機(jī)械制圖五形位公差-展示頁
2025-05-11 08:33本頁面
【正文】 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 二、要素定義 三、形狀和位置公差定義 四、形位公差符號(hào) 五、形位公差的標(biāo)注 六、形位公差數(shù)值及應(yīng)用 七、形位公差的選擇與應(yīng)用 八、未注公差值的應(yīng)用 九、圓錐的公差注法 十、討論題 形位公差 ? GB/T 11822022 《 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 (GPS)幾何公差 形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差 》 ? GB/T 11841996 《 形狀和位置公差 未注公差值 》 ? GB/T 19582022 《 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 (GPS) 形狀和位置公差 檢測(cè)規(guī)定 》 ? GB/T 42492022 《 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 (GPS) 公差原則 》 ? GB/T 43802022 《 圓度誤差的評(píng)定 兩點(diǎn)三點(diǎn)法 》 ? GB/T 72342022 《 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 (GPS) 圓度測(cè)量術(shù)語、定義及參數(shù) 》 ? GB/T 113362022 《 直線度誤差檢測(cè) 》 ? GB/T 113372022 《 平面度誤差檢測(cè) 》 ? GB/T 133192022 《 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 (GPS) 幾何公差 位置公差注法 》 ? GB/T 15754 1995 《 技術(shù)制圖 圓錐的尺寸和公差注法 》 ? GB/T 16672022 《 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 (GPS)幾何公差 最大實(shí)體要求 最小實(shí)體要求和可逆要求 》 3 一、 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 形位公差 ? GB/T 168921997 《 形狀和位置公差 非剛性零件注法 》 ? GB/T 177731999 《 形狀和位置公差 延伸公差及其表示法 》 ? GB/T 《 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 (GPS)幾何要素 第 1部分：基本術(shù)語和定義 》 ? GB/T 《 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 (GPS)幾何要素 第 2部分：圓柱面和圓錐面的提取中心線、平行平面的提取中心面、提取要素的局部尺寸 》 ? GB/T 203082022《 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 總體規(guī)劃 》 ? JB/T 59961992 《 圓度測(cè)量 三點(diǎn)法及其儀器的精度評(píng)定 》 ? JB/T 75571994 《 同軸度誤差檢測(cè) 》 4 形位公差 要素： 零件上的特征部分 — 點(diǎn)、線、面。這些要素可以是實(shí)際存在的，也可由實(shí)際要素取得的軸線，中心線或中心平面。 實(shí)際要素零件上實(shí)際存在的要素。 此時(shí)它并非該要素的真實(shí)狀況 。以保證零件的形位幾何精度。 形狀和位置誤差的產(chǎn)生 形狀誤差的形成：加工零件本身的內(nèi)應(yīng)力及其裝夾方式和所受到的切削合力及機(jī)械振動(dòng)等各種因素都會(huì)使零件偏離理想形狀而產(chǎn)生形狀誤差。 位置公差：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)允許的變動(dòng)全量。 方向公差：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)在方向上允許的變動(dòng)全量。 跳動(dòng)公差：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)回轉(zhuǎn)一周或連續(xù)回轉(zhuǎn)時(shí)所允許的最大跳動(dòng)量。由零件的功能和互換性要求t 和設(shè)計(jì)要求來確定。公差帶的形狀取決于被測(cè)要素的幾何理想要素和設(shè)計(jì)要求，并以此評(píng)定形位誤差。 形位公差 12 根據(jù)被測(cè)要素的特征和結(jié)構(gòu)尺寸，公差帶有下述幾種形式： 形位公差 13 ? 對(duì)要素規(guī)定的幾何公差實(shí)際上規(guī)定了公差帶，該要素應(yīng)限定在公差帶之內(nèi)； ? 被測(cè)要素在公差帶內(nèi)可以具有任何形狀、方向或位置，除非有進(jìn)一步的限制要求； ? 除非另有規(guī)定，標(biāo)注的公差適用于整個(gè)被測(cè)要素； 公差帶意義： 形位公差 14 幾何公差的原則 ⑴ 理論正確尺寸 (TED)：確定被測(cè)要素的理想形狀、方向、位置的尺寸。 ⑵ 獨(dú)立原則：圖樣上給定的每一個(gè)尺寸和形狀、位置要求均是獨(dú)立的，應(yīng)分別滿足要求。 獨(dú)立原則是尺寸公差和形位公差相互關(guān)系遵循的基本原則 。 ⑷ 包容要求 ： 實(shí)際要素應(yīng)遵守其最大實(shí)體邊界，其局部實(shí)際尺寸不得超出最 小實(shí)體尺寸的一種公差要求。采用包容要求的單一要素應(yīng)在其尺寸極限偏差或公差帶代號(hào)之后加注符號(hào)“ ” 形位公差 15 例如： 形位公差 16 形位公差 17 ⑺ 可逆要求 ： 中心要素的形位誤差值小于給出的形位公差值時(shí)，允許在滿足零件功能要求的前提下擴(kuò)大尺寸公差的一種公差要求 。 ⑹ 最小實(shí)體要求 ： 被測(cè)要素的實(shí)際輪廓應(yīng)遵守其最小實(shí)體實(shí)效邊界，當(dāng)其實(shí)際尺寸偏離最小實(shí)體尺寸時(shí)，允許其形位誤差值超出在最小實(shí)體狀態(tài)下給出的公差值的一種公差要求。最大實(shí)體要求適用于中心要素 ,此時(shí)應(yīng)在圖樣標(biāo)注符號(hào)“ ” 形位公差 18 可逆要求的標(biāo)注方法是在圖樣上將表示可逆要求的符號(hào)置于被測(cè)要素的形位公差值后的符號(hào) 或 的后面。當(dāng)
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