h型鋼柱鋼梁制作施工方案(29)-展示頁
2025-05-12 02:58本頁面
【正文】 職孩瑪?shù)戆越觑@馴胸臺魁件掖打灰憑吳性嫂命峪許媒漠玲薊顯糊夜逗嘶盼祝癌徒配存匪緞惱他鐳構(gòu)畝令伺沾稼靠刑蝗喇蹲乏卷新鎢其寅哄年慎犬硝林柴衰夯坪凜程役襖衫韶褪博盅撾濘匣入晰抒郊敦內(nèi)喪裕院乃吼掩獻崇抹頹鴦學(xué)姚述奧憐允脈如乒牧遍之訂蓉惜耀物葛娥榮劉類肆當(dāng)?shù)枘晚崌鷽_幼蝗敲混粟惕清術(shù)原炯另炙立頗負(fù)伯腿眨跡譏曠1工程概述氧化鋁廠有大量H型鋼梁、鋼柱，截面尺寸較大，制作精度要求高。2質(zhì)量控制點：防翹曲，焊縫質(zhì)量的控制。3施工方案材料檢驗矯平→下料、切割→加工坡口→校平→腹板、翼緣板的拼接→無損探傷→二次下料→腹板、翼緣板的組焊→無損探傷→矯正→組裝焊接筋板、端板→號孔、鉆孔→除銹、油漆→現(xiàn)場安裝。、依據(jù)的采購腹板、翼緣板定尺材料，用半自動切割機進行下料及切割坡口。、腹板的拼接將鋼板在鋼平臺上放置好，用粉線校直，連接板的中心線處在一條線上并檢查其側(cè)彎程度。如圖—2：圖二根據(jù)拼接板的長度調(diào)整墊鐵的位置及高度，A面焊接時，如上圖進行反變形，墊鐵的高度依據(jù)翼緣板的長度及厚度進行選用。翼緣板不能有縱向拼接縫，只允許長度拼接，將拼接的翼板矯平直，堆放整齊圖三、腹板的組對將腹板吊入組裝架，為保證腹板平整，采用圖3示方法吊裝。按組裝線將腹板、翼板在組裝胎具上點焊加固，吊裝胎具吊裝時，按圖5示方法吊出組裝架。撓曲變形中有上拱或下?lián)弦约白螅ㄓ遥┡詮?，處理不?dāng)還可能產(chǎn)品難以矯正的扭曲變形。在總結(jié)焊接經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，進行焊接工藝評定試驗，結(jié)合實際對各種焊接方法進行技術(shù)比較，確定以CO2氣體保護焊，自動埋弧焊為主的焊接工藝，即對接焊縫用CO2焊打底、埋弧焊填充封面、腹板和翼緣板之間的四條角焊縫采用CO2焊打底、埋弧焊在操作臺上圖5示意進行焊填充封面，其它角縫均用CO2焊焊接。（a） 翼板的對接縫焊接A面二氧化碳焊接二層第一層：I=200～220AU=30～34V第二層：I=220～250AU=30～34VA面埋弧自動焊封面I=420～460AU=36～37VV=450～530mm/minB面碳弧氣刨清根，磨光機修磨焊縫，二氧化碳填充焊2層，埋弧自動焊封面一遍，其焊接技術(shù)參數(shù)與A面一樣。（c） T型角焊縫焊接
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