【正文】 VCM混合脫水發(fā)生爆炸。二、原因供電線路出現(xiàn)故障，導(dǎo)致電網(wǎng)受到?jīng)_擊，造成運(yùn)行氫壓機(jī)設(shè)備瞬間失壓而停止運(yùn)轉(zhuǎn)。預(yù)案二氫壓機(jī)斷電事故調(diào)度應(yīng)急預(yù)案一、現(xiàn)象所有運(yùn)行的氫壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。通知集團(tuán)總調(diào)告知220變電站，做好燒堿分廠電解槽緊急斷電的準(zhǔn)備工作。通知燒堿分廠調(diào)度安排崗位人員加強(qiáng)公用工程的監(jiān)控，要確保儀表氣、氮?dú)獾恼９?yīng)量。通知燒堿合成崗位加強(qiáng)氫氣、氯氣的配比，防止過(guò)游離氯，造成氯乙烯分廠全線停車。（二）事業(yè)部調(diào)度接到匯報(bào)后立即組織分廠調(diào)度采取相應(yīng)措施進(jìn)行施救，并及時(shí)向集團(tuán)總調(diào)、事業(yè)部經(jīng)理層、生產(chǎn)部、安環(huán)部、綜管部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，同時(shí)根據(jù)火勢(shì)大小還要通知廠內(nèi)消防隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)待命。外操要加強(qiáng)對(duì)陰、陽(yáng)極液循環(huán)泵的監(jiān)控工作。電解槽電流降至7000A時(shí)應(yīng)采取緊急停車的方法，把電解槽電流全部斷掉后，對(duì)未著火的電解槽系統(tǒng)充氮進(jìn)行保護(hù)，把著火的電解槽用氮?dú)膺M(jìn)行滅火。著火的電解槽切出系統(tǒng)后，要緩慢降電流，控制好氫氣壓力，必須保證電解槽槽壓不能出現(xiàn)負(fù)壓。四、處理措施（一）分廠調(diào)度接到報(bào)告后第一時(shí)間通知事業(yè)部總調(diào)及分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、專工及技術(shù)人員，同時(shí)要確保陰、陽(yáng)極液循環(huán)正常。三、后果大批軟管燒毀，易造成整個(gè)系統(tǒng)掉閘停車或造成該單元槽爆炸。二、原因軟管漏對(duì)地打火造成著火或管卡松動(dòng)造成堿液泄結(jié)晶，正負(fù)極短路氫氣著火。預(yù)案一電解槽著火事故調(diào)度應(yīng)急預(yù)案一、現(xiàn)象單元槽陰極出口軟管著火。 調(diào)查與總結(jié)實(shí)行分級(jí)調(diào)查、分級(jí)總結(jié)的原則。 應(yīng)急結(jié)束事業(yè)部調(diào)度根據(jù)《氯堿化工生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案》中各相關(guān)預(yù)案措施處理完該事件各項(xiàng)工作，保障措施到位，并協(xié)調(diào)各分廠調(diào)度及相關(guān)技術(shù)人員判定此事件導(dǎo)致的次生、衍生事故隱患亦消除后，可宣告解除應(yīng)急事故狀態(tài)。 匯報(bào)流程按照分級(jí)管理程序逐級(jí)上報(bào)，緊急情況下，可越級(jí)上報(bào)，同時(shí)要陸續(xù)上報(bào)應(yīng)急處置進(jìn)展情況及有關(guān)內(nèi)容。報(bào)告內(nèi)容要真實(shí)，不得瞞報(bào)、漏報(bào)、虛報(bào)、謊報(bào)和遲報(bào)。 應(yīng)急響應(yīng) 預(yù)案啟動(dòng)事業(yè)部調(diào)度接到相關(guān)事件匯報(bào)后，需準(zhǔn)確、全面了解事件情況及其影響，針對(duì)事件的類型及影響程度，啟動(dòng)相應(yīng)的調(diào)度預(yù)案來(lái)進(jìn)行處理。中間產(chǎn)品、產(chǎn)品中危險(xiǎn)化學(xué)品較多，存在較大風(fēng)險(xiǎn)，危險(xiǎn)化學(xué)品物料貯存方案見(jiàn)下表：物料貯運(yùn)方案序 號(hào)貯罐名稱數(shù)量容積（m3）結(jié)構(gòu)形式備 注1液氯貯罐——臥式2鹽酸貯罐——立罐3乙炔氣柜——濕式4VCM氣柜——濕式回收5VCM球罐——球罐6VCM氣柜——濕式四 生產(chǎn)系統(tǒng)事故應(yīng)急處理 事故分類 Ⅰ級(jí)突發(fā)性事件主要針對(duì)正常生產(chǎn)期間，突發(fā)性停電、停水、停氣（汽）、大型、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施跳停，導(dǎo)致有毒有害氣體、液體泄漏、爆炸以及全系統(tǒng)緊急停車等嚴(yán)重事件發(fā)生，列為Ⅰ級(jí)突發(fā)性事件狀態(tài)，必須立即上報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)、分管副經(jīng)理及事業(yè)部經(jīng)理。 