naoh水溶液三效并流蒸發(fā)裝置的設(shè)計方案-展示頁
2025-05-12 02:59本頁面
【正文】 kg為使溶液有良好的循環(huán)，中央循環(huán)管的截面積，一般為其余加熱管總截面積的40%～100%；加熱管的高度一般為1～2m；加熱管徑多為25～75mm之間。溶液的循環(huán)流動提高了沸騰表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，強化了蒸發(fā)過程。當管內(nèi)液體被加熱沸騰時，中央循環(huán)管內(nèi)氣液混合物的平均密度較大；而其余加熱管內(nèi)氣液混合物的平均密度較小。—降膜式蒸發(fā)器， 。 此類蒸發(fā)器主要有蒸發(fā)；溫度差損失較小，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)較大。 優(yōu)點：溶液停留時間短，故特別適用于熱敏性物料的其中，前四種為自然循環(huán)蒸發(fā)器。操作穩(wěn)定。 由于生產(chǎn)要求的不同，蒸發(fā)設(shè)備有多種不同的結(jié)構(gòu)型式。減壓操作時還需真空裝置。 蒸發(fā)的主體設(shè)備是蒸發(fā)器，它主要由加熱室和蒸發(fā)室組成。如何充分利用熱量，提高加熱蒸氣的利用率是蒸發(fā)操作要考慮的另一個問題。如何根據(jù)物料的特性和工藝要求，選擇適宜的蒸發(fā)流程和設(shè)備是蒸發(fā)操作彼此必須要考慮的問題。在加熱蒸氣溫度一定的情況下，蒸發(fā)溶液時的傳熱溫差必定小于加熱唇溶劑的純熱溫差，而且溶液的濃度越高，這種影響也越顯著。從上述對蒸發(fā)過程的簡單介紹可知，常見的蒸發(fā)時間壁兩側(cè)分別為蒸氣冷凝和液體沸騰的傳熱過程，蒸發(fā)器也就是一種換熱器。在加壓蒸發(fā)中，所得到的二次蒸氣溫度較高，可作為下一效的加熱蒸氣加以利用。按操作壓力可以分為常壓、加壓或減壓蒸發(fā)。若把二次蒸汽引至另一操作壓力較低的蒸發(fā)器作為加熱蒸氣，并把若干個蒸發(fā)器串聯(lián)組合使用，這種操作稱為多效蒸發(fā)。按操作的方式可以分為間歇式和連續(xù)式，工業(yè)上大多數(shù)蒸發(fā)過程為連續(xù)穩(wěn)定操作的過程。蒸發(fā)器內(nèi)備有足夠的分離空間，以除去汽化的蒸汽夾帶的霧沫和液滴，或裝有適當形式的除沫器以除去液沫，排出的蒸汽如不再利用，應(yīng)將其在冷凝器中加以冷凝。 蒸發(fā)器內(nèi)要有足夠的加熱面積，使溶液受熱沸騰?；どa(chǎn)中蒸發(fā)主要用于以下幾種目的： (1)獲得濃縮的溶液產(chǎn)品； (2)將溶液蒸發(fā)增濃后，冷卻結(jié)晶，用以獲得固體產(chǎn)品，如燒堿、抗生素、糖等 產(chǎn)品； (3)脫除雜質(zhì)，獲得純凈的溶劑或半成品，如海水淡化。 （3）蒸發(fā)器的主要結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計 （4）主要輔助設(shè)備選型，包括氣液分離及蒸氣冷凝器等 （5）繪制工藝流程圖及蒸發(fā)器設(shè)計條件圖 （6）設(shè)計結(jié)果匯總 （7）對設(shè)計過程的評述和有關(guān)問題的討論二、前言 蒸發(fā)是采用加熱的方法，使含有不揮發(fā)性雜質(zhì)（如鹽類）的溶液沸騰，除去其中被汽化單位部分雜質(zhì)，使溶液得以濃縮的單元操作過程。 設(shè)計內(nèi)容 （1）設(shè)計方案的簡介：對確定的工藝流程及蒸發(fā)器型式進行簡要論述。假設(shè)各效傳熱面積相等，并忽略熱損失。K），K3=600W/（m2NaOH水溶液三效并流蒸發(fā)裝置的設(shè)計方案符號說明 一、蒸發(fā)裝置設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目 NaOH水溶液蒸發(fā)裝置的設(shè)計 設(shè)計任務(wù)及操作條件（1）設(shè)計任務(wù)處理量（ ）： （kg/h）原料液濃度（ ）： 12% 質(zhì)量分率產(chǎn)品濃度（ ）： 40% 質(zhì)量分率（2）操作條件加料方式： 三效并流加料 原料液溫度： 第一效沸點溫度 各效蒸發(fā)器中溶液的平均密度：ρ1=1014kg/m3，ρ2=1060kg/m3，ρ3=1239kg/m3 加熱蒸汽壓強： 500kPa（絕壓） ，冷凝器壓強為 15kPa（絕壓） 各效蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)：K1=1500W/（m2K），K2=1000W/（m2K） 各效蒸發(fā)器中液面的高度： 各效加熱蒸汽的冷凝液均在飽和溫度下排出。（3）設(shè)備型式 中央循環(huán)管式蒸發(fā)器 （4）廠 址 天津地區(qū) （5）工作日：每年300天，每天24小時連續(xù)運行。 （2）蒸發(fā)器的工藝計算：確定蒸發(fā)器的傳熱面積。
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