【正文】 樁為準(zhǔn)，放出上開口挖槽線。 ，在管線的起點、終點和轉(zhuǎn)角處，設(shè)置木樁作為中心控制樁。 管道線路與地下原有構(gòu)筑物的交叉位置，必須在地面上用特定標(biāo)志表明。將其臨時引設(shè)至穩(wěn)固和僻靜處，盡量引測在距溝邊大于10m的永久性建筑物上。對施工圖必須審查其尺寸、標(biāo)高是否有矛盾，還應(yīng)對測量儀器、量具、水準(zhǔn)尺進行檢驗和校正，準(zhǔn)備好測量放線所需的器材和工具，才能開始進行測量放線工作。 (4)廠區(qū)主干路各種管線較多,交叉點很多,其避讓原則:壓力流管道讓重力流管道，所有管道讓泡沫混合液管道，小管道讓大管道，用4個45度或者4個90度彎頭繞過。4)、施工人員配置及要求序號工 種數(shù) 量要 求 1管道工8能看懂一般施工圖紙,獨立工作能力強,安全意識強 2電焊工8有資格證,施工經(jīng)驗豐富,安全意識強 3電 工1有資格證,施工經(jīng)驗豐富,獨立工作能力及安全意識強 4普 工20有一定工作經(jīng)驗,受過安全教育培訓(xùn)5起重工1有資格證,施工經(jīng)驗豐富,安全意識強 主要設(shè)備及工機具配置序號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量單 位備 注1電焊機6臺2現(xiàn)場運輸車輛1輛3汽車吊1臺租賃4焊條烘箱1臺5水平儀1臺6經(jīng)緯儀1臺7手拉葫蘆8個8角向磨光機6把9焊條保溫桶6只10鐵鍬6把11鋼卷尺50m1把12鋼卷尺5m10把13鐵錘6把14其他輔助工具若干四、消防管道施工程序及施工方法: (1)消防管道主要包括消防冷卻水管道，泡沫混合液管道。2)、施工管理員指導(dǎo)施工人員熟悉施工程序及技術(shù)要求,并督促按照施工作業(yè)指導(dǎo)書及圖紙要求施工,并向技術(shù)人員反應(yīng)情況,全面負(fù)責(zé)施工 現(xiàn)場施工質(zhì)量及安全文明措施落實,根據(jù)工期要求安排工程進度。,合理安排施工程序和施工順序,既要考慮空間順序,又要考慮施工工藝要求的工種順序,以工種順序為基礎(chǔ),又為空間順序提供便利條件。,合理安排節(jié)假日人員,保證施工,按網(wǎng)絡(luò)計劃均衡性和連續(xù)性施工。114米15709無縫鋼管248。2196米1107無縫鋼管248。325米26105螺旋縫埋弧焊鋼管 248。610 米1403螺旋縫埋弧焊鋼管 248?！豆I(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502352010天津國家石油儲備基地工程庫區(qū)配套消防系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502682008《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB502812006《油化工建設(shè)工程施工石安全技術(shù)規(guī)范》GB504842008國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)、地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保等管理規(guī)定以往原油儲罐消防系統(tǒng)工程施工經(jīng)驗關(guān)于舉辦“《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB504842008關(guān)于舉辦“《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB504842008關(guān)于舉辦“《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB504842008三 、工程量及資源需用量計劃 主要工程量一覽表序號材料名稱、型號單位數(shù)量備注1螺旋縫埋弧焊鋼管 248。本方案涉及天津國家石油儲備基地工程廠前區(qū)、1—8罐區(qū)消防管帶系統(tǒng)的地埋管道、14泡沫站消防管道、消防泵房管道。天津國家石油儲備基地工程庫區(qū)配套消防系統(tǒng)工程消防管道施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：XXXXXXXXXXXXXXX（蓋章） 年 月 日目 錄一、工程概況二、編制依劇三、工程量及資源需用量計劃四、消防管道施工程序及施工方法五、質(zhì)量保證措施和組織體系六、HSE組織機構(gòu)和管理措施七、JHA安全風(fēng)險分析表及環(huán)境因素及預(yù)控措施分析一 、工程概況:工程名稱：XXXXXXXXXXXXXXX 建設(shè)地點：天津南港工業(yè)區(qū)。開竣工時間：計劃2014年 月 日— 年 月 日。二、 編制依?。?中國石化工程建設(shè)有限公司提供的施工圖紙《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH35332003《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502362011。813 米252螺旋縫埋弧焊鋼管 248。406 米76064螺旋縫埋弧焊鋼管 248。273 米96016無縫鋼管248。1685米8228無縫鋼管248。