【正文】 5831）的規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。材料與設(shè)備計(jì)劃序號(hào)名 稱單位數(shù)量備注118 mm膠合板㎡28000開工后進(jìn)場2T5603扣件個(gè)180004頂托個(gè)38005方木M36856電 鉆臺(tái)87臺(tái)式電鋸臺(tái)2開工后進(jìn)場8單面壓刨臺(tái)19臺(tái)式平刨臺(tái)210手持電鋸臺(tái)2011扭力扳手把2材料要求（1）鋼管：鋼管采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。（6）固結(jié)點(diǎn)：在立桿周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m，豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)，加強(qiáng)高大模板的整體抗傾覆能力。在支架兩端及中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐（詳平面布置圖）。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45176。無處可頂時(shí)，應(yīng)于水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。在最頂部距兩水平拉桿中間加設(shè)一道水平拉桿。掃地桿應(yīng)采用對接，相鄰兩掃地桿的對接接頭不得在同跨內(nèi)，且對接接頭沿水平方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于立桿間距的1/3。U型支托與楞梁兩側(cè)如有間隙，必須楔緊。（2）頂托：支架頂部支撐采用可調(diào)頂托，頂托距離最上面一道水平拉桿不宜超過300mm，當(dāng)超過300mm時(shí)，應(yīng)采取可靠措施固定。立桿垂直偏差應(yīng)不大于架體總高度的1/500，且最大偏差應(yīng)不大于177。圖31 地下室超重梁（600900）支撐節(jié)點(diǎn)詳圖（4001450、5001100同此做法）圖32超重梁6001700支撐節(jié)點(diǎn)詳圖（立桿縱距500mm）（梁6001000、6001100、6001200、6001400、6001450、6001700、700950同）圖33 非超重梁支撐節(jié)點(diǎn)示意圖（1）立桿：采用滿堂式支撐架，地下室板立桿間距10001000（板厚400、500的間距900900），可根據(jù)跨度調(diào)整，但間距≯1000（板厚400、500的間距≯900）。超重梁模（梁400115001100 、600900、6001000、6001100、6001200、6001400、6001450、6001700、700950 等）支撐立桿4根頂托，橫距為350，400，350mm，縱距500mm，步距1500mm；頂部設(shè)可調(diào)頂托（詳圖332），支撐架坐落在地下室底板，底部均采用502003000的木墊板。(4)大堂超高梁模采用18厚光面膠合板，50mm100mm木方做板底支撐，內(nèi)楞間距250mm， 100100方木（）做托梁，橫向間距600mm，縱向間距1100mm，梁側(cè)模內(nèi)楞采用50100方木、間距250，400、豎向間距457mm。(2)墻、柱模采用18厚普通膠合板，50100木方內(nèi)楞間距250mm，外楞采用雙鋼管間距457mm。模板及支架的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該《專項(xiàng)施工方案》。根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622008）規(guī)定，、。四、技術(shù)保證條件安全網(wǎng)絡(luò)嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號(hào)）文件規(guī)定編制高大模板工程安全專項(xiàng)施工方案及組織召開專家論證會(huì)。模板支架在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。6．高大模板工程專項(xiàng)施工方案中應(yīng)包括混凝土澆注方案。4．高大模板工程施工完畢后，由建設(shè)單位組織施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位，同時(shí)邀請論證專家進(jìn)行驗(yàn)收，填寫《高大模板工程驗(yàn)收監(jiān)督通知書》，提前兩個(gè)工作日書面通知安全監(jiān)督站，安全監(jiān)督站將進(jìn)行驗(yàn)收監(jiān)督。并根據(jù)論證審查報(bào)告修改完善安全專項(xiàng)施工方案，經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字后，方可實(shí)施。3) 高支模區(qū)域平面圖圖22地下室樓板平面圖（LB2和LB3為超重板）圖23 酒店大堂超高支模平面圖三、施工要求1．本工程梁截面較大、支撐高度高，施工時(shí)主要應(yīng)確保模板支撐架的承載力和穩(wěn)定性。二、高大模板工程概況根據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號(hào)）文件規(guī)定，該工程模板工程涉及“兩超一大”的超重模板支撐體系，屬于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，須專家論證可行后方可施工。10. 施工工期：893日歷天，計(jì)劃工期：2013年10月10日至2016年3月20日。9. 設(shè)計(jì)標(biāo)高：室內(nèi)177。