【正文】 施工準(zhǔn)備 第一 節(jié) 提升設(shè)備準(zhǔn)備 第 十 三 條 帶壓作業(yè)提升裝置的組成 帶壓作業(yè)提升裝置包括舉升液壓缸 、卡瓦組（或卡瓦）、桅桿（或修井機(jī)）和 連接盤 等。 （ 八 ） 天然氣井 的 工序管柱和 完井管柱 ， 在 需要 起堵塞器之前應(yīng) 用清水或惰性氣體 置換出 管柱 內(nèi)存留的 空氣 。 （六） 對(duì)于關(guān)井壓力高于 21MPa 及 含 硫化氫等有毒有害氣體的天然氣 井， 應(yīng) 采用液氮（氮?dú)猓?等惰性氣體 將井筒內(nèi)的 天然氣 推入地層 。 （ 三 ） 非特殊情況（如搶險(xiǎn)），應(yīng) 避免 夜間 帶壓 施工 （ 四 ） 帶壓作業(yè)前應(yīng)根據(jù)施工井的井口狀況， 對(duì)帶壓作業(yè)井口裝置進(jìn)行 地面 加固支撐， 以 防止作業(yè)時(shí)的搖擺和振動(dòng)井口而 損壞套管頭。 （一） 油管嚴(yán)重腐蝕無(wú)法實(shí)施堵塞 、 套管承壓能力小于地層壓力 以及套管損壞 的井不適合帶壓作業(yè)施工。 （ 五 ） 人員因素 1． 作業(yè)人員的素質(zhì)和經(jīng)驗(yàn) ； 2． 作業(yè)人員狀態(tài) ； 3． 作業(yè)人員培訓(xùn)與持證情況。 （三） 設(shè)備因素 1． 設(shè)備負(fù)荷 ； 2． 設(shè)備檢測(cè)與認(rèn)證 ； 3． 地面設(shè)備 安全 隱患 ； 4． 設(shè)備 配套的 完整性。 第 十 條 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估應(yīng)考慮的主要因素 （一） 環(huán)境因素 1． 施工 井 的 井場(chǎng)尺寸、位置、交叉作業(yè)等 ； 2． 施工 井 場(chǎng)周邊環(huán)境（村莊、學(xué)校、地表水、海洋、山地、森林、植被等）； 3． 作業(yè)時(shí)的極端氣候條件（大風(fēng)、沙塵暴、暴風(fēng)雪、 7 地震、極低溫度 等）。 （ 六 ） 帶壓作業(yè)施工 程序 要求 帶壓作業(yè) 施工 設(shè)計(jì)應(yīng)明確 施工準(zhǔn)備、油管堵塞、設(shè)備安裝、起下管柱、完井收尾等 施工步驟。 主要 包括以下內(nèi)容： 6 1． 最大下推力； 2． 中和點(diǎn) 位置 ； 3． 帶壓作業(yè)條件下管柱的臨界彎曲載荷； 4． 油管的抗外擠強(qiáng)度。 3． 應(yīng)根據(jù)井下壓力、溫度和流體性質(zhì)選擇井下工具的鋼級(jí)、材質(zhì)、耐壓等級(jí)和密封材料類型。 下 井工具 長(zhǎng)度 （例如封隔器、滑套、堵塞器工作筒、震擊器、鉆鋌，伸縮短節(jié)等） 能夠 滿足 倒入或倒出防噴器組的要求 ；工具之間使用油管短節(jié)隔離開，以獲得足夠的坐卡瓦或關(guān)防噴器的空間；工具內(nèi)徑能允許內(nèi)防噴工具的順利起下。 （ 四 ） 帶壓 作業(yè) 下 井工具 要求 帶壓作業(yè)的 下 井工具包括但不限于 內(nèi)防噴工具和 下 井工具串 。其組成主要包括安全防噴器組、 工作防噴器組和提升裝置。 （ 二 ） 帶壓作業(yè)可行性分析 1． 帶壓作業(yè)施工井況分析 ； 2． 帶壓作業(yè)施工環(huán)境分析 ； 3． 帶壓作業(yè)人員素質(zhì)評(píng)估 ； 4． 帶壓作業(yè)施工設(shè)備狀況分析評(píng)估 。 