化工區(qū)產(chǎn)品及貯運(yùn)設(shè)施燒堿分廠主要原料為原鹽、產(chǎn)品液堿、固堿和氯氣。 樹脂分廠 聚合生產(chǎn)單元：聚氯乙烯生產(chǎn)采用間歇工藝，由于VCM聚合是放熱反應(yīng)，如果配料不準(zhǔn)、引發(fā)劑過(guò)量、聚合過(guò)程停電停水等都可能發(fā)生聚合釜超溫、超壓爆炸。如氯化氫含游離氯超標(biāo)，在與乙炔混合時(shí)，可生成氯乙炔瞬間發(fā)生爆炸。 VCM合成及精制單元：在活性炭為載體氯化汞催化劑作用下，乙炔和氯化氫合成VCM單體生產(chǎn)過(guò)程包括乙炔和氯化氫混合、低溫脫水、VCM合成、酸洗、水洗、堿洗、VCM壓縮、VCM精餾及尾氣回收等。另外，電石加料斗電磁給料器漏氣，導(dǎo)致在發(fā)生器中乙炔與空氣形成爆炸性氣體混合物，遇火花則發(fā)生爆炸，或者由于氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)故障，導(dǎo)致混合氣體各項(xiàng)指標(biāo)超標(biāo)而發(fā)生爆炸。生產(chǎn)屬于高溫操作，氫氣具有燃燒爆炸性質(zhì)，因此，氯化氫生產(chǎn)過(guò)程存在火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)。 氯氫處理單元：本單元分別將氯氣和氫氣通過(guò)干燥、壓縮工藝進(jìn)行處理，日常干燥、壓縮過(guò)程中易發(fā)生主要設(shè)備跳閘或氯氣泄露等事件，給系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行帶來(lái)影響，嚴(yán)重時(shí)易造成生產(chǎn)系統(tǒng)停車。 事業(yè)部周邊情況****************************************************************三 日常生產(chǎn)中易發(fā)事故工序分析 燒堿分廠 電解單元：本單元采用離子膜電解技術(shù)，陽(yáng)極室產(chǎn)生氯氣，陰極室產(chǎn)生氫氣和濃度30%左右的液堿。樹脂分廠主要包括：助劑配置裝置、聚合工序、汽提工序、離心干燥工序、包裝工序、母液水回收裝置等，另外還有單體球罐、單體回收氣柜等。聚合采用110m3聚合釜、懸浮法聚合生產(chǎn)工藝技術(shù)，單條生產(chǎn)線20萬(wàn)噸/年的汽提裝置及沸騰床內(nèi)熱干燥工藝及技術(shù)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。 事業(yè)部具體情況介紹 燒堿分廠基本情況燒堿分廠設(shè)計(jì)產(chǎn)燒堿36萬(wàn)噸/年，采用目前世界上最先進(jìn)的離子膜法制堿和膜式蒸發(fā)、片堿工藝，它具有工藝穩(wěn)定、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量高、操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)；主要工序包括：一次鹽水、二次鹽水、電解、蒸發(fā)片堿、氯氫處理、氯化氫合成、液氯等，另外還有液堿（30%和50%）罐區(qū)、片堿庫(kù)房、循環(huán)水（純水）等裝置。本預(yù)案適用于日常生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行中，事業(yè)部各級(jí)調(diào)度對(duì)于系統(tǒng)停水、停電、停氣(汽)，大型、關(guān)鍵設(shè)備、設(shè)施跳停等突發(fā)性事件的應(yīng)急指揮。氯堿化工企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度指揮應(yīng)急預(yù)案一 總則為積極應(yīng)對(duì)氯堿化工日常安全生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的停水、停電、停氣(汽)，大型、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施或裝置等出現(xiàn)故障造成突發(fā)性事件或重大生產(chǎn)事故。