【正文】 ＝，W＝bh2/6＝600152/6＝22500mm3，I＝bh3/12＝600153/12＝168750mm4 強度驗算 q＝bS承＝＝ 面板彎矩圖(kNm) Mmax＝1 模板計算書模 板 計 算 書柱模板計算書一、工程屬性新澆混凝土柱名稱11樓KZ11新澆混凝土柱長邊邊長(mm)600新澆混凝土柱的計算高度(mm)2900新澆混凝土柱短邊邊長(mm)400二、荷載組合混凝土重力密度γc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)2外加劑影響修正系數(shù)β1混凝土坍落度影響修正系數(shù)β2混凝土澆筑速度V(m/h)混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k＝min[，γcH]＝min[242，24]＝min[，]＝ 承載能力極限狀態(tài)設計值S承＝[+，+]＝[+2，+2]＝[，]＝＝ 正常使用極限狀態(tài)設計值S正＝G4k＝ kN/m2三、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)215面板彈性模量E(N/mm2)206000柱長邊小梁根數(shù)4柱短邊小梁根數(shù)3柱箍間距l(xiāng)1(mm)350模板設計平面圖 強度驗算 最不利受力狀態(tài)如下圖，按三等跨連續(xù)梁驗算 靜載線荷載q1＝＝＝ 活載線荷載q2＝＝2＝ Mmax＝＝＝1拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。 1裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。 1高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準站在大梁底模上行走。 1在組合鋼模板上架設的電線和使用電動工具，應用36V低壓電源或采取其他有效的安全措施。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。 支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。 高空，復雜結(jié)構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。檢查和觀察模板支撐是否有下沉或松動現(xiàn)象，具體檢查方法：在頂板模板低端支撐點用繩吊一吊垂至地面以上10cm處，觀察其是否下沉，如發(fā)現(xiàn)其下沉，立即通知砼澆筑人員并停止?jié)仓庸讨魏笤龠M行澆筑。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。十一、模板施工安全措施 進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。 模板安裝時，應注意控制噪聲污染。十、文明施工及環(huán)保措施 模板拆除后的材料應按編號分類堆放。門架支頂可調(diào)底座及可調(diào)托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)?？烧{(diào)底座、頂托應采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。九、成品保護模板涂刷隔離劑時，不得影響結(jié)構性能或妨礙裝飾工程施工。嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。澆筑混凝土時，木工要有專人看模。m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。53截面內(nèi)部尺寸柱、梁＋4，54層高垂直度大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注；檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。八、質(zhì)量保證措施及施工注意事項 施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工負責人復核后方可施工，安裝完畢，經(jīng)有關人員組織驗收合格后，方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)。 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除；板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的100%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。七、模板的拆除 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板→最后拆梁底模板。預留孔洞及預埋件偏差應符合規(guī)范要求。（4）模板的接縫應嚴密，不得漏漿。（2）具體足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板梁面、板面清掃干凈。根據(jù)標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板。48，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用60mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。4）模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。立桿頂部如設置頂托，其伸出長度不應大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于100㎜。 樓板模板施工1）工藝流程：支架搭設→龍骨鋪設、加固→樓板模板安裝→預檢。梁側(cè)模板鋪設：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁底模板鋪設：按設計標高拉線調(diào)整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。5） 梁模板安裝大龍骨采用216。水平方向：沿全平面每隔2步設置一道水平剪刀撐。4） 剪刀撐。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1m；立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；.立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿。2）根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。，梯步高度應保持均勻一致，特別是最下一步及最上一步的高度，防止梯步高度不一致給裝修工作帶來麻煩。㎜的間距將次楞50*80木方鋪釘平整，再用可調(diào)支托的螺栓將各部位的次楞標高調(diào)整準確，然后再按平臺板和梯板的砼外邊尺寸進行彈線，以便為鋪底模板提供可靠依據(jù)。主楞(5080mm雙方)上面刮刨平直,次楞在主楞上面兩端做臨時固定拉接,使主楞連接為一整體后,在主楞下部用鋼管和可調(diào)支托,順主楞方向以不大于900mm的間距均勻排開，平臺下的鋼管支撐垂直放置,梯板下的支撐斜放垂直于梯板坡度放置（除7樓梯八層處除外）。(3)樓梯標準層支模示意圖： (4)樓梯支模方法和順序:,找出樓梯平臺板和梯板底部的各處標高掛通線,依此線為控制標高線下返70mm找到主楞上皮，再用支撐鋼管和可調(diào)支托將主楞兩端托起。支撐架立桿：立桿用Ф48，間距900mm、800mm。次楞：5080mm松木方，間距≤300mm。樓梯模板支撐用鋼管上配可調(diào)支托，上鋪主楞和次楞與樓梯模組合而成。 樓梯模板(1)樓梯模板由4部分組成,分別為平臺板底模、梯板底模、平臺板和斜板側(cè)模、踏步立模。 5）、模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應注意兩塊板的搭接嚴密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。但應注意不能燒斷墻體主筋。2）、墻體模板支設前須對墻內(nèi)雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應標出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（10～20mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。柱模板采用15厚膠合板，背楞采用50100mm木枋，柱箍用φ48。梯井地下部分防水剪力墻中帶止水板鋼筋桿，為一次性使用，其他剪力墻內(nèi)加固桿為Φ12加固鐵桿，穿Φ16PVC管后，重復使用。四、材料選用模板材料 模板材料選用δ=15厚的木芯膠合板，模板的背帶選用50100mm厚的木枋?！赌０灏惭b、拆除工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》的規(guī)定。本工程柱墻、梁板模板安裝材料均采用木膠板、木方與鋼筋、步步緊、模板卡、鋼管相結(jié)合。建筑規(guī)模：本工程為一棟33層住宅樓，建筑面積為 ㎡；。建筑工程模板施工方案作者：日期：模板工程施工方案 編制單位：建工集團股份有限公司 編 制 人： 審 核 人： 日 期： 2015 年 目 錄目 錄一、工程概況 2二、編制依據(jù) 3三、施工準備 3四、材料選用 3五、主體模板施工工藝及操作要求 3柱模板施工 3墻體模板施工 4樓梯模板 44 、梁模板施工 5 樓板模板施工 6六、模板的驗收 6七、模板的拆除 7八、質(zhì)