【正文】 。 間斷角焊縫的起 、 滅弧處容易引起應(yīng)力集中 ， 重要結(jié)構(gòu)應(yīng)避免采用 ， 只能用于一些次要構(gòu)件的連接或受力很小的連接中 。 焊接方法和焊縫連接形式 3． 2． 2 焊縫連接形式及焊縫形式 3． 2． 2． 2 焊縫形式 ? 連續(xù)角焊縫 和間 斷續(xù)角焊縫 ? 焊縫沿長度方向的布置分為連續(xù)角焊縫和間斷角焊縫二種 (圖)。 ? 對接焊縫：分為 正對接焊縫 [圖 (a)]和 斜對接焊縫 [圖 (b)]。 對于直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu) ， 如重級工作制吊車梁 ， 其上翼緣與腹板的連接 ，應(yīng)采用如圖 (e)所示的 K形坡口焊縫進(jìn)行連接 。 焊接方法和焊縫連接形式 3． 2． 2 焊縫連接形式及焊縫形式 3． 2． 2． 1 焊縫連接形式 ? T形連接 ： 省工省料 ， 常用于制作組合截面 。 焊接方法和焊縫連接形式 3． 2． 2 焊縫連接形式及焊縫形式 3． 2． 2． 1 焊縫連接形式 ? 角焊縫的搭接連接： 圖 (c)所示為用角焊縫的 搭接連接 ， 特別適用于不同厚度構(gòu)件的連接 。 圖(a)所示為采用對接焊縫的對接連接 ， 由于相互連接的兩構(gòu)件在同一平面內(nèi) ， 因而傳力均勻平緩 ， 沒有明顯的應(yīng)力集中 ， 且用料經(jīng)濟(jì) ，但是焊件邊緣需要加工 ， 被連接兩板的間隙和坡口尺寸有嚴(yán)格的要求 。 焊接方法和焊縫連接形式 3． 2． 1 鋼結(jié)構(gòu)常用焊接方法 3． 2． 1． 4 電渣焊和電阻焊 ? 電渣焊和電阻焊 參見課本 p191 焊接方法和焊縫連接形式 3． 2． 2 焊縫連接形式及焊縫形式 3． 2． 2． 1 焊縫連接形式 ? 按相互位置可分為： 對接 、 搭接 、 T形連接 和 角部連接 ? 四種 (圖 )。 ? 特點(diǎn)： 氣體保護(hù)焊的焊縫熔化區(qū)沒有熔渣，焊工能夠清楚地看到焊縫成型的過程；由于保護(hù)氣體是噴射的，有助于熔滴的過渡；又由于熱量集中，焊接速度快，焊件熔深大，故所形成的焊縫強(qiáng)度比手工電弧焊高塑性和抗腐蝕性好，適用于全位置的焊接 。 焊接方法和焊縫連接形式 3． 2． 1 鋼結(jié)構(gòu)常用焊接方法 3． 2． 1． 3 氣體保護(hù)焊 ? 氣體保護(hù)焊： 利用二氧化碳?xì)怏w或其他惰性氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧熔焊方法 。 4） 但埋弧焊對焊件邊緣的裝配精度 (如間隙 )要求比手工焊高 。 2） 由于采用了自動(dòng)控或半自動(dòng)控制化操作 ， 焊接時(shí)的工藝條件穩(wěn)定 ， 焊縫的化學(xué)成分均勻 ， 故形成的焊縫質(zhì)量好 ，焊件變形小 。 焊接方法和焊縫連接形式 3． 2． 1 鋼結(jié)構(gòu)常用焊接方法 3． 2． 1． 2 埋弧焊 (自動(dòng)或半自動(dòng) ) ?特點(diǎn)： 1） 焊縫金屬為焊劑所覆蓋 ， 能對較細(xì)的焊絲采用大電流 。 焊接方法和焊縫連接形式 3． 2． 1 鋼結(jié)構(gòu)常用焊接方法 3． 2． 1． 2 埋弧焊 (自動(dòng)或半自動(dòng) ) ? 埋弧焊 ：電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法 。 ? 焊條 ：手工電弧焊所用焊條應(yīng)與焊件鋼材 （ 或稱主體金屬 ） 相適應(yīng) ， 一般為： 對 Q235鋼采用 E43型焊條(E4300~E4328)； 對 Q345鋼采用 E50型焊條( E5000~E5048)； 對 Q390鋼和 Q420鋼采用E55型焊條 (E5500~E5518)。 ? 焊接方法和焊縫連接形式 3． 2． 1 鋼結(jié)構(gòu)常用焊接方法 3． 2． 1． 1 手工電弧焊 ? 特點(diǎn) ：手工電弧焊的設(shè)備簡單 ， 操作靈活方便 ， 適于任意空間位置的焊接 ， 特別適于焊接短焊縫 。 