7. 主體結(jié)構(gòu)合理使用年限50年8. 結(jié)構(gòu)體系：鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。國際大酒店高大模板工程安全專項(xiàng)施工方案作者：日期：泰興國際大酒店高大模板工程安全專項(xiàng)施工方案福建七建集團(tuán)有限公司二〇一三年十月十日目 錄第一節(jié) 編制依據(jù) 2第二節(jié) 工程概況 2一、項(xiàng)目概況 2二、高大模板工程概況 3三、施工要求 6四、技術(shù)保證條件 7第三節(jié) 方案設(shè)計(jì) 7一、模板系統(tǒng) 7二、支撐系統(tǒng) 8第四節(jié) 施工計(jì)劃 11第五節(jié) 施工工藝技術(shù) 12一、工藝流程 12二、施工方法 12三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 20四、施工要點(diǎn) 22五、質(zhì)量保證措施 23第六節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施 24一、組織保障 24二、技術(shù)措施 25三、應(yīng)急預(yù)案 27四、監(jiān)測監(jiān)控 33五、環(huán)保與文明施工 34第七節(jié) 勞動(dòng)力計(jì)劃 35一、項(xiàng)目管理人員 35二、特種作業(yè)人員 36第八節(jié) 計(jì)算書及附圖 37一、扣件鋼管樓板模板支架計(jì)算書 37二、超重梁（6001700）木模板與支撐計(jì)算書 60三、超重梁（600900）木模板與支撐計(jì)算書 70四、非超重梁500900木模板與支撐計(jì)算書 81附圖一：超重梁（6001700）高支模立面圖 96附圖二：超重梁（6001700）高支模剖面圖 97附圖三：大堂梁（700950）高支模立面圖 98附圖四：大堂梁（700950）高支模剖面圖 99附圖五：酒店大堂高支模支撐平面布置圖 100第一節(jié) 編制依據(jù)1) 本工程施工圖紙、合同及施工組織設(shè)計(jì)；2) 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 1622008）中國建筑工業(yè)出版社；3) 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）；4) 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502042002（2011年版）5) 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB 500092012）中國建筑工業(yè)出版社；6) 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 500102010）中國建筑工業(yè)出版社；7) 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500172003）中國建筑工業(yè)出版社；8) 《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462005）；9) 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ592011）；10) 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ8091）；11) 《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）；12) 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）；13) 《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228）；14) 《鋼管腳手架扣件》（GB15831）；15) 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T102011）；16) 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB503002001；17) 《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號(hào)；18) 《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號(hào)； 19) 公司的管理體系文件及規(guī)章制度等編制本施工方案。第二節(jié) 工程概況一、項(xiàng)目概況1. 工程名稱：泰興國際大酒店(二期工程)；2. 工程地點(diǎn)：江蘇省泰興市，國慶東路；3. 建設(shè)單位：馬粉英陳剛(泰興國際大酒店有限公司)；4. 設(shè)計(jì)單位：南京市建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司；5. 施工單位：福建七建集團(tuán)有限公司；6. 工程規(guī)模、建筑設(shè)計(jì)等級(jí)、功能布局：建筑面積：㎡，建筑耐火等級(jí)：一級(jí)；用途：酒店?？拐鹪O(shè)防烈度6度。標(biāo)高為國慶東路北路緣標(biāo)高+。11. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：合格。