【正文】 周?chē)?GLASS污染度 C ?HEAISOYES 、 SEAL污染狀態(tài) C ?BOMBARISOYES 幅度 C ?GETTER COIL CENTER C ?G/ FLASH START TIME C ?高壓老煉條件 C ?電子槍玻璃破裂 ?GLASS有異物 ?燃燒異物污染槍 ?STEMG堵孔 ?BEAISOYESG堵孔 ?GLASS碎屑堵孔 ?燃燒類(lèi)異物堵孔 電子槍封入 排氣 /A/G 電子槍組立 ?電子槍入庫(kù)異物數(shù)量 U ?電子槍作業(yè)者檢出力 U ?電子槍除塵 AIR壓力 C ?電子槍除塵振動(dòng)強(qiáng)度 C ?電子槍除塵時(shí)間 C ?STEM破裂 ?BEAISOYESG破裂 ?電子槍異物殘留 ?STEMG堵孔 ?BEAISOYESG堵孔 ?電子槍焊渣堵孔 ?燃燒異物堵孔 INPUT TYPE OUTPUT CORRESPONISOYESING Yi ?AL膜厚度不良。 ?管殼內(nèi)異物殘留。 ?燃燒異物堵孔 ?金屬毛刺堵孔 ?AL膜堵孔 ?熒光粉堵孔 ?GLASS碎片堵孔 ?ISOYESIPPING高度 C ?蒸 AL前 P干燥溫度 C ?AL丸大小 C ?AOS涂敷狀態(tài) C ?組立作業(yè)方法 U ?I/S洗凈 U/S強(qiáng)度、時(shí)間 C ?P除塵震動(dòng)強(qiáng)度 C ?P除塵 AIR壓力 C ?NOZZLE RPM C ?NOZZLE TYPE C ?NOZZLE 高度 C ?NOZZLE TIP污染狀態(tài) U ?爐內(nèi)污染狀況 U ?B/P US強(qiáng)度 C ?B/P NOZZLE RPM C ?B/P AIR壓力 C ?B/P NOZZLE污染狀態(tài) U ?NECK洗凈方式 C LAC/蒸鋁 I/S組立 P除塵 封接 B/P除塵 MICRO PROCESS MAPPING ?部品油脂殘留 ?部品毛刺殘留 ?皮膜生銹、脫落 ?金屬毛刺堵孔 ?黑化皮膜堵孔 ?有焊接飛濺物異物 ?M/F組件上有異物 ?金屬毛刺堵孔 ?黑化皮膜堵孔 ?焊接異物堵孔 ?銷(xiāo)釘上有石墨殘留 ?P側(cè)面有熒光粉殘留 ?石墨堵孔 ?熒光粉堵孔 ?FRAME入庫(kù)金屬異物 U ?脫脂液污染度 C ?脫脂時(shí)間 C ?脫脂 U/S強(qiáng)度 C ?干燥時(shí)間 C ?黑化爐溫度 C ?焊接電流 C ?焊接壓力 C ?焊接時(shí)間 C ?電極狀態(tài) C ?超聲波強(qiáng)度 C ?洗凈水內(nèi)異物量 U ?NH4HF濃度 C ?BRUSH TYPE C ?BRUSHING RPM C ?側(cè)面洗凈水壓力 C ?洗凈水 NOZZLE方向 U 金屬部品脫脂 /黑化 MASK 焊接 /洗凈 BM/SLY INPUT TYPE OUTPUT CORRESPONISOYESING Yi 15 關(guān)鍵輸出（ Yi ）金屬異物堵孔 黑化皮膜堵孔 焊接異物堵孔燃燒類(lèi)異物堵孔AL膜堵孔GLASS異物堵孔熒光粉堵孔 電子槍異物合計(jì)工程 工程輸入封口、排氣、 A / G電子槍除塵時(shí)間 0 0 0 3 0 1 0 9 65BM 、 S L YR 側(cè)面洗凈水壓力 0 0 0 0 1 0 9 0 60BM 、 S L Y洗凈水 N O Z Z L E 方向 0 0 0 0 1 0 9 0 60BM 、 S L Y丙酮 D I P P I N G 高度 0 0 0 0 9 0 1 0 60I / S 組立、封接、除塵I / S 洗凈 U / S 強(qiáng)度 3 3 0 3 0 0 0 0 60I / S 組立、封接、除塵I / S 洗凈時(shí)間 3 3 0 3 0 0 0 0 60I / S 組立、封接、除塵洗凈槽內(nèi)污染度 3 3 0 3 0 0 0 0 60BM 、 S L Y蒸鋁前屏溫度 0 0 0 0 9 0 0 0 54BM 、 S L YA O S N O Z Z L E 方向 0 0 0 