【正文】 防誤措施 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 10 ? 失誤的原因 ? 因不知道而發(fā)生的失誤 ? 不注意的失誤 (注意力不集中、疲勞 ) ? 誤解的失誤 (過早下結(jié)論 ) ? 識別上的失誤 (不正確的觀察 : 距離過遠(yuǎn) ) ? 因不熟練的失誤 ? 藐視標(biāo)準(zhǔn)造成的失誤 ? 反映慢造成的失誤 (判斷延遲 ) ? 沒有標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生的失誤 (未制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ) ? 未預(yù)測到的失誤 (設(shè)備性能低落 , 設(shè)備異常運行 ) ? 有計劃的或故意造成的失誤 (耽誤生產(chǎn) :不多 ) ? 過多的業(yè)務(wù)造成的失誤 防誤措施 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 11 ? 危險信號和失誤 ? 危險信號的條件 過勞 (長時間工作 ) 不熟練操作 頻繁的業(yè)務(wù)變更 頻繁的生產(chǎn)線變更 使用不良工具及測量儀表 使用多種原副材料及備品備件 作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)化 復(fù)雜的作業(yè) 物量 突然變化 數(shù)量比品質(zhì)優(yōu)先 環(huán)境條件 材料 / 工程處理 內(nèi)部管理問題 照明不足 其它 危險信號 失誤 缺陷 防誤措施 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 12 ? 防誤指針 以免發(fā)生缺陷從產(chǎn)品及工程設(shè)計階段開始就要考慮防誤 。 – 共享及傳播通過項目得到的知識和經(jīng)驗。控制階段 Control PHASE 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 2 Control – 定義及學(xué)習(xí)目標(biāo) ?定義 – 為維持改善成果建立系統(tǒng)的管理體系 ,選定管理項目、建立計劃、實施并管理的活動 . ?學(xué)習(xí)目標(biāo) – 開發(fā)維持改善成果的技法，并運用到工作中。 – 制定修改與項目相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。 確保在你離開時 ,你的項目收益會永遠(yuǎn)維持下去 . 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 3 Control Road map Step 建立控制計劃 實施控制計劃 制定課題報告 /共享 定義(Definition) 評價改善結(jié)果的風(fēng)險性，并反映到管理計劃中 通過現(xiàn)場運用及維持管理 調(diào)查預(yù)計效果，并制定課題報告 活動 (Activity) ?改善結(jié)果的危險性評價及對策 ?制定修改控制計劃 ?標(biāo)準(zhǔn)化 ?對控制計劃項目的 Monitoring ?確認(rèn)長工程能力 ?計算年效益 ?挖掘下次推進(jìn)課題 ?課題完成報告 工具 (Tools) ?FMEA ?Risk Assessment ?Fool Proof (Mistake Proofing) ?SPC ?Check Sheet ?Capability Analysis ?成果計算基準(zhǔn) ?培訓(xùn)，傳播，會議，標(biāo)準(zhǔn) ? 輸出(Deliverables) ?更新 FMEA ?對潛在風(fēng)險的對策 ?控制計劃書 ?SOP ?Control Chart ?Cp, Cpk, Pp, Ppk ?Sigma Level ?DPMO, ppm, %, RTY ?預(yù)計財務(wù)成果 ?培訓(xùn)資料 ,會議錄等相關(guān)文件 ?下次推進(jìn)課題檢討資料 ?課題完成報告書 一 .建立控制計劃 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 5 ?目錄 Define Step 13 – 建立管理計劃 Improve Measure Analyze ?對改善結(jié)果的風(fēng)險優(yōu)先指數(shù)評價 ?防誤措施 ?制定控制計劃 ?標(biāo)準(zhǔn)化 Step 14 – 實施管理計劃 Control Step 15 – 文件化 /共享 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 6 重新計算 RPN 案例 流程關(guān)鍵流程I N P U T潛在故障模式潛在故障影響S潛在故障原因O目前管理方法D R P N 糾正措施責(zé)任人和完成日期采取的措施S O D RPN搬運手段 搬運手段 T r o u b l e 不能供應(yīng)包裝材料 9 運輸手段點檢不足 3 使用 2 臺 5 135搬運距離 包裝材料推翻 包裝材料破損發(fā)生不良 7 搬運距離遠(yuǎn) 5 培訓(xùn)作業(yè)人員 5 175包裝材料 T y p e所有 L I N E 用于內(nèi)銷 包裝材料不能搬運 9 長途運輸 3 無 3 81搬運次數(shù) 發(fā)生推翻事故 因不能供應(yīng)生產(chǎn)線 S t o p9 多層裝載搬運 5 培訓(xùn)作業(yè)人員 5 225投入產(chǎn)品 包裝 T y p e 自動包裝 T r o u b le研磨工序 D o w n 9 包裝材料組裝不良 3 協(xié)力公司 A u d it 5 135供應(yīng)包裝材料FMEA的重點 : ? 改善沒有完成前 ,不要重算 RPN,不能猜測 . ? 最有效降低 RPN的方法是減少發(fā)生頻率 . ? 通常很難降低失效模式的嚴(yán)重度 ,不過有時能消除失效模式 . ? RPN最有效的降低方法是增加檢驗 ,防誤措施能降低探測度并降低成本 . ? RPN高的項目下一步建立控制計劃來控制 . 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 7 ? 防誤措施定義 傻瓜也可以防止失誤的方法 誰作了也不會錯的構(gòu)造 錯誤發(fā)生前可以防止 , 發(fā)生后可以發(fā)現(xiàn)的構(gòu)造 確保沒有漏檢 異常發(fā)生時能及時反饋和糾正 在現(xiàn)場任何異常狀態(tài)下都能即時發(fā)現(xiàn)并采取措施。 防誤措施 要事前采取預(yù)防對策 。 ? 無意中發(fā)生的失誤或缺陷可消除 錯誤不是不可避免的，有堅強的意志就有消除錯誤和缺陷的方法 ? 要中止錯誤，要用正確的方式開始。（個人判斷也重要，但 10個人努力得來的智慧和 創(chuàng)意更有價值） ? 為找出可適用的答案（問題的原因）利用 5WHY 1HOW ? 總結(jié) 防誤措施 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 17 控制計劃（ Control Plans） ? 控制計劃是過程控制系統(tǒng)的書面描述 ? 控制計劃描述了為 維持 過程“期望狀態(tài)”以及減少產(chǎn)品 /過程變異所需的行動 . ? 控制計劃是活的文件，隨過程 /產(chǎn)品要求變更而修訂 產(chǎn)品 : Date (Orig): 部 門 : 負(fù)責(zé)人 : Date (Rev): 0 電話： 工序 Sub工序 項目 規(guī)格 現(xiàn)控制方法 管理 區(qū)分 樣本量 測量周期 Reaction Plan 控制計劃 (Control Plan) 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 18 [控制項目 ] 控制項目是 為了在生產(chǎn)活動中消除 Output品質(zhì)的離散及維持而管理的 Operator操作的所有的變量及設(shè)備狀態(tài)等 。 管理者有責(zé)任對必要的項目用適當(dāng)?shù)闹芷谶M(jìn)行管理 . 所有項目的 Data及狀態(tài)基準(zhǔn)要通過 MSA及作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)的方法，最小化操作人員的偏差 . 即 , 用有問題的測量儀表、