本工程涉及高大模板的構(gòu)件如下：1) 、（平面圖22）；其主要結(jié)構(gòu)尺寸：地下室板厚250~500mm，墻體厚度300~800mm，梁截面有：200400~1450、300500~1400、400850~1450、500650~1100和600800~1700等，（），其中①超重板有：400、500mm厚；㎡~㎡，大于15KN/㎡，為超重模板工程；②超重梁有：4001450、5001100 、600900、6001000、6001100、6001200、6001400、6001450、6001700（max），為超重模板工程；（施工中應(yīng)仔細(xì)辨別清楚，不應(yīng)遺漏）2) （3~6軸交A~C軸），14m，其主要結(jié)構(gòu)尺寸：頂板板厚150mm，梁截面有：300550、400650、700950（max），搭設(shè)高度大于8m為超高模板工程，GGKL1700，為超重模板工程；。2．在施工前，應(yīng)編制高大模板工程安全專項(xiàng)施工方案，并組織專家論證審查。3．在安全專項(xiàng)施工方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后兩個(gè)工作日內(nèi)，填寫《高大模板工程開工備案表》到質(zhì)量安全監(jiān)督站辦理開工備案手續(xù)。5．高大模板工程驗(yàn)收合格后，應(yīng)填寫《高大模板工程專項(xiàng)驗(yàn)收記錄表》，建設(shè)單位將《高大模板工程專項(xiàng)驗(yàn)收記錄表》報(bào)送安全監(jiān)督站后，方可進(jìn)入下一道工序施工。確保模板支架在使用周期安全、穩(wěn)定、牢靠。架子操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。嚴(yán)格按照有關(guān)文件規(guī)定，對模板支撐體系采用100mm100mm方木和U型頂托向鋼管支撐有效傳遞豎向施工荷載。嚴(yán)格執(zhí)行其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及管理文件規(guī)定。第三節(jié) 方案設(shè)計(jì) 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，板模板決定采用以下模板及其支架方案：一、模板系統(tǒng) (1)樓板模板采用18厚光面膠合板,50mm100mm木方做板底支撐，間距250mm， 100100方木（）做托梁，上部樓板立桿縱橫間距1200mm，地下室非超重板立桿縱橫間距1000mm，地下室超重板立桿縱橫間距900mm。(3)超重梁模采用18厚光面膠合板，50mm100mm木方做板底支撐，內(nèi)楞間距250mm， 100100方木（）做托梁，橫向間距400~600mm，縱向間距500mm，梁側(cè)模內(nèi)楞采用50100方木、間距250，400、豎向間距457mm，用A12螺栓對拉（水平間距500mm）。二、支撐系統(tǒng)本工程的支模方案采用扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)：上部樓板立桿縱橫間距1200mm，地下室非超重板立桿縱橫間距1000mm，地下室超重板立桿縱橫間距900mm，步距均為1500mm；頂部設(shè)可調(diào)頂托。大堂超高梁（非超重梁部分）支撐立桿2根頂托，橫距為600mm，縱距1100mm，步距1500mm；頂部設(shè)可調(diào)頂托（詳圖33），支撐架坐落在地下室頂板上，底部采用502003000的木墊板。上部板立桿間距11001200；梁立桿間距詳附圖，立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。50mm。頂托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。（3）掃地桿：在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。（4）水平拉桿：為保證支架的整體安全穩(wěn)定，縱橫設(shè)置。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。（5）剪刀撐：在支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。～60176。在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐。第四節(jié) 施工計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求：每施工段安裝3~6天完成。（（）計(jì)算）新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定。舊鋼管嚴(yán)禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。不得發(fā)生破壞。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。（3）頂托：頂托應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)頂托，U型托盤（鋼板厚度4mm，寬度120mm，長度100mm，高度60mm），支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿（L≥600mm）伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm（D≥35mm），螺盤應(yīng)為瑪鋼、并帶碗扣。第五節(jié) 施工工藝技術(shù)一、工藝流程（1）柱模板施工參見工藝流程圖軸線放線與柱邊線定位→測定標(biāo)高→找平并清理柱角→立柱模→安裝柱箍→支設(shè)側(cè)面穩(wěn)定斜撐→澆搗混凝土→拆柱模（2）梁板模板施工參見工藝流程圖根據(jù)施工圖放樣→鋪設(shè)墊板→搭設(shè)支撐架體→鋪設(shè)托梁和楞木→鋪釘面板→復(fù)核標(biāo)高合格后加固支撐體系→（澆筑墻柱砼）→（梁板鋼筋綁扎及砼澆筑） 砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后拆模二、施工方法1）柱模板施工①柱模配模本