留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚度。豎向次楞300,橫向采用雙鋼管合并主楞500㎜;對拉止水螺栓直徑(mm):M10,水平間距(mm):300,豎向間距(mm):500。詳附圖(二)主體模板柱模板設計:采用18厚九層膠合板, 8080方木豎楞間距a=300mm;柱模加固擬采用單鋼管48* mm柱箍方案,選用M10對拉螺栓,柱箍間距500㎜。梁豎向支撐采用鋼管滿堂架支撐體系,間距1200,步高1500㎜。(見附圖3)板模板:采用18厚膠合板板底擱柵為8080松方木,間距為450,牽杠為8080松方木。)上述模板施工方案的具體設計與驗算詳?shù)诰拧⒌谑c計算書。本工程一次性投入3套模板及支撐。本工程選用采用WYZ型油性脫模劑,第一次使用前和每次模板拆除后均要及時均勻涂刷。模板的現(xiàn)場制作及外加工模板現(xiàn)場制作按模板結(jié)構(gòu)設計方案進行加工并符合規(guī)范要求。龍骨必須刨光。設置模板材料臨時堆場,要求堆場上模板分類整齊堆放,且模板清理整修時產(chǎn)生的垃圾做到及時清運。(2)、安裝上層結(jié)構(gòu)模板及其支架時,下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除,同時上下層支柱應在同一垂直線上。(4)、支柱全部安裝完畢后,應及時加固橫向和縱向的水平,并與支柱固定牢靠,水平撐應設上下兩道。(6)、跨度在4米以上(包含4米)的梁、板結(jié)構(gòu),底模板按跨度的1~3‰起拱。(8)、模板安裝應與鋼筋綁扎、水電管線安裝及砼澆筑等有關(guān)工種密切配合。(10)、模板安裝前應認真做好技術(shù)及安裝交底,模板澆筑砼前必須充分澆水濕潤,拆模后,及時清理刷砼隔離劑。拆模應材料歸堆,清理現(xiàn)場。⑵柱與梁板的接頭尺寸準確與否是影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素,在施工中也是難點之一。⑶在柱模接頭處,用電鉆鉆出兩個孔洞,排除柱頭積水,以保證砼質(zhì)量。⑸拉結(jié)筋埋設:當磚砌體與框架柱相連接時,應在柱模上彈出砌體厚度控制線,然后沿高度方向每隔400mm鉆兩個孔,最后在澆砼之前插入2Ф6拉結(jié)筋,長度一般不小于700mm,確保砌體拉結(jié)筋位置正確支梁、板模順序安裝鋼管滿堂架→安裝頂托→調(diào)整頂托高度→安裝托梁、主次擱柵→鋪釘膠合板及拼板→梁板軸線標高調(diào)整→面板拼縫粘貼膠帶紙→刷脫模劑→質(zhì)檢→下道工序支梁、板模技術(shù)要點梁模板安裝后,要拉中線進行檢查,復核各梁模中心位置是否對齊,待平板模板安裝后,檢查并調(diào)整標高,將木楔釘牢在墊板上。平板模板安裝時,先在次梁模板的兩側(cè)板外先彈水平線。為了便于拆模,只在模板端部或接頭處釘牢,中間盡量少釘。為了深梁綁扎鋼筋的方便,在梁底模與一側(cè)模板撐好后,就先綁扎梁的鋼筋,后裝另一側(cè)模板。后澆帶模板安裝 留置后澆帶時,后澆帶兩側(cè)模板支撐要牢固緊密,并形成獨立的支撐體系。后澆帶模板等到后澆帶混凝土強度達到設計強度75%才拆除。剪力墻模板安裝(1)、按放線位置釘好壓腳板,然后進行模板的拼裝,邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管。(2)、有門窗洞口墻體,宜先安好一側(cè)模板,待彈好門窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板,且在安另一側(cè)模之前,應清掃墻頂面雜物。一般內(nèi)墻可在兩側(cè)模板就位后再裝另一邊,且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。(四)模板支撐體系的構(gòu)造要求腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。橫向掃地桿亦應用直角扣件固定在僅靠縱向掃地桿下方的立桿上。對接、搭接應符合下列規(guī)定:A、立桿上的對接扣件應交錯布置:兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm;各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3;B、搭接長度不應小于1m,應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣在桿端距離不應小于100mm。當梁模板支架立桿采用單根立桿時,立桿應設在梁模板中心線處,其偏心距不應大于25mm。底模拆除的要求,(1)梁、板底承重模板的拆除時間按照留置的兩組樓板同條件養(yǎng)護砼試塊的強度來嚴格確定。B、經(jīng)技術(shù)負責人審批、報監(jiān)理同意后方可進行。拆模時混凝土強度如下表所示:結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設計標號的百分率計板≤250>2,≤875梁≤875承重結(jié)構(gòu)>8100懸臂梁≤2100懸臂板>2100地下室后澆帶模板采用獨立的支撐系統(tǒng),后澆帶模板待后澆帶混凝土強度達到設計強度的75%后才拆除。嚴禁使用九夾板當跳板。六、模板工程技術(shù)質(zhì)量保證措施成立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系,由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員及班組長等組成,各崗位人員按職責分工明確,嚴格按質(zhì)量責任制要求工作。對有產(chǎn)品質(zhì)量文件的材料,在沒有接到質(zhì)保書或經(jīng)驗證不合格的,或發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量不合格時
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