依照“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以“快速反應(yīng)，統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)”為核心，讓事業(yè)部各級(jí)調(diào)度能夠快速、高效、合理有序的指揮事業(yè)部資源對(duì)生產(chǎn)事件進(jìn)行處理，最大程度地降低突發(fā)性事件所造成的損失，保障廣大員工的生命和財(cái)產(chǎn)安全，維護(hù)企業(yè)利益和社會(huì)穩(wěn)定，依據(jù)事業(yè)部相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、工藝操作規(guī)程，結(jié)合事業(yè)部實(shí)際生產(chǎn)狀況特制定《生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案》。二 事業(yè)部基本概況 事業(yè)部組織結(jié)構(gòu)事業(yè)部下屬：綜管部、安環(huán)部、生產(chǎn)部、燒堿分廠、氯乙烯分廠、樹脂分廠、維修分廠；氯堿事業(yè)部現(xiàn)有員工總?cè)藬?shù)為****人。 PVC基本情況PVC（氯乙烯分廠、樹脂分廠）設(shè)計(jì)年產(chǎn)聚氯乙烯40萬(wàn)噸/年，采用電石乙炔生產(chǎn)工藝, 在國(guó)際石油緊缺，乙烯價(jià)格持續(xù)走高的形勢(shì)下，電石乙炔生產(chǎn)工藝具有原料豐富廉價(jià)、工藝穩(wěn)定、成本低等優(yōu)點(diǎn)；氯乙烯分廠主要工序包括：電石破碎及輸送、除塵，乙炔發(fā)生及清凈、壓縮工序，氯乙烯合成、凈化、壓縮、精餾等生產(chǎn)工序，包含溴化鋰制冷機(jī)組、冷凍機(jī)組、循環(huán)水等裝置以及乙炔回收、鹽酸脫析、變壓吸附等附屬裝置，另外還有乙炔氣柜、氯乙烯氣柜等輔助區(qū)域。消化吸收國(guó)家“九五”重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目“聚合工藝優(yōu)化與控制”技術(shù)，提高單釜產(chǎn)量和聚氯乙烯樹脂的質(zhì)量。 維修分廠基本情況主要負(fù)責(zé)事業(yè)部范圍內(nèi)的各變壓器、配電室等區(qū)域的管理和事業(yè)部系統(tǒng)裝置機(jī)、電、儀等各部分的日常檢修維護(hù)、保養(yǎng)工作等。在日常生產(chǎn)中易發(fā)生電解槽著火、系統(tǒng)其它異?，F(xiàn)象導(dǎo)致整流變跳閘等情況，影響整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷。 氯化氫生產(chǎn)單元：氯化氫生產(chǎn)采用正壓三合一石墨合成爐生產(chǎn)氯化氫。 氯乙烯分廠 電石貯運(yùn)及乙炔發(fā)生單元：電石在空氣中發(fā)生潮解，產(chǎn)生乙炔，因此，在裝卸、搬運(yùn)或向電石貯斗加料時(shí)由于電石相互碰撞、磨擦產(chǎn)生火花引起爆炸。電石粒徑小，粉體多時(shí)發(fā)生自動(dòng)下料現(xiàn)象，若電石量瞬時(shí)大量進(jìn)入發(fā)生器進(jìn)行水解反應(yīng)，反應(yīng)器不能及時(shí)移出，會(huì)發(fā)生局部過(guò)熱引起乙炔分解和熱聚，發(fā)生器溫度驟升，壓力急劇升高，發(fā)生器發(fā)生爆炸事故。氯化汞是劇毒物質(zhì)，氯乙烯是高毒性物質(zhì)、乙炔、氯乙烯又是易燃易爆物質(zhì)，氯化氫和鹽酸是腐蝕性物料。國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明VCM生產(chǎn)過(guò)程由于設(shè)備、管道泄漏發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故造成經(jīng)濟(jì)損失和人身傷亡慘重。本工程采用沸騰干燥技術(shù)，PVC粉塵——熱空氣爆炸性混合物，遇靜電火花可發(fā)生爆炸。原料、產(chǎn)品液堿、固堿采用汽車運(yùn)輸；樹脂分廠主要產(chǎn)品聚氯乙烯，汽車運(yùn)輸；化工區(qū)設(shè)置液氯、液堿貯罐，中間產(chǎn)品設(shè)置乙炔氣柜、氯乙烯球罐、VCM貯罐等。 Ⅱ級(jí)突發(fā)性事件除以上情況以外，突發(fā)性停電、停水、停氣（汽）、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施跳停導(dǎo)致生產(chǎn)裝置、工序停車、系統(tǒng)降負(fù)荷運(yùn)行等事件，列為Ⅱ級(jí)突發(fā)性事件狀態(tài)，必須立即上報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)及分管副經(jīng)理。 事件匯報(bào)匯報(bào)的基本原則：快捷、準(zhǔn)確、直報(bào)、續(xù)報(bào)。匯報(bào)的主要內(nèi)容：事件發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、經(jīng)過(guò)及危害程度、影響范圍等有關(guān)事項(xiàng)。 