【正文】 保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。：采用鉆孔的方法 鉆孔是在鉆床上進行。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。板材號料應(yīng)號出基準檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。 ，平臺必須平整穩(wěn)固。 ：，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。 配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。為保證鋼構(gòu)件不變形、不損壞、不散失，以及運輸?shù)陌踩?，要做到不超載、不超長，不超寬，不超高。（二）、構(gòu)件預(yù)制加工生產(chǎn)工藝流程平板→切割下料→H型鋼組立→焊縫焊接→H型鋼矯正→連接板及筋板配裝、焊接→構(gòu)件預(yù)拼裝→除銹→油漆噴涂→包裝出廠。 、尺寸檢驗，鋼板的厚度在距離頂角不小于100mm處測量：其測量選用游標(biāo)卡尺，寬度和長度的測量工具選用鋼卷尺，測量后的尺寸偏差應(yīng)符合GB327588標(biāo)準規(guī)定，抽測比例可在1%至3%之間，圓鋼、型鋼測量在距離端部標(biāo)500mm處進行，通常用卡鉗和游標(biāo)卡尺，厚度測量一般用游標(biāo)卡尺或千分尺，必要時采用超聲波測量，其測量后雙方檢驗人員須做好測量記錄。 材料運輸，同一規(guī)格、同一批號，同材質(zhì)的材料，盡量集中在一起運輸，做好標(biāo)識以便卸車托運搬運分類堆放，在運輸過程中應(yīng)對材料做好防護措施，以免材料表面質(zhì)量受損，影響其使用性能，材料的搬運和堆放作業(yè)，應(yīng)采取適當(dāng)措施，以滿足其使用性能不受影響。 鋼板、型鋼采用噴印方式進行標(biāo)識。 該工程所采用焊接材料，應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、明顯凹面、裂紋和壓入的氧化鐵皮等缺陷。 材料的取樣與試驗，檢驗結(jié)果及原材料的出廠合格證書必須報甲方或監(jiān)理進行審批，材料的變更及代用必須經(jīng)甲方（監(jiān)理）設(shè)計院批準后，方可執(zhí)行。根據(jù)施工主要用設(shè)備及功率，確定總用電量：四、施工程序與技術(shù)方案（一）、材料要求材質(zhì)說明工程項目所采用的焊接H型鋼、板材、線材、C型鋼、彩板、螺栓必須符合設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求，并具有材料質(zhì)量證明文件。電源具體接入根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工單位向建設(shè)單位現(xiàn)場協(xié)商解決。水源及排水，待正式施工時向建設(shè)單位現(xiàn)場協(xié)商解決，由施工單位進行臨時用水管線敷設(shè)。6）施工平面須按照當(dāng)?shù)夭块T有關(guān)規(guī)定布置，并符合城市衛(wèi)生、安全、保衛(wèi)、防火、環(huán)境和勞動保護方面的規(guī)定和要求，便于文明施工。各種材料設(shè)備可按計劃分期分批進場，材料設(shè)備堆放場地，要按使用時間的要求，盡量靠近使用地點。要充分利用施工現(xiàn)場附近的新舊建筑物。 2）在滿足施工條件的情況下，盡可能減少施工用地，要求布置緊湊，減少管線的敷設(shè)。本工程擬投入的施工機械機具和工具需求計劃見附表一所示。為了確保該項目工程施工進度計劃的實現(xiàn)，必須對人力資源進行優(yōu)化配置，使其充分利用，降低工程成本，根據(jù)該項目進度計劃和工程需要數(shù)量進行勞動力配備工作，根據(jù)人力資源的總量和企業(yè)內(nèi)部建筑安裝定額進行平衡控制。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。： 根據(jù)施工預(yù)算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。向施工人員進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。，施工總體安排合理交叉施工，保證施工工期，施工組織做到緊密銜接，合理搭接，力求施工的連續(xù)性。，盡量采用尼龍吊帶或墊木塊等措施，防止劃傷損壞構(gòu)件，在運輸過程中作專用胎架，防止構(gòu)件運輸變形。，施工時應(yīng)編制專項施工方案，如焊接作業(yè)方案、吊裝方案、雨季施工方案、安全技術(shù)措施方案等，并嚴格執(zhí)行。、監(jiān)理單位及設(shè)計單位配合，及時解決現(xiàn)場所出現(xiàn)的技術(shù)問題，確保正常施工條件及施工質(zhì)量。、分項、分段、分階段進行科學(xué)施工，保證做到安全有序，保質(zhì)保量，文明施工。 門窗洞口、屋面轉(zhuǎn)角處的包邊等，必須嚴格按有關(guān)要求進行施工，以防有漏雨現(xiàn)象的發(fā)生。 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，必須要有切實可行的吊裝措施，有吊裝經(jīng)驗的起重工進行吊裝，否則會影響工期及質(zhì)量，造成鋼結(jié)構(gòu)整體或局部變形。 