【正文】 劑、氧氣、乙炔、二氧化碳必須具備出場合格證。、驗收，根據(jù)設計要求及作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。、規(guī)格、型號、性能的要求進行采購，嚴格按程序文件要求到合格分承包方處采購?！」驹O計部及技術部根據(jù)標準及設計圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號數(shù)量、質量要求以及設計及甲方指定的產品的清單送交綜合計劃部。二、原材料采購、檢驗及適用標準本工程原材料采購和進廠質量控制將嚴格按業(yè)主及設計圖紙的要求，公司質量手冊、程序文件作業(yè)指導書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作的進度要求。(9) 與業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包及兄弟施工單位等的配合協(xié)調：公司將派項目經理及有關質量、技術人員赴施工現(xiàn)場進行過程控制并做好協(xié)調工作。安裝及所需支架必須保證安全、結構穩(wěn)定、支承良好、撓度符合規(guī)定要求。(6) 運輸：運輸工作由供運部根據(jù)運輸能力提前落實承運工作。(5) 生產加工制作由生產部統(tǒng)一調度，具體按生產作業(yè)計劃進行，制作加工包括場廠內加工和預拼裝。(3) 原材料采購進廠控制：供應部將根據(jù)質量手冊、本文件及綜合計劃部計劃要求進行材料采購，采購材料由檢測中心檢測合格后才能進倉庫并按規(guī)定標示、堆放。主要部署如下(1)綜合計劃：綜合計劃部根據(jù)合同條款，設計圖紙，工程量及業(yè)主的進度要求等編制綜合計劃，編制綜合計劃過程中應請技術、設計、供應、生產、質量、安裝、業(yè)務等部門有關人員參與，具體制訂加工圖設計、材料供應、生產制作、工藝制訂、設備管理、質量控制、運輸、現(xiàn)場安裝計劃，然后交本項目總指揮、項目經理及有關人員討論后執(zhí)行，綜合計劃完成時間在合同簽訂后7天內完成，綜合計劃根據(jù)實際情況每周滾動修訂一次。其余部位鋼梁單體重量≦3000㎏，采用25噸汽車吊進行吊裝。主要由鋼結構和夾膠鋼化玻璃組成。目　　錄一、施工總部署 3 3 工程概況 3 施工總體設想 3二、原材料采購、檢驗及適用標準 4三、鋼結構構件制造工藝方案及選用的機具 6 加工部署 6 6 加工工藝流程及技術措施 6四、焊接工藝方案及焊接工藝評定、焊接質量檢驗標準 11 焊接工藝流程 11 焊接施工要求 11 12 12 焊接工藝細則 13 焊接工藝評定 13 焊接工藝評定說明、試件制備、檢驗 13五、試拼裝 14六、鋼結構防腐工藝及材料 14 工藝及技術要求 14 現(xiàn)場除銹 15 現(xiàn)場涂裝工藝圖 15 涂裝檢驗 16七、產品運輸及保護 16 產品運入現(xiàn)場的運輸方案 1保護 16八、 現(xiàn)場機具選擇 16現(xiàn)場機具準備..................................................................................................................................16九、構件加工制作及安裝進度計劃 18 18 19十、項目管理體系、質量、安全管理體系 20 項目管理體系 質量保證措施 22 ...................................................................................................32十一、現(xiàn)場安裝方案 36 準備工作 36 鋼結構施工 37 天溝安裝 43 ................................................................................................................................ 44...................................................................................................................................44 ...................................................................................................................................44...................................................................................................................................44十二、 成品保護措施 