第八 條 施工設(shè)計(jì) 要求 （ 一 ） 施工井井史資料查閱 編制施工設(shè)計(jì) 前應(yīng) 查閱井史，分析以前出現(xiàn)過(guò)和潛在的各類問(wèn)題，以便于分析帶壓作業(yè)的可行性。 表 1 帶壓作業(yè)施工井類型劃分 井的分類 一類井 二類井 三類井 關(guān)井壓力 大于 21 MPa 7 MPa～ 21 MPa 小于 7 MPa 地層含硫情況 含 硫化氫 無(wú)硫化氫 無(wú)硫化氫 氣液體積比 大于 300 小于等于 300 無(wú)天然氣組分 井下工具 井下工具管串累計(jì)長(zhǎng)度 大于 7m， 或單個(gè)工具長(zhǎng)度 大于 3m 單個(gè)工具長(zhǎng)度 介于 3m～2m 單個(gè)工具長(zhǎng)度小于 2m 施工工藝 酸化 、磨銑 其他工藝 施工井環(huán)境 距離井場(chǎng)周圍 50m有居民區(qū)、學(xué)校等人口密集場(chǎng)所； 灘海 沙漠腹地、高山、森林、沼澤 等環(huán)境敏感地 除一類、二類井外的其它區(qū)域 第三 章 帶壓作業(yè)設(shè)計(jì) 3 第 六 條 設(shè)計(jì)原則 帶壓作業(yè)三項(xiàng)設(shè)計(jì) 總體 原則 按 SY/T 11422020 《井下作業(yè) 設(shè)計(jì) 規(guī)范 》 執(zhí)行 。 第 五 條 帶壓作業(yè)井 的 類型 劃分 根據(jù)施工井關(guān)井壓力 、介質(zhì)成分 、 氣液比、 井下工具 長(zhǎng)度 、施工工藝復(fù)雜程度 和施工環(huán) 境， 按施工難易程度 將 帶壓作業(yè) 施工 井 由高到低的順序 劃分 為 三類 ；符合下列條件之一的 ， 按就高原則 劃 為該類井。 2 輕管柱 ： 管柱在 井筒 內(nèi)的自重小于管柱截面力的管柱。 截面力： 井內(nèi)壓力作用在管柱密封橫截面積上的 向上推力 稱為 截面力 。帶壓作業(yè)范圍通常包括修井、完井、射孔、打撈、磨銑、壓裂酸化、搶險(xiǎn)及其它特殊作業(yè)等 。 第三條 本規(guī)程適 用 于陸地油、氣、水井 的 帶壓作業(yè)。 1 中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司 帶壓 作業(yè) 技術(shù) 規(guī)程 （試行） 第一章 總 則 第一條 為 進(jìn)一步促進(jìn)油氣水井帶壓作業(yè) （以下簡(jiǎn)稱帶壓作業(yè)） 工作， 指導(dǎo)和規(guī) 范帶壓作業(yè)相關(guān)工作 程序 ，確保安全生產(chǎn)， 特制訂本技術(shù)規(guī)程。 第二條 本規(guī)程 規(guī)定了帶壓作業(yè)的相關(guān)定義 、 井的類型劃分 、 設(shè)計(jì)、 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、 施工準(zhǔn)備、 操作 程序、 主要設(shè)備檢測(cè)和 人員素質(zhì)要求 及培訓(xùn) 等 。 第二章 定義及 井的 類型 劃分 第四 條 定義及術(shù)語(yǔ) 帶壓作業(yè) ： 主要是指在 油氣水井 井口帶壓狀態(tài)下，利用專業(yè)設(shè)備在井筒內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。 水 合 物 ： 在 一定 的 溫度和壓力 條件 下， 天然氣和水 產(chǎn)生化合作用形成 的 一種晶?；衔?。 中和點(diǎn) ： 管柱在 井筒 內(nèi)的自重等于 管柱截面力時(shí)的管柱長(zhǎng)度， 叫中和點(diǎn)， 又 稱 平衡點(diǎn)。 