脫硫脫氮ppt課件-展示頁
2025-05-12 03:46本頁面
【正文】 備，價格低廉，石灰石吸收過程中亞硫酸鈣氧化速率遠(yuǎn)大于石灰吸收，應(yīng)用多。 ⑧ 控制吸收液過飽和 ? 防止系統(tǒng)結(jié)垢，加入二水硫酸鈣 CaSO4 ⑥煙氣流速 ? 逆流噴淋塔適宜的塔內(nèi)氣速 — 般為 ~，典型值為 3m/s。 ⑤漿液濃度 ? 漿液濃度過高易產(chǎn)生堵塞、磨損和結(jié)垢；但較低時，脫硫率較低， pH值不易控制。粒度在 200~300目之間。 ②吸收溫度 ? 低溫利于吸收吸收，但使反應(yīng)速度變慢，綜合考慮一般在 50~70℃ 。 ②氧化塔 ? 回轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速為 500~1000 r／ min，空氣被導(dǎo)入并被撕裂成微細(xì)氣泡； ? 加快氧化速度，氧化效率較高，沒有料漿堵塞。 主要設(shè)備 ①吸收設(shè)備 ? 核心設(shè)備。 優(yōu)點：吸收劑價廉易得；副產(chǎn)物石膏可回收用作建筑材料； 缺點：易發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞或磨損設(shè)備 。 ?優(yōu)點： 流程中無廢水、廢酸排出，減少了二次污染和能量消耗； ?缺點： 脫硫效率較低，設(shè)備龐大，操作要求高 濕法煙氣脫硫 一、石灰石 /石灰 石膏法 ? 利用石灰或石灰石漿液作為洗滌液吸收凈化煙道氣中的SO2并產(chǎn)生石膏 1. 方法原理 ? 脫硫過程：吸收、氧化和副產(chǎn)品回收。 ?適用 中低硫煤中小機組 (＜ 200Mw)電站鍋爐。 ? 適用： 燃用中高硫煤機組、或大容量機組 (＞200Mw)的電站鍋爐。煙氣中 SO2凈化技術(shù) 我國主要大氣環(huán)境污染物：煙塵和二氧化硫 根據(jù)工藝不同，煙氣脫硫方法： ? 濕法脫硫： 采用液體吸收劑洗滌去除 SO2。 ? 特點： 脫硫效率較高，可回收副產(chǎn)品，較多采用； ? 但流程長、投資大、運轉(zhuǎn)費用高。 ?干濕法脫硫： 采用液體吸收劑洗滌含 SO2煙氣，在吸收過程中水分蒸發(fā)，得到顆粒物質(zhì)，并用除塵器加以回收凈化。 ?干法脫硫： 使用粉狀、粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑去除廢氣中的 SO2。 ? 吸收過程 ： ? Ca(OH)2+SO2=CaSO3〃1/2H 2O+1/2H2O ? CaCO3+ SO2+1/2H2O=CaSO3〃1/2H 2O+CO2 ? CaSO3〃1/2H 2O+SO2+1/2H2O=Ca(HSO3)2 由于煙氣中含有氧，有如下副反應(yīng)發(fā)生： ? ? OHC a S OOHOOHC a S O 242223 223212 ?????? 氧化反應(yīng) （氧化塔內(nèi)進(jìn)行）： ? 2CaSO3〃1/2H 2O+O2+3H2O=2CaSO4〃2H 2O ? Ca(HSO3)2+1/2O2+H2O=CaSO4〃2H 2O+SO2↑ ? 注意： 少量亞硫酸氫鈣被氧化放出 SO2，進(jìn)入氧化塔以CaSO3〃1/2H 2O形式。 解決這個問題最有效的辦法是在吸收液中加入添加劑 2. 工藝流程及操作 系統(tǒng)組成： 原料運輸系統(tǒng)； 石灰石漿液制備系統(tǒng)； 煙氣脫硫系統(tǒng)； 石膏制備系統(tǒng)； 污水處理系統(tǒng) 。 ? 常用： 噴淋塔、填料塔、湍球塔、板式塔等。 ? 提高 SO2吸收率，減少設(shè)備的結(jié)垢與堵塞，控制以下主要影響因素： ①漿液的 pH值 ? 采用消石灰漿液時， PH值控制為 ~，采用石灰石漿液時， PH值控制在 6~8。 ③石灰石的粒度 ? 粒度越小，比表面積大，反應(yīng)面積大，提高石灰石的利用率和脫硫率。 ④ 液氣比 ? 優(yōu)化計算和實驗，液氣比以 15~20L/m3為宜。漿液濃度一般取 10％ ~15％。 ⑦氧化
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1