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時，必須配合土建單位，對預(yù)埋螺栓及預(yù)埋板的安裝偏差必須嚴格控制，否則影響安裝質(zhì)量及進度。工程內(nèi)容 瓜州城區(qū)集中供熱二期工程鍋爐房擴建鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程，工程內(nèi)容為：鋼梁、鋼柱、支撐、拉桿、C型鋼制作安裝，屋面、墻面金屬彩板敷設(shè)安裝、門窗的安裝等。其性能除應(yīng)符合（普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件）GB70088規(guī)定的要求外，尚應(yīng)保證屈服點、碳、磷、硫的含量，墻梁、檁條和焊接的承重結(jié)構(gòu)及重要的非承重結(jié)構(gòu)的鋼材，采用的冷彎型鋼還應(yīng)保證冷彎試驗合格。檁條、墻梁均采用冷彎薄壁型鋼。 二、工程概況工程簡介本項目為原熱源廠鍋爐房擴建鋼結(jié)構(gòu)工程，面積為1480平方米。本企業(yè)管理手冊、程序文件及相關(guān)作業(yè)文件。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：一、編制依據(jù)依據(jù)瓜州城區(qū)集中供熱二期工程鍋爐房擴建鋼構(gòu)施工項目《招標(biāo)文件》，招標(biāo)項目編號：62210230071738和該項目施工內(nèi)容及招標(biāo)范圍。與該施工項目有關(guān)的國家、行業(yè)及地方規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準。本企業(yè)在同類、類似工程施工的經(jīng)驗，現(xiàn)有施工技術(shù)力量、機械裝備等情況。本設(shè)計為鋼框架結(jié)構(gòu)，總高度為17米。剛架采用Q235B鋼，抗風(fēng)柱采用Q235B鋼，其它所有鋼材均采用Q235鋼（注明除外）。屋面、墻面的圍護結(jié)構(gòu)采用C型鋼，屋面鋪設(shè)瓦楞夾芯板，其余墻體為120厚的彩板復(fù)合夾芯板；門窗按照設(shè)計要求選型，必須符合設(shè)計相關(guān)要求。3 、施工技術(shù)關(guān)鍵點 3．1鋼結(jié)構(gòu)制作時，對連接板的制孔尺寸及其與柱、梁的裝配尺寸必須進行嚴格控制，否則會影響安裝進度和質(zhì)量。 ，是施工過程的不利因素。 彩板的安裝，必須了解其材料的性能，選用合理的安裝程序，才能保證其平整度。采取的對策針對上述工程特點及難點，制定以下施工措施：、安全、交底，從設(shè)備、材料進貨驗收到工程竣工全過程進行控制，同監(jiān)理和業(yè)主保持良好工作關(guān)系，及時溝通，精心組織施工，細化施工工序，嚴格控制技術(shù)、質(zhì)量細節(jié)，特別是關(guān)鍵點的控制；制作加工工藝及裝配精度應(yīng)嚴格控制。，保證供貨質(zhì)量及供貨時間，確保整體工程進度及工程質(zhì)量。，控制關(guān)鍵點，從組織機構(gòu)、施工人員、機具設(shè)備和技術(shù)措施等方面保證工程質(zhì)量和工期要求，按安裝先后時間順序進行加工預(yù)制，硧?，F(xiàn)場安裝的需要。，為保證焊接質(zhì)量，編制焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書，減少焊接變形。 本工程參與施工人員參加意外傷害保險，嚴格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程及安全施工方案。施工執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準、規(guī)范及參考資料《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》GB503002001 ； 《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001；0521《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812002；200 2《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB500182002； 《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS1022002； 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ8291；《壓型金屬板設(shè)計施工技術(shù)規(guī)程》YBJ21688；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；三、施工組織措施、施工準備工作計劃： 積極組織技術(shù)人員認真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。： 成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)，建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計劃和分期分批地進行。 