604米60410閘閥 DN400個4011閘閥 DN300個4012閘閥 DN250個3813閘閥 DN200個314閘閥 DN150個215閘閥 DN80個3916截止閥 DN50個15817截止閥 DN100個718蝶閥DN800個119蝶閥DN600個1020蝶閥DN400個521多功能水力控制閥 DN300個622多功能水力控制閥 DN100個223減壓閥 DN300個3224室外地上式泡沫栓 DN100652套16025室外地上式消火栓 SS150/套129。,加強對施工中意外風(fēng)險評估,保證前期工作對后期工作的經(jīng)驗傳遞,當(dāng)某工序偏離計劃要求時,迅速采取有效措施進行糾偏。 資源配置 人力資源配置1）、工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制施工作業(yè)指導(dǎo)書,、,提供技術(shù)咨詢,發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量缺陷及時予以糾正。3）、施工負(fù)責(zé)人具有一定業(yè)務(wù)能力,熟悉施工工藝及質(zhì)量要求,服從工程技術(shù)人員及施工管理員安排,保證施工質(zhì)量及施工進度,指導(dǎo)施工人員熟悉工程特點及工程性質(zhì),做到安全文明施工。(2)消防管道標(biāo)高指管中心，消防補充水管道、泡沫配置水管道、消防冷卻水管道、泡沫混合液管道嚴(yán)格按圖中標(biāo)高施工，若改動標(biāo)高，.(3)消防管道采用焊接鋼管(GB3091，SY/T5037)、法蘭,根據(jù)壓力等級要求,均采用成品安裝。(5)管道施工時如管道基礎(chǔ)遇淤泥層時需進行換土夯實,密實度≥93%.(6)所有法蘭根據(jù)閥門的壓力等級配置,包括螺栓、螺母、墊片和墊圈.，測量定位，測量放線工程技術(shù)人員做好測量放線工作，充分熟悉施工圖，了解設(shè)計意圖，聽取設(shè)計交底，并對施工方案和施工現(xiàn)場有較全面的了解。 。 ，并標(biāo)明與固定建筑物的連接線。 測量放線過程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并應(yīng)作示意圖，標(biāo)明全部水準(zhǔn)點和連接線。并將井位相繼用木樁作出標(biāo)志。 （管槽）土方開挖前，應(yīng)用控制水平板復(fù)核管溝的中心線、寬度的邊線和坡度，確認(rèn)符合設(shè)計要求后，方可開挖，開挖土方時還要對標(biāo)準(zhǔn)樁的水平板注意保護和復(fù)測。嚴(yán)禁不作調(diào)查、分析便盲目開展大規(guī)模的機械化設(shè)施.② 機械開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高,為防止超挖或擾動槽底面,～,待管道鋪設(shè)前用人工清理至槽底標(biāo)高,并同時修整槽底.③ 槽開挖需要井點降水時,應(yīng)提前打設(shè)井點降水,以免產(chǎn)生挖土速度過快,因土層含水量過大支撐困難,貽誤支護時機導(dǎo)致塌方.④ 溝槽開挖需要支撐時,挖土應(yīng)于支撐相配合,機械挖土后應(yīng)及時支撐,以免槽壁失穩(wěn),導(dǎo)致塌方,當(dāng)采用挖掘機挖土?xí)r,挖掘機不得進入未設(shè)支撐的區(qū)域.⑤ 對地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡可能臨時遷移,如不可能,應(yīng)采用人工挖掘的方法使其外露,并采取吊托等加固措施,同時對挖掘機作詳細(xì)的技術(shù)交底.(2) 人工開挖① 溝槽應(yīng)分段開挖,應(yīng)有底向高處進行,當(dāng)接近地下水時,應(yīng)先開挖最低處土方,以便在最低處排水.② 開挖人員疏密布置要合理,一般以間隔5m為宜,在開挖過程中敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整,防止坍塌,必要時應(yīng)支撐保護.③ 開挖的溝槽如不能立即鋪管,～,待鋪管時再挖至設(shè)計標(biāo)高.④ 溝槽底不得超挖,如有局部超挖,應(yīng)用相同的土壤予以填補,并夯實至接近天然密實度,或用砂、,再用砂土填補夯實.⑤ 開挖溝槽遇有管道、電纜或其他構(gòu)筑物時,應(yīng)嚴(yán)加保護,并及時與有關(guān)單位聯(lián)系,會同處理.(3) 溝槽開挖應(yīng)注意的事項① 應(yīng)向施工人員進行詳細(xì)的技術(shù)、安全、施工交底,內(nèi)容包括溝槽斷面、堆土位置、地下水的排除,安全要求等.② 挖土機械應(yīng)保持良好的工作狀態(tài),挖槽時為了確保槽底土壤不被擾動和破壞,開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程200㎜以上左右不挖,.③無論溝槽大小,應(yīng)在溝槽兩端設(shè)立安全措施和醒目的警告標(biāo)志,如護欄、路障及危險旗,在夜晚應(yīng)懸掛紅燈.④ 溝槽開挖深度較大時應(yīng)分層開挖,合理確定分層開挖深度,，管道應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，厚度不低于100mm。⑤ 溝槽開挖時,棄土若堆在槽邊,溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時,若溝槽較深,.