45十三、 現(xiàn)場文明施工管理.............................................................................................................47 47 47 一、施工總部署 采用的國家及行業(yè)的有關技術、驗收的標準、規(guī)范《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》GB50068－2001《建筑結構荷載規(guī)范》GB500009－2001《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011－2001《冷彎薄壁型鋼結鉤技術規(guī)范》 GB500182002《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502052001《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)范》 CECS102：2002《熱扎H型鋼和部分T型鋼》 GB/T 112632005《碳素結構鋼》 GB7002006《低合金高強度結構鋼》 GB/T1591《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》 GB/T36321995《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》 GB/T12282006《碳鋼焊條》 GB/T51171995《低合金鋼焊條》 GB/T51181995《鋼結鉤高強度螺栓連接設計、施工驗收規(guī)程》 JGJ8291《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ812002《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級》 GB892388《冷彎內卷邊槽鋼》 GB672386《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》 GB/T81102008《埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸》 《建筑物防雷設計規(guī)范》GBJ500572000 《 建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法》GB/T152282007 工程概況工程名稱：上海酒店工程。工程地點：上海市結構類型：鋼結構采光頂現(xiàn)場情況：本工程主要分布在酒店A區(qū)六層頂部采光頂高度30米，D區(qū)連廊和大堂采光頂以及C區(qū)游泳池頂部采光頂高度都在6米~9米之內。最大構件單體重為3800㎏，主要用于酒店B區(qū)六層采光頂鋼梁，采用260噸汽車吊進行吊裝。 施工總體設想針對本工程的特點及對公司產品的針對性，公司將努力保質、保量、保工期、保安全來完成工程的制作加工和安裝的任務，為此，公司將組建以各部門經理、安裝部門經理等組成的本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業(yè)務、技術、制作加工、運輸、安裝質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括深化設計、技術翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質量控制、運輸、安裝及與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位和兄弟施工單位等的配合，具體再由公司生產副總經理親自擔任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均必須首先滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務，以確保本工程制作加工安裝任務的順利完成，確保業(yè)主滿意。 (2)深化設計及加工圖設計：由公司設計部門完成，深化設計必須經業(yè)主及有關單位、設計院認可后確定，制作加工圖除應必須由專業(yè)工程師校對審核外，還必須請技術工藝、質量、檢驗、生產安裝及有關部門審核。(4) 技術方法、措施及工藝的制訂：由技術部完成，制訂的技術方法、措施、工藝、胎具、測量等均必須先試驗（特別是焊接工藝），后正式投入生產。構件加工在正式加工和出產前，都必須進才準正式加工和出廠。(7) 現(xiàn)場安裝：安裝由安裝公司項目部組織力量完成，每道工序轉序前均需由檢驗員檢測合格后才準轉序。(8) 質量保證：由質管部門完成，具體必須按公司質量手冊、程序文件作業(yè)指導書及招標文件要求執(zhí)行，公司各專職檢驗員，車間檢驗員、測量人員、化驗人員、機械性能測試人員、探傷人員等均需必須充分保證，確保質量嚴格按要求完成。