、項目管理組織機構(gòu)組成項目管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理 項目技術(shù)負責(zé)人 資料員預(yù)算員材料員安全員質(zhì)檢員施工員 施工班組、施工資源準備、人力資源配備計劃根據(jù)該項目的工程量和全國統(tǒng)一勞動定額及類似工程勞動力使用情況和公司目前勞動力狀況，經(jīng)過分析、測算、預(yù)測該項目工程勞動力需求計劃。、勞動力計劃表（見附表二）：、施工機械設(shè)備投入計劃見附表一。、現(xiàn)場準備、施工現(xiàn)場總平面規(guī)劃的原則1）要根據(jù)建筑總平面圖、單位工程施工圖、以確定的施工方法、施工進度計劃進行布置。3）在確保順利施工的情況下，盡量少建臨時設(shè)施。4）最大限度地減少現(xiàn)場內(nèi)運輸。5）生活設(shè)施要靠近施工現(xiàn)場，便于職工的生產(chǎn)和生活的安排，福利設(shè)施也應(yīng)在生活區(qū)范圍內(nèi)。、施工臨時用水用電計劃1)施工臨時用水計劃本工程施工臨時用水計劃主要為灑水降塵等施工用水以及現(xiàn)場生活用水。2)施工臨時用電計劃施工臨時用電主要為施工機械、電動工具、臨時照明等用電。由施工單位進行臨時用電線路敷設(shè)。材料采用標(biāo)準(1)、《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 (GB70088)；(2)、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 (GB/T159194)；(3)、《碳鋼焊條》 （GB511795）；(4)、《熔化鋼用焊絲》 （GB/T1495794）；(5)、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 （GB5001820020；(6)、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度螺栓連接副》 （GB/T363295）；(7)、《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 （GB/T529385）；材料的取樣檢驗，在工程鋼結(jié)構(gòu)加工前7天對材料進行取樣檢驗，檢驗方法應(yīng)符合GB2328GB2228GB22787所規(guī)定的標(biāo)準要求。 材料的包裝、運輸、驗收 鋼板的標(biāo)志、質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB210288《鋼板的包裝、標(biāo)志、質(zhì)量說明書》規(guī)定要求。鋼板、型鋼，其表面缺陷補焊后，用手工或機械方法清除，清理厚度不得超過鋼板厚度負偏差范圍。其外觀質(zhì)量，熔敷金屬，化學(xué)成份及其機械性能均應(yīng)符合GB/T511795《碳鋼焊條》的質(zhì)量要求。標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)字跡清楚，實用可靠，標(biāo)識上應(yīng)有生產(chǎn)廠家、材質(zhì)、爐批號、重量等內(nèi)容，所有標(biāo)識應(yīng)與材料合格證內(nèi)容相符。 主要材料要有一套完善、清晰的貨物檢驗合格說明書和交貨清單，材料按時進行檢驗和驗收，每項批應(yīng)盡量由同一鋼號、同一爐號、同一規(guī)格的材料組成，材料檢驗由甲方（或監(jiān)理）、承包方雙方代表共同組成。 ，應(yīng)符合GB/T15919GB70088標(biāo)準規(guī)定要求，材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家開具的質(zhì)量說明書，質(zhì)量保證書的內(nèi)容包括材料的品名、鋼種、熔煉號、規(guī)格、級別，化學(xué)成份及力學(xué)性能，工藝性能及其它規(guī)定需要的各項技術(shù)指標(biāo)，各項技術(shù)指標(biāo)都要與相應(yīng)的標(biāo)準進行核對，是否符合標(biāo)準的規(guī)定和要求，檢驗結(jié)果及材料質(zhì)量證明保證書報監(jiān)理單位審批。當(dāng)安裝施工準備工作達到鋼構(gòu)件可進現(xiàn)場條件時進行運輸，運輸應(yīng)在涂層干燥后進行，運輸時應(yīng)把鋼構(gòu)件捆扎牢固、保護涂層不受損傷。（三）、鋼結(jié)構(gòu)加工制作程序: ：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。：　　、熟悉工藝標(biāo)準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度； ； :1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細小清晰。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。：號料前應(yīng)詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。