⑥ 溝槽堆土不得影響建筑物,各種管線和其他設(shè)施安全,不得掩埋消火栓、管道閥門、雨水空、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋,以免影響正常使用. 下管 (1) 因管道已經(jīng)做好防腐處理，為保護成品盡量減少碰撞和管道與地面摩擦造成防腐層損壞脫落起見，宜采用機械下管。② 吊車不得在架空輸電線路下作業(yè),在架空線路附近作業(yè)時,其安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。④ 捆綁管道應(yīng)找好重心,捆綁閥門時,繩索應(yīng)綁在閥體上,嚴(yán)禁綁在手輪、閥桿上,不得將繩索穿引在法蘭螺栓孔上。⑥ 起吊作業(yè)過程中,作業(yè)區(qū)不得任何人停留在作業(yè)區(qū)和從作業(yè)區(qū)穿過。⑧ 管道下入溝槽時,不得于槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。為宜,裝卸管道時嚴(yán)謹(jǐn)管子互相碰撞和自由滾落,嚴(yán)禁裝卸時隨意拋落.3) 管道的堆放管道堆放場地要平整,金屬管材可以縱橫交錯堆放,每層管道的承插口相間平放,但應(yīng)注意堆放時將管道用木塊墊好,垛旁設(shè)支柱,防止管道滾動.(5)焊縫要求及探傷施工單位執(zhí)行國家規(guī)范及國家標(biāo)準(zhǔn).(6)消防管道系統(tǒng)中按設(shè)計要求在高點設(shè)排氣閥,. 閥門的檢查 （1）質(zhì)量證明文件核查閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度、和閥門型號（2）閥門試驗－29～186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。，停壓5min，以殼體填料無滲漏為合格，試驗介質(zhì)為潔凈工業(yè)水。液體采用潔凈工業(yè)水，氣體采用壓縮空氣。具有上密封性的閥門，；試驗介質(zhì)為氣體時，停壓時間為4min。、檢驗應(yīng)有獨立的作業(yè)場地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。,制作打壓試驗用的鋼盲板、橡膠墊,.：試壓堵板強度圓形平堵板的厚度δ的計算： 式中：δ—平板式封頭的厚度，mm；K—系數(shù),對于夾在兩個法蘭之間的盲板和管道外堵板，； σ—許用應(yīng)力，碳鋼在200℃以內(nèi)的σ采用108N/㎜2。計算結(jié)果：。閥門密封試驗壓力，等于公稱壓力。試驗臺的結(jié)構(gòu)，試驗臺上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。試壓閥門充水時，要將閥內(nèi)空氣排凈。空氣排凈的標(biāo)志是，排氣孔中出來的全部都是水。升壓過程要緩慢，不要急劇。試壓試漏程序可以分三步：打開閥門通路，用水（或煤油）充滿閥腔，并升壓至強度試驗要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。將閥門顛倒過來，試驗相反一側(cè)。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。圖管子的坡口形式65177。（2）壁厚不同的管道組成件組對，應(yīng)按圖2的要求進行加工、組對。150圖2b外壁尺寸不相等150 圖2 a內(nèi)尺寸不相等 圖3承插焊口的組對形式 圖2c內(nèi)、外壁尺寸不相等150150（3）焊接接頭組對前應(yīng)用手工或機械方法清理，將管子坡口表面的氧化物、銹（3）焊接接頭組對前應(yīng)用手工或機械方法清理，將管子坡口表面的氧化物、銹斑、油污、油漆、掛渣、毛刺、及其它有害物雜質(zhì)清除干凈，清理范圍為坡口及其母材兩側(cè)≥20mm的范圍。管道在焊接前應(yīng)進行全面的清理檢查：將管子的焊端坡口面內(nèi)外20mm左右內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等物清除干凈，管子斷面不圓的要整圓。定位焊要求與正式焊接工藝要求相同，定位焊長度一般為10～15mm，高度為2～4mm，且不超過管壁厚的2/3，焊肉不應(yīng)有裂紋等缺陷，在施焊第一層前要用磨光機將定位焊焊肉兩側(cè)磨成緩坡形。⑵檢查法蘭墊片材質(zhì)尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。⑶法蘭墊片需現(xiàn)場加工時，不管是采用手工剪制還是采用切割時，墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，墊片應(yīng)制成手柄式，以便于安裝。⑴法蘭與管子組裝應(yīng)用下圖所示的工具和方法對管子端面進行檢查，切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管外徑的1%，且不得超過3mm。⑷法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。⑸法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個，緊固后的螺栓宜與螺母平齊。⑺擰緊螺栓時，應(yīng)對稱交叉進行，如圖所示。⑴法蘭焊接焊接法蘭時，必須使管子與法蘭端面垂直。角尺代替。在焊法蘭的連接面時，焊縫不得突出，飛濺在表面上的焊渣或形成的焊瘤應(yīng)清理干凈。⑵