同時(shí) ， 焊條中的焊絲很快熔化 ， 滴落入熔池中 ， 與焊件的熔融金屬相互結(jié)合 ， 冷卻后即形成焊縫 。 電弧的溫度或高達(dá) 3000℃ 。 焊接方法和焊縫連接形式 3． 2． 1 鋼結(jié)構(gòu)常用焊接方法 鋼結(jié)構(gòu)中通常采用 ： 電弧焊：電弧焊有手工電弧焊、埋弧焊(埋弧自動(dòng)或半自動(dòng)焊 )以及氣體保護(hù)焊等 。 連接接頭應(yīng)有 足夠的強(qiáng)度 ， 更有適宜于施行連接手段的足夠空間 。 因此 ， 連接方式及其質(zhì)量優(yōu)劣直接影響鋼結(jié)構(gòu)的工作性能 。第三章 鋼結(jié)構(gòu)的連接 (118 2hrs) 鋼結(jié)構(gòu)的連接方法 焊接方法和焊縫連接形式 角焊縫的構(gòu)造與計(jì)算 對接焊縫的構(gòu)造與計(jì)算 焊接應(yīng)力和焊接變形 螺栓連接的構(gòu)造 高強(qiáng)度螺栓連接的工作性能和計(jì)算 混合連接 (自學(xué)） 3． 1 鋼結(jié)構(gòu)的連接方法 ? 連接的作用： 鋼結(jié)構(gòu)是由若干構(gòu)件組合而成的 。 連接的作用就是通過一定的手段將板材或型鋼組合成構(gòu)件 ， 或?qū)⑷舾蓸?gòu)件組合成整體結(jié)構(gòu) ， 以保證其共同工作 。 ? 要求 ：鋼結(jié)構(gòu)的連接必須符合 安全可靠 、 傳力明確 、 構(gòu)造簡單 、 制造方便和節(jié)約鋼材 的原則 。 ? 方法 ：鋼結(jié)構(gòu)的連接方法可分為 焊縫連接 、 鉚釘連接和螺栓連接三種(圖 )。 電渣焊：熔嘴電渣焊 電阻焊 焊接方法和焊縫連接形式 3． 2． 1 鋼結(jié)構(gòu)常用焊接方法 3． 2． 1． 1 手工電弧焊 工藝流程： (圖 )， 通電后 ， 在涂有藥皮的焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧 。在高溫作用下 ， 電弧周圍的金屬變成液態(tài) ， 形成熔池 。 焊條藥皮則在焊接過程中產(chǎn)生氣體 ， 保護(hù)電弧熔化金屬 ， 并形成熔渣覆蓋著焊縫 ， 防止空氣中的氧 、 氮等有害氣體與熔化金屬接觸而形成易脆的化合物 。 但生產(chǎn)效率低 ， 勞動(dòng)強(qiáng)度大 ， 焊接質(zhì)量取決于焊工的精神狀態(tài)與技術(shù)水平 。 不同鋼種的鋼材相焊接時(shí) ， 例如 Q235鋼與 Q345鋼相焊接 ， 宜采用低組配方案 ， 即宜采用與 低強(qiáng)度 鋼材相適應(yīng)的焊條 。 ? 埋弧自動(dòng)電弧焊 ：焊絲送進(jìn)和電弧按焊接方向的移動(dòng)有專門機(jī)構(gòu)控制完成 (圖 )； ? 半埋弧自動(dòng)電弧焊 ：焊絲送進(jìn)有專門機(jī)構(gòu) ， 而電弧按焊接方向的移動(dòng)靠人手工操作完成 。 電弧熱量集中 ， 熔深大 ，適于厚板的焊接 ， 具有高的生產(chǎn)率 。 3） 高焊速也減小了熱影響區(qū)的范圍 。 ? 焊絲焊劑 ： 埋弧焊所用焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng) ，即要求焊縫與主體金屬等強(qiáng)度 。 它直接依靠保護(hù)氣體在電弧周圍造成局部的保護(hù)區(qū) ， 以防止有害氣體的侵入并保證了焊接過程中的穩(wěn)定性 。 但不適用于野外或有風(fēng)的地方施焊。 焊接方法和焊縫連接形式 3． 2． 2 焊縫連接形式及焊縫形式 3． 2． 2． 1 焊縫連接形式 ? 對接連接 主要用于厚度相同或接近相同的兩構(gòu)件的相互連接 。 焊接方法和焊縫連接形式 3． 2． 2 焊縫連接形式及焊縫形式 3． 2． 2． 1 焊縫連接形式 ? 角焊縫的對接連接： 圖 (b)所示為用 雙層蓋板和角焊縫的對接連接 ， 這種連接傳力不均勻 、 費(fèi)料 ， 但施工簡便 ， 所連接兩板的間隙大小無需嚴(yán)格控制 。 