由總指揮和項目經理負責落實，具體進行設計、施工次序、場地、水電、交叉作業(yè)、計劃、調度、質量安裝配合、成品保護等內容的配合和協(xié)調。對本工程的材料，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求、產地及批次到貨日期，送交供應部采購。具體將根據(jù)合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。確保原材料質量符合規(guī)定要求。所有采購的原材料均由計劃部提前制定采購需求計劃，并應具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質量要求、數(shù)量、采用的技術標準等，各主要材料的主要項目除核對采購文件外，具體見下頁表。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質期控制。技術設計工作由總工程師為主負責，具體再由技術部主任主持，并負責同業(yè)主等的協(xié)調工作。本工程結構設計圖、加工設計圖紙在加工前，公司技術部、生產部的結構工程師、焊接工程師工藝師、質量工程師應對加工圖進行復核、校對，待復核正確后按需要份數(shù)復印蓋上加工圖專用章后，提供車間正式生產和預拼裝。(2) 重要和特殊的節(jié)點、構件的組裝胎架都必須經過工藝評定和試驗，確認滿足設計要求才能使用。 主要加工設備配置詳見“主要機具設備使用計劃”部分敘述。對本工程的材料供應，個部門履行其職責，充分保證材料的及時供應和質量控制，對材料供應質量的控制詳述見“原材料采購、檢驗及適用標準”部分。(2) 下料切割（含部口）針對本鋼結構工程，所有節(jié)點板、端頭板，加工筋板采用“上海伊薩”EXA5000數(shù)控多頭等離子自動切割機下料，H型鋼的腹板、翼板采用CNG400和CG400B數(shù)控多頭自動切割機切割，切割前應對鋼板進行矯正矯平處理，加工的要求應按設計要求和公司內控標準檢驗，檢驗合格后進行合格堆放，做上合格標識和零件編號。邊緣缺棱平面度垂直度不大于板厚的5℅型鋼端部傾斜值坡口角不大于177。(3) 邊緣加工及鉆孔所有H型鋼的鋼板，對接鋼板，現(xiàn)場拼接柱和梁的端面都要進行銑邊剖口，其加工應按設計要求和相應標準。邊緣加工及鉆孔必須經檢驗合格才準轉序。組立的基本要求見表。2mm腹板中心偏移＜2mm端頭平齊12mm頂緊面間隙＜H型鋼組立精度要求(5) 埋弧焊H型鋼埋弧焊將根據(jù)高度不同分別采用MZG21000門式自動焊機。經檢驗、探傷合格后轉序。3mm腹板中心偏移2mm翼板對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質量根據(jù)設計要求焊縫高度根據(jù)設計要求 焊接型鋼質量要求(6) 矯正焊后應根據(jù) 不同的構件構造進行必要的熱處理，以消除過大的應力，H型鋼根據(jù)不同板厚在矯正機上進行矯正。焊接后對應力過于集中的位置用熱處理以消除過大的應力。構件的焊接加工質量要求見表。5mm177。3mm177。制孔的精度要求具H14的精度，孔距控制精度要求見表。相鄰二組端孔間距177。1mm柱底面到柱端與兩連接的最上一個安裝孔的距離177。2mm梁二端最外側安裝孔距離177。3mm (9) H型梁的制作① H型梁的制作流程圖主體原材料進廠矯正、檢驗間柱支承板連接板、勁板翼腹板下料切割、下料、銑削切割、下料、銑削檢驗檢驗檢驗H拼裝鉆孔焊接、檢驗 檢驗構件定長、鉆端孔、開坡口總裝焊接、矯正除銹油漆包裝發(fā)運② 下料時對于板制H型鋼梁材料長度放余量30mm，對于弧形的H型梁，除腹板按直線下料外，其上下面板在下料時均應按曲線切割下料。翼板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內砂輪打磨去氧化皮，去除油油污和水。將拼裝件吊往自動焊進行四條縱縫焊接。焊接矯正后，待裝。⑥ 加勁板等的組裝以翼板長度中心線為基準，觀察梁的上拱側為上表面。鉆端孔，開現(xiàn)場焊坡口（注意方向），按放襯墊板。預拼裝的驗收應有工程主任工程師，監(jiān)理工程師等參加，以確保工程質量和現(xiàn)場的順利吊裝。詳述見“涂裝處理工藝。2，高度不大于177。鋁型材加工后采用保護膜滿貼進行保護并用包裝塑料紙包裝。然后領用玻璃進行檢查（1）表面是否有污垢、損傷、變形、劃痕、破損等缺陷。（3）切割后的玻璃進行清洗磨邊。（5）注膠玻璃達到要求強度后經檢查合格后方可進行組框 本工程主要選用的機械加工設備：下料切割：主要采用上海伊薩（德國）的EXA5000數(shù)控多頭等離子、火焰切割機，無錫CNG1000數(shù)控多頭自動切割機為主進行鋼板切割。H型鋼組合：主要采用無錫HG200組立機進行組合。H型鋼埋弧焊：主要采用無錫MZG21000（林肯電源）門式自動埋埋弧焊機，美國林肯DC1000半自動埋弧焊機主要用于鋼板對接。鎖口：主要采用日本HQB1255NL數(shù)控鎖口機床加工。手工焊：主要采用林肯DC400I和松下YD500KR半自動CO2氣保焊機電焊。涂裝：主要采用美國固端