0 9 0 0 0 54BM 、 S L YA O S N O Z Z L E 堵塞 0 0 0 0 9 0 0 0 54I / S 組立、封接、除塵P 除塵 A I R 壓力 3 1 1 3 0 0 0 0 53I / S 組立、封接、除塵P 除塵 N O Z Z L E 高度 3 1 1 3 0 0 0 0 53封口、排氣、 A / G電子槍作業(yè)者檢出力 0 0 0 0 0 1 0 9 53I / S 組立、封接、除塵P 除塵 N O Z Z L E 轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài) 3 1 1 1 0 0 0 0 45I / S 組立、封接、除塵P 除塵 N O Z Z L E T Y P E 3 1 1 1 0 0 0 0 45封口、排氣、 A / G封口機(jī)周?chē)?G L A S S 污染度 0 0 0 1 0 3 0 3 43封口、排氣、 A / GR U B B E R S E A L 污染度 0 0 0 1 1 3 1 0 40綜檢 / 外裝工程R O B E R T / D I V E R T E R / P A L L E T 沖擊 3 3 0 0 0 0 0 0 40封口、排氣、 A / GB O M B A R D I N G 條件 0 0 0 0 0 3 0 3 39封口、排氣、 A / G高壓老練條件 0 0 0 0 0 3 0 3 39I / S 組立、封接、除塵組立作業(yè)方法 1 1 0 3 0 0 0 0 28BM 、 S L YN H 4 H F 2 濃度 0 0 0 0 3 0 1 0 24封口、排氣、 A / GG E T T E R C O I L 對(duì)中狀態(tài) 0 0 0 0 0 3 0 0 24封口、排氣、 A / GG E T T E R F L A S H S / T 時(shí)間 0 0 0 0 0 3 0 0 24封口、排氣、 A / G封口熔接熔接火力 0 0 0 0 0 1 0 3 23封口、排氣、 A / GH E A D 上異物 0 0 0 3 0 1 0 0 20BM 、 S L YAL 丸重量 0 0 0 0 3 0 0 0 18BM 、 S L YAOS 涂敷壓力 0 0 0 0 3 0 0 0 18BM 、 S L YB R U S H T Y P E 0 0 0 0 1 0 1 0 12BM 、 S L YB R U S H I N G R P M 0 0 0 0 1 0 1 0 12對(duì)顧 客的重要度 9 7 7 4 6 8 6 5關(guān)鍵輸出（ Yi ）金屬異物堵孔黑化皮膜堵孔 焊接異物堵孔燃燒類(lèi)異物堵孔AL膜堵孔GLASS異物堵孔熒光粉堵孔電子槍異物合計(jì)工程 工程 輸 入脫 脂、黑化 脫 脂液 污 染度 9 9 1 3 0 0 0 0 163脫 脂、黑化 脫 脂 時(shí)間 9 9 1 3 0 0 0 0 163I/S 組立、封接、除塵 P除塵 NOZZLE TIP 污染狀態(tài) 3 2 3 3 3 3 3 0 134脫 脂、黑化 脫脂 U/S 強(qiáng)度 9 3 1 3 0 0 0 0 121I/S 組立、封接、除塵 B/P 除塵 AIR 壓力 3 3 3 3 1 1 1 0 101封口、排氣、 A/G 排氣 HEAD 上污染度 0 0 0 3 1 9 1 1 101I/S 組立、封接、除塵 封接 爐內(nèi)污 染度 3 0 0 3 3 3 3 0 99I/S 組立、封接、除塵 B/P 除塵 U/S 強(qiáng)度 3 3 3 3 0 1 1 0 95I/S 組立、封接、除塵 B/P 除塵 NOZZLE 轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài) 3 3 3 3 0 1 1 0 95脫 脂、黑化 FRAME 入庫(kù)異物數(shù)量 9 0 0 3 0 0 0 0 93脫 脂、黑化 電極狀態(tài) 1 3 9 0 0 0 0 0 