傳力不均勻 ， 材料較費(fèi) ， 但構(gòu)造簡單 ，施工方便 ， 目前還廣泛應(yīng)用 。 當(dāng)采用角焊縫連接時(shí)[圖 (d)]， 焊件間存在縫隙 ， 截面突變 ， 應(yīng)力集中現(xiàn)象嚴(yán)重 ， 疲勞強(qiáng)度較低 ， 可用于不直接承受動(dòng)力荷載結(jié)構(gòu)的連接中 。 ? 角部連接： [圖 (f)、 (g)]主要用于制作箱形截面 焊接方法和焊縫連接形式 3． 2． 2 焊縫連接形式及焊縫形式 3． 2． 2． 2 焊縫形式 ? 焊縫形式：主要有 對接焊縫 和 角焊縫 （ 連續(xù)角焊縫 和間 斷續(xù)角 ? 焊縫 ） 。 ? 角焊縫：可分為 正面角焊縫 、 側(cè)面角焊縫 和 斜焊縫 [圖 (c)] 。 連續(xù)角焊縫的受力性能較好 ， 為主要的角焊縫形式 。 間斷角焊縫的間斷距離 l不宜過長 ， 以免連接不緊密 ， 潮氣侵入引起構(gòu)件銹蝕 。 焊接方法和焊縫連接形式 3． 2． 3 焊縫缺陷及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 3． 2． 3． 1 焊縫缺陷 ? 焊縫缺陷 ：指焊接過程中產(chǎn)生于焊縫金屬或附近熱影響區(qū)鋼材表面或內(nèi)部的缺陷 。 裂紋是焊縫連接中最危險(xiǎn)的缺陷 。 焊接方法和焊縫連接形式 3． 2． 3 焊縫缺陷及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 3． 2． 3． 2 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) ? 焊縫缺陷的存在將削弱焊縫的受力面積 ， 在缺陷處引起應(yīng)力集中 ， 故對連接的強(qiáng)度 、 沖擊韌性及冷彎性能等均有不利影響 。 ? 檢驗(yàn)方法 ： 一般可用 外觀檢查 及無損檢查 ， 前者檢查外觀缺陷和幾何尺寸 ， 后者檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷 。 焊接方法和焊縫連接形式 3． 2． 3 焊縫缺陷及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 3． 2． 3． 2 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) ?等級 ： 《 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 規(guī)定焊縫按其檢驗(yàn)方法和質(zhì)量要求分為 一級 、 二級和三級 。 ?鋼結(jié)構(gòu)中一般采用三級焊縫 ， 可滿足通常的強(qiáng)度要求；但其 對接焊縫的抗拉強(qiáng)度有較大的變異性 ，《 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 》 規(guī)定其設(shè)計(jì)值只為主體鋼材的85%左右 。 焊接方法和焊縫連接形式 焊縫代號(hào)（參考 p195~197《 焊縫符號(hào)表示方法 》 GB32488) ?《 建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn) 》 規(guī)定 ：焊縫代號(hào)由 引出線 、 圖形符號(hào)和輔助符號(hào) 三部分組成 。 箭頭指到圖形上的相應(yīng)焊縫處 ， 橫線的上面和下面用來標(biāo)注圖形符號(hào)和焊縫尺寸 。 必要時(shí) ， 可在水平橫線的末端加一尾部作為其他說明之用 。 輔助符號(hào)表示焊縫的輔助要求 ， 如用 表示現(xiàn)場安裝焊縫等 。 焊接方法和焊縫連接形式 3． 2． 4 焊縫代號(hào) ? 當(dāng)焊縫分布比較復(fù)雜或用上述標(biāo)注方法不能表達(dá)清楚時(shí) ， 在標(biāo)注焊縫代號(hào)的同時(shí) ， 可在圖形上加?xùn)啪€表示 (圖 )。 3． 3 角焊縫的構(gòu)造與計(jì)算（ ） 3． 3． 1 角焊縫的形式和受力狀