重管柱： 管柱在 井筒 內(nèi)的自重大于管柱截面力的管柱。 見表 1。 第七 條 工程 設(shè)計(jì) 要求 工程設(shè)計(jì) 應(yīng)提供 但不限于以下資料 ： 施工目的及內(nèi)容 、 井型和井別 、 投產(chǎn)時(shí)間、 生產(chǎn)地層 的壓力 和井口壓力 、 井口裝置的型號(hào) 及 壓力等級(jí) 、井口套管頭規(guī)格 、 井口四通上法蘭 規(guī)格 、 采油 (氣 )樹閘門 通徑 和 連接方式 、 油管 懸掛方式 、 油管懸掛器規(guī)格 及扣型 、 井身結(jié)構(gòu) 、套管技術(shù)參數(shù)、固井質(zhì)量 評(píng)價(jià) 及 井下管柱詳細(xì)情況 、 油管堵塞工藝要求 、 帶壓 作業(yè)裝置要求 、 施工工序及技術(shù)要求 等 。井史資料 查閱 包括但不限于以下內(nèi)容： 1． 井場(chǎng)周邊環(huán)境 （ 包括居民區(qū)、學(xué)校位置 、 河流、植被狀況 等）； 2． 井的類型 /井別（直井、斜井、水平井 /油、氣 、 水井等） ，全井的井斜 /方位數(shù)據(jù)； 3． 硫化氫 、 二氧化碳 濃度 ； 4． 井口 套管頭、 采油（氣）樹和防噴器數(shù)據(jù)（尺寸、類 4 型、工作壓力及抗壓載荷） ； 5． 套管 、 油管規(guī)格及 完好 狀況 ； 6． 井下工具串的 詳細(xì)參數(shù)及說(shuō)明 ； 7． 對(duì)每個(gè)層段所進(jìn)行過(guò)的增產(chǎn)措施 ； 8． 每個(gè)相關(guān)地層的壓力和產(chǎn)量，生產(chǎn)層 /注水層位置； 10． 儲(chǔ)層溫度 ； 11． 完井方式及 固井質(zhì)量 評(píng)價(jià) ； 12． 天然氣井水合 物形成的可能性 ； 13． 凝析油儲(chǔ)層中烴化物的產(chǎn)量 。 （ 三 ） 帶壓作業(yè) 井口裝置 配 備 帶壓作業(yè)井口裝置是指安裝在施工井口上的帶壓作業(yè)裝置，用于油套環(huán)空 的 壓力控制和截面力 的 控制。 其配備 應(yīng)根據(jù) 帶壓作業(yè)井的類型 和施工內(nèi)容 確定 ，包括 但不限于以下因素 ： 1． 油管、套管 的 尺寸 、鋼級(jí)、壁厚 和 壓力等級(jí) ； 2． 地層 壓力、 關(guān)井壓力 ； 5 3． 井內(nèi)流體中硫化氫的含量； 4． 井內(nèi)流體的類型及可能對(duì)鋼材或密封材料的影響； 5． 需帶壓起下的井下工具串尺寸及結(jié)構(gòu)； 6． 井口采油（氣）樹、防噴器組的尺寸和額定工作壓力； 7．施工工藝及環(huán)境 等 。 施工設(shè)計(jì)中， 下 井工具的配置及組合應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： 1． 設(shè)計(jì)時(shí)要保證 工具 的 長(zhǎng)度和外徑滿足帶壓起下管柱 的要求 。 2． 下 井工具串要盡量簡(jiǎn)單，以便于起 下。 （ 五 ） 帶壓作業(yè)工程力學(xué)計(jì)算 在編制帶壓作業(yè)施工設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工程力學(xué) 分析和 計(jì)算 （見 附錄 A） ，以保證所選擇的 設(shè)備滿足作業(yè)要求。 如果井內(nèi) 管柱 處于 硫化氫、二氧化碳等 腐蝕環(huán)境中， 應(yīng)根據(jù) 油管腐蝕程度進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)價(jià)，根據(jù)油管機(jī)械性能的降低程度，相應(yīng)降低允許的壓力和負(fù)荷。 