93脫 脂、黑化 干燥 時(shí)間 0 9 3 0 0 0 0 0 84脫 脂、黑化 黑化 爐溫 度 0 9 3 0 0 0 0 0 84脫 脂、黑化 焊 接 電 流 0 3 9 0 0 0 0 0 84脫 脂、黑化 焊 接 壓 力 0 3 9 0 0 0 0 0 84脫 脂、黑化 焊 接 時(shí)間 0 3 9 0 0 0 0 0 84脫 脂、黑化 MASK 洗凈 U/S 強(qiáng)度 3 3 3 3 0 0 0 0 81脫 脂、黑化 MASK 洗凈水污染度 3 3 3 3 0 0 0 0 81I/S 組立、封接、除塵 P除塵 NOZZLE TIP 污染狀態(tài) 3 3 3 3 0 0 0 0 81I/S 組立、封接、除塵 NECK 洗凈方式 0 0 0 0 0 9 0 0 72封口、排氣、 A/G 插槍 作 業(yè) 方法 0 0 0 0 0 3 0 9 69I/S 組立、封接、除塵 P 除塵震動(dòng)強(qiáng)度 3 1 3 3 0 0 0 0 67封口、排氣、 A/G 電 子 槍 入 庫(kù)異 物 數(shù) 量 0 0 0 3 0 1 0 9 65封口、排氣、 A/G 電子槍除塵 AIR 壓力 0 0 0 3 0 1 0 9 65封口、排氣、 A/G 電 子 槍 除 塵 震 動(dòng) 強(qiáng)度 0 0 0 3 0 1 0 9 65影響 Y（ MASK堵孔發(fā)生率）的關(guān)鍵的工程輸入是： 脫脂液污染度 、 脫脂時(shí)間、 P除塵 NOZZLE TIP污染度 、 脫脂 U/S強(qiáng)度 、 B/P除塵 AIR壓力 、 B/P除塵 U/S強(qiáng)度 排氣 HEAISOYES上污染度、 封接爐內(nèi)污染度、 B/P NOZZLE轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)、 FRAME入庫(kù)異物數(shù)量、 MASK焊接電極狀態(tài) 脫脂干燥時(shí)間、 黑化爐溫度、 焊接電流、 焊接壓力、 焊接時(shí)間、 MASK洗凈 U/S強(qiáng)度、 MASK洗凈水污染狀態(tài) P除塵 NOZZLE TIP污染狀態(tài)、 NECK洗凈方式。E Matrix (排序后 ) 16 序 號(hào)工程 工程 輸 入 ?在失 敗 模式 ?在失 敗 影 響 SEV. ?在要因 OCC. 當(dāng) 前控制方式25I/S 組立、封接、除塵B/P 除塵 U/S 強(qiáng)度 太弱 附著在管 內(nèi) 壁的 異 物除不掉 8 設(shè)備 點(diǎn) 檢 、 維護(hù) 不足 8 無(wú)26I/S 組立、封接、除塵B/P 除塵 U/S 強(qiáng)度 穩(wěn) 定性不好 除 塵 效率散布大 8 設(shè)備 點(diǎn) 檢 、 維護(hù) 不足 8 無(wú)4 脫 脂、黑化、 焊 接 脫 脂液 污 染度 槽 內(nèi)異 物 數(shù) 量太多 異 物粘附在部品上，金 屬異 物堵孔 10 過(guò)慮 循 環(huán) 量小 10 無(wú)40 脫 脂、黑化、 焊 接 脫 脂干燥 時(shí)間 太短 干燥不充分，皮膜差 8 設(shè)備 工程能力不足 10 無(wú)19I/S 組立、封接、除塵B/P 除塵 AIR 壓力 太低 附著在管 內(nèi) 壁的 異 物除不掉 8 動(dòng) 力供 氣壓 力不足 8 壓 力表 檢查29I/S 組立、封接、除塵B/P 除塵 NOZZLE 轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài) 偏心 管 內(nèi) 空 間 不能全部吹到，除 塵 效果差 8 噴 桿 來(lái) 料不直 8 來(lái) 料 時(shí)檢查 控制57脫 脂、黑化、 焊 接MASK 洗凈水污染度 洗 凈 槽 內(nèi)異 物 數(shù) 量太多 污染 MASK 8 部品黑化生 銹 、或皮膜 脫 落 9 皮膜品質(zhì) C/S 管理14