事件處理針對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)日常易發(fā)生的停水、停電、停氣(汽)，大型、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施或裝置等出現(xiàn)故障造成突發(fā)性事件或重大生產(chǎn)事故，由事業(yè)部調(diào)度依據(jù)已編制的各項(xiàng)生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)急子預(yù)案，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、客觀的對(duì)事故進(jìn)行相關(guān)處理，一旦事件上升到重大安全事故,則執(zhí)行《氯堿化工企業(yè)安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案》中各項(xiàng)內(nèi)容對(duì)事故進(jìn)行處理。 后期處置 善后處理 生產(chǎn)部組織相關(guān)部門做好恢復(fù)生產(chǎn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并盡快恢復(fù)生產(chǎn)； 相關(guān)對(duì)口部門負(fù)責(zé)其他事宜的善后工作。調(diào)查與總結(jié)既要有事故經(jīng)過(guò)、原因分析、責(zé)任落實(shí)，又要總結(jié)應(yīng)急經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出具體預(yù)防措施和意見(jiàn)，從而進(jìn)一步完善和改進(jìn)調(diào)度應(yīng)急預(yù)案。電解槽發(fā)生著火。電解槽氫氣泄漏著火或進(jìn)液中斷，產(chǎn)生電弧著火?？赡馨l(fā)生爆炸，造成電解槽損壞。安排崗位主操組織人員立即向電解槽內(nèi)充入純水降溫，同時(shí)安排將著火的電解槽切出系統(tǒng)，堿液切到回收堿罐獨(dú)立循環(huán)，氫氣切到放空管并且把陰極側(cè)充入氮?dú)猓⒁馇袚Q時(shí)要慢，并保持壓力平穩(wěn)、嚴(yán)禁出現(xiàn)負(fù)壓。如果火勢(shì)過(guò)大，不能將著火的電解槽單獨(dú)切換出去，則安排將所有電解槽降電流，控制好氫氣壓力，必須保證電解槽槽壓不能出現(xiàn)負(fù)壓。在火未撲滅之前不能停止液體循環(huán)，否則易造成電解槽爆炸?；饟錅绾罄^續(xù)用純水降溫，等條件具備后再處理該單元槽。通知氯乙烯分廠做好緊急停車準(zhǔn)備，加強(qiáng)對(duì)過(guò)游離氯的監(jiān)控，重點(diǎn)監(jiān)控混合器的溫度，發(fā)現(xiàn)溫度上升立即采取停車措施。通知燒堿分廠調(diào)度協(xié)調(diào)好電解、氯氫、合成工序的工作，在處理電解槽著火的過(guò)程中，加強(qiáng)相互間的配合，各項(xiàng)操作必須及時(shí)告知，不能把事故擴(kuò)大化。同時(shí)通知氯乙烯分廠調(diào)度安排溴化鋰、冷凍崗位人員，如果氯乙烯分廠出現(xiàn)緊急停車，要根據(jù)溫度情況及時(shí)停部分溴化鋰機(jī)組與冷凍機(jī)組。故障排除后，在具備開車條件的情況下，組織分廠的相關(guān)開車事宜，開車前必須按照《氯堿化工生產(chǎn)系統(tǒng)開車預(yù)案》，做好裝置投用前的確認(rèn)工作。氫壓機(jī)進(jìn)口總管大正壓，出口總管大壓力大幅度下降。氫壓機(jī)設(shè)備本身出現(xiàn)故障，導(dǎo)致線路出現(xiàn)短路現(xiàn)象而沖擊電網(wǎng)，造成運(yùn)行設(shè)備瞬間失壓而跳閘。電解槽出口總管氫氣壓力過(guò)高，電解槽氯氫壓差高高連鎖掉閘，導(dǎo)致電解槽全部停槽。迅速安排氯氫崗位內(nèi)操，關(guān)閉系統(tǒng)的大回流閥及機(jī)組自身回流閥，并且在第一時(shí)間通知事業(yè)部總調(diào)及分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、專工及技術(shù)人員，到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助處置。安排電解主控人員與合成主控人員，用直通電話相互通報(bào)掉閘情況，同時(shí)做緊急停車處理措施。如果短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)供電，就安排將電解槽進(jìn)行封槽處理。（二）事業(yè)部調(diào)度接到匯報(bào)后立即通知氯乙烯分廠VCM崗位做緊急停車處置工作。樹脂分廠調(diào)度，做好調(diào)節(jié)公用工程設(shè)備的工作，及時(shí)與總調(diào)聯(lián)系了解氯乙烯開車工作安排。通知維修分