【正文】 ）必要時鋼材須送國家認可的機構作材質試驗，主要進行拉伸試驗測定其強度，并可視業(yè)主需要可作彎曲試驗、沖擊試驗、化學成份分析等。C．工程常用鋼材如下：種 類標準代號標準名稱使用部位Q235B鋼板GB70088碳素結構鋼次構件Q345B鋼板GB159194低合金結構鋼主構件等邊角鋼GB978788熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他不等邊角鋼GB978888熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他工字鋼GB70688熱軋普通工字鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差其他槽鋼GB70788熱軋普通槽鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他D．鋼材檢查（1）根據(jù)設計說明書及設計圖，核對廠商提供的質保書并檢測其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗記錄表。5. 主要工序及施工方法 材質的控制 A．所使用鋼材必須符合我國國家標準(GB)或材料生產(chǎn)國國家的標準，其化學成份及力學性能必須符合設計要求。，應在柱頂埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。，并對各部位尺寸進行核對。所墊支撐應有足夠的支承面，應防止支點下沉及過重、過高堆積。 在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。 對鋼結構工程所使用的機械和輔助設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 根據(jù)施工圖紙及設備和技術條件，提出材料計劃。制作過程的關鍵在于現(xiàn)場大型H鋼的生產(chǎn)線裝備與生產(chǎn)工藝的合理性，先進性；其次是格構式梁柱的分段組對，焊接與防止變形工藝技術的合理程度；安裝的關鍵在于安裝過程的測量，合理的安裝程序和重要節(jié)點的焊接。 施工特點與關鍵：該工程工期短，制作量大，構件數(shù)量多，高空安裝作業(yè)多。焊接宜采用自動焊接機或半自動焊接機進行焊接。柱底為鉸接，檁條、墻間間距宜：≤。 結構類型：單層輕鋼結構。2. 編制依據(jù)
《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002001）；
《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001；） 《輕型屋面梯形鋼屋架（圓鋼管、方鋼管）》（05G517）； 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ812002）； 《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GB500182002）；臨港工業(yè)區(qū)機器人廠房施工方案編制： 審核： 批準： 編制人： 2012年5月31日1. 編制說明
本方案為單層無吊車梁鋼結構制作、焊接、涂裝、吊裝施工專項方案。本施工方案編制的目的是：鋼結構課程實訓編制的施工方案。 《碳鋼焊條》（GB/T 5117—95）《》； 《門式鋼架輕型房屋設計規(guī)程》GBJ1687 《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)范》JGJ8291 《鋼結構制作工藝規(guī)程》（DBJ0821695） 《鋼—砼組合樓蓋結構設計與施工規(guī)程》（YB9238—92） 根據(jù)書本上的圖紙3. 工程概況 工程名稱：門式鋼架結構工程。 工程范圍：鋼結構制作安裝 質量標準：合格 結構設計：抗震設防烈度為不大于8度，主體結構為輕鋼結構，采用雙跨門式鋼架，302=60m，㎡,㎡；㎡。門式鋼架選用的Q235鋼材，柱頂水平位移≤H/60，柱間支撐受拉桿件長細比≤1/400（帶張緊設置），翼緣外伸部分寬厚比≤15，主要受壓構件長細比≤180。屋面板的搭接長度為150～250㎜，墻板搭接長度為60～100㎜。該工程的制作過程進度，質量的控制是保證履約的關鍵。4. 施工準備 組織有關工程管理和技術人員熟悉設計圖紙。 施工場地臨時設施的準備、鋼構制作車間的搭建，場內臨時道路準備，施工用電、施工用水準備，施工排水、排污的準備，在總包方的指導下繪制鋼結構預制現(xiàn)場的平面布置圖。 鋼結構工程所使用的材料應有質量證明書，符合標準后方可使用。 鋼結構制作好后應按安裝順序堆放在支撐上。，且運行良好。鋼構件應完成防腐工作?，F(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。B．使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。（2）厚鋼板必須依規(guī)定作UT檢測，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。A．常用焊材如表A～B所示。C．焊材的保存不可置于潮濕的地方，應置于有遮蓋有防潮設施的場所。涂料名稱固成分(%)理 論涂布率(M2/L)干膜厚mm干燥時間主 要 特 點推 薦涂裝方法表干硬干表干硬干鐵紅醇酸底漆40104021. 低表面處理,佳防銹性能2. 用醇酸面漆復涂噴涂環(huán)氧中涂漆6578028,耐運輸磨損噴涂環(huán)氧面漆607026高膜厚,高性能防腐蝕噴涂醇酸面漆4810406241. 常規(guī)面漆,用于維修和新建筑物2. 良好的裝飾性3. 易于保養(yǎng),價格便宜噴涂：材料檢驗出庫→平板→H鋼制作→預拼裝→結構驗收→編號、標識→運輸1). 放樣 ①所有鋼構件在制作前均1：1放施工大樣，復核無誤后方可下料。特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應?？上人⑸戏冷P油漆后再使用。放樣工具：卷尺、板尺、石筆、粉線、劃針、圓規(guī)、樣沖、鐵皮剪刀等。③以1：1的比例在樣板臺上放出大樣。④放樣結束，應對照圖紙進行自檢。 ⑤放樣技術標準⑴.，粉線在彈線時的粗細不得超過1mm。⑶.樣板的精度要求：總　　長　　　　　寬　　度　　　　　兩端孔中心距　　　孔中心位移　　　　相鄰孔距　　　　　兩排孔中心距　　　　177。2).劃線和號料①準備并檢查各種使用的工具，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂縫、夾渣、厚度不足等現(xiàn)象應調換材料，應根椐劃線的方便來攤料，兩根型鋼之間要留有10mm以上的間距，以便于劃線。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。需要拼接的同一構件必須同時號料，以利拼接。當材料有較大幅度彎曲而影響號料質量時，可先矯正平直再號料。帶圓弧型的料，不論是剪切還是氣割，都不應緊靠邊進行號料，必須留有間隙，以利剪切或氣割。④鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。⑤角鋼劃線時，應將樣桿與角鋼一邊靠正，然后用小角尺把樣桿上的斷線及眼線等分別劃在角鋼上，再用劃線尺劃出孔的中心線。⑧號料技術標準a、號料所畫的石筆線條粗細以及粉線在彈線時間的粗細均不得超過1mm。c、號料驗收的公差：長　　　寬 　　　　 177。對角線差　　　　　　相鄰孔中心距　　　　177。沖點與孔心距位移　　177。其它平板配件采用剪板機剪切。②剪切a、剪切采用剪板機剪切Q11202000b、機械剪切的零件，剪切面應平整；c、機械剪切的檢驗標準：零件寬度、長度　　　　177。 型鋼端部垂直度e、為了保證零件的剪切質量，還必須注意下列幾點：材料剪切后的彎扭變形，必須進行矯正。③氣割a、氣割采用手工氣割、機械氣割。b、氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。切割面平面度（5）邊緣加工 ①氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時。 177。 L/相鄰兩邊夾角 639。②組裝前