第 四 章 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 與 控制 第 九 條 帶壓作業(yè)施工 前 ， 要 對(duì)施工 環(huán)境、施工井、設(shè)備 、施工工藝 等因素 進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析和評(píng)估，找出作業(yè)過(guò)程中可能存在的各類風(fēng)險(xiǎn)，并針對(duì)每類風(fēng)險(xiǎn)，結(jié)合具體情況，制定出相應(yīng)的消除、削減和控制措施 。 （二） 施工井因素 1． 套管 、油管 的 承壓能力 ； 2． 地層 出水問(wèn)題、出砂問(wèn)題； 3． 油 管內(nèi)結(jié)垢問(wèn)題 ； 4． 硫化氫 含量 ； 5． 油氣藏中流體 含 有揮發(fā)性或腐蝕性 成分 ； 6． 地層壓力和關(guān)井壓力； 7． 井 筒 和地面設(shè)備內(nèi)有爆炸性混合物 ； 8． 井下工具串復(fù)雜程度。 （四）施工工藝 1．工藝技術(shù)的成熟情況； 2．工藝技術(shù)的適用條件； 3．施工過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)控制措施可靠程度。 8 第 十 一 條 危害識(shí)別與控制 帶壓作業(yè)的每 個(gè)具體施工程序都可能存在 危害 因素，需要對(duì) 危害 因素進(jìn)行識(shí)別， 并制定具體的控制措施，具體參考附錄 B。 （二） 六級(jí)以上大風(fēng)、能見度小于井架高度的濃霧、暴雨雷電等惡劣天氣，應(yīng)停止 帶壓 施工。 （五） 施工中， 通過(guò)放噴或壓井等方式進(jìn)行降壓處理，確保帶壓作業(yè)工作壓 力小于工作防噴器組、套管頭的額定工作壓力及套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度三者最小值的 80﹪。 （七） 天然氣井，在進(jìn)行起管柱作業(yè)前，應(yīng) 用 清水或液氮置換出油管堵塞器以上管柱內(nèi)的天然氣和液態(tài)烴類物質(zhì)。 9 第 十二 條 應(yīng)急預(yù)案要求 帶壓作業(yè)單位 應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定， 制定 應(yīng)急預(yù)案和處置方案。 第 十 四 條 帶壓作業(yè)提升裝置的技術(shù)要求 （ 一 ） 承重部件的 機(jī)械強(qiáng)度 和 承載 能力 應(yīng) 滿足施工要求，能夠 承載 井內(nèi)管柱 的 最大 軸向力 ， 保證 安全 起、下 管柱作業(yè)。 井口壓力小于 21MPa 的井，可用閘板式 卡瓦 代替卡瓦組工作。 井架 高度 應(yīng) 不 低于 21 米 。 工作防噴器組：包括 與井內(nèi)工作管柱外徑適配的 上 、 下半封 單 閘板防噴器 和環(huán)形防噴器。 （ 三 ） 井控管 線（管 匯 ） 放 噴管線（ 放噴節(jié)流管匯 ） 、 壓井管線（ 壓井管匯 ） 和壓力平衡管線。 表 2 帶壓作業(yè)井控分級(jí)及井控設(shè)施配備 分級(jí) 分項(xiàng) 第三級(jí) 第二級(jí) 第一級(jí) 控制狀態(tài) 工作狀態(tài)壓力控制 安全保障狀態(tài)壓力控制 應(yīng)急 狀態(tài) 壓力控制 井控設(shè)