年產4000噸差別化復合超細色纖維項目可行性研究報告-展示頁
2025-05-10 13:38本頁面
【正文】 至已遠銷歐美國家；其產品在國際市場上表現出了極強的競爭力。 進入二十世紀80年代，復合紡絲技術日趨成熟，采用剝離型復合超細纖維制成的高密度織物，仿絲綢織物，仿桃皮絨織物及仿麂皮織物在日本和歐美等國得到了更加廣泛的應用，與此同時在國際上曾一度掀起了“化纖超細熱”。19781979兩年間，復合超細纖維產品得到了進一步的開發(fā)應用，尤其是日本東麗、三菱人造絲、帝人、鐘紡等公司紛紛開始向其他國家出售采用復合超細纖維制成的仿麂皮織物，該織物當時作為高檔面料投放市場后曾一度風靡了全球，并使日本許多公司獲得了巨大的商業(yè)利潤。1977年，鐘紡公司又在“Belima”的基礎上開發(fā)了利用纖維變形加工或后整理時的機械或熱的作用，使單根剝離型復合原纖剝離成滌錦復合超細纖維“Belima X”。1970年日本東麗公司采用海島法復合紡絲和后整理加工技術，推出了采用復合超細纖維生產的、能夠迎合當時時裝潮流的人造麂皮織物“Ecsaine”。到二十世紀60年代末，日本、。隨后世界許多國家也相繼開始了復合超細纖維制造加工技術的開發(fā)。第3章 產品市場需求及預測 世界市場現狀與生產狀況 復合超細纖維的研究始于二十世紀60年代初，～，進一步推動了復合超細纖維紡絲技術的研究。因此，建設該項目具有重要的現實意義。該項目是一項技術含量高、投入高、附加值高及專業(yè)結構復雜的高新技術項目，其產品的生產和應用在我國剛剛開始，市場方興未艾，潛在能力較大，具有廣闊的發(fā)展前景。從國內看，超細纖維品種單一，品種和產量還有很大缺口，尤其是復合超細色纖維在國內尚屬空白，如果本項目投產后，既可填補該項空白，又可為國家創(chuàng)取外匯。該項目所生產復合超細色纖維，產品新穎，市場空間大，附加值高，符合“十五”化纖發(fā)展目標要求。（2）服飾用、室內裝飾用、產業(yè)用紡織品將由目前的70：20：10調整到65：21：14?！笆濉被w發(fā)展目標的要求化纖工業(yè)“十五”規(guī)劃發(fā)展的重點是：各品種化纖纖維要向功能化、差別化方向發(fā)展；化纖原料及化纖今后加工的垂直整合體系，降低生產成本，提高競爭力。另一方面高檔產品與發(fā)達國家有較大的差距，因此只有加快技術創(chuàng)新，調整產業(yè)結構，開發(fā)高新技術產品，才能使我國從紡織大國轉變成紡織強國?！〉?章 項目建設的必要性及社會意義，面臨挑戰(zhàn)我國是世界上最大的紡織品生產和出口大國，在中、低檔產品領域具有較強的競爭力。(4)本項目經濟效益好，財務內部收益率、投資利潤率和投資利稅率高；投資回收期和借款償還期短，承受風險能力強。(2)本項目充分利用現有廠房，只需購置成熟可靠的設備即可滿足工程需求。根據對建設年產4000噸復合超細色纖維生產線的全部投入和全部產出品進行整體測算，%，經濟效益較好，敏感性分析表明，本項目具有較強的抗風險能力。，資金籌措經估算，本建設項目總投資2885萬元，其中固定資產總投資為2601萬元，鋪底流動資金為233萬元。本項目采用國外技術先進、工藝成熟可靠的復合紡生產工藝生產復合超細色纖維，主要工藝流程為：切片輸送—→切片干燥—→共軛紡絲—→卷繞—→加彈—→成品—→包裝本項目生產定員72人，待項目建成后向社會公開招聘相關技術管理人員。本項目擬建在本項目產品主要是桔瓣型滌/錦復合超細色纖維，同時可以通過更換紡絲組件生產海島型（PET/COPET）復合超細色纖維，產品規(guī)格以167dtex/72f、84dtex/36f、56dtex/24f為主，設計年生產能力為4000噸/年。年產4000噸差別化復合超細色纖維項目可行性研究報告年產4000噸差別化復合超細色纖維項目可行性研究報告1章 項目概況年產4000噸差別化復合超細色纖維項目本項目由 公司作為項目法人負責實施經營。注冊地址： 法人代表：注冊資本：企業(yè)類型：有限責任公司（國內合資）經營范圍： 公司實行董事會領導下的經理負責制，公司的一切日常業(yè)務及管理由總經理負責，并向董事會負責，該項目建成后，其資產、人員、原料供應、產品銷售及日常生產和技術管理等各項工作，統一進行管理。采用國產4000噸/年復合超細色纖維紡絲機和國產卷繞設備，紡絲組件也可采用國產設備，輔助設備、物檢設備、公用工程設備及加彈機和其它配套設備由國內配套。本項目擬于2006年7～8月完成項目前期工作，計劃2006年9～10月完成工程設計， 2006年10月～2007年1月完成設備加工及工廠改造，2007年2月～4月設備安裝，2007年5月試車，2007年6月試生產，2007年7月正式投產。資金籌措：由公司注入30%資本金，70%貸款。(1)本項目積極開發(fā)有市場前景的復合超細色纖維，產品技術含量、附加值高，符合“十五”化纖發(fā)展目標的要求。(3)主要工藝設備的選擇具有生產性能穩(wěn)定、可靠等優(yōu)點，滿足投資經濟性和設備先進性兩方面的要求。因此， 公司建設年產4000噸復合超細色纖維項目是可行的。加及WTO以后，一方面我國紡織品出口強項受到越來越多的發(fā)展中國家的挑戰(zhàn)。該項目是國家鼓勵的開發(fā)項目，科技含量高、難度大，市場前景廣闊，符合國家產業(yè)政策?；w工業(yè)“十五”期間必須完成的任務為：（1）加快產品結構的調整步伐，到2005年差別化纖維由2000年的20%調整提高到40%。（3）出口創(chuàng)匯服裝面料自給率達到80%，化纖紡織用材料自給率達到90%以上。目前，從國際市場來看，生產超細纖維的數量雖已形成一定規(guī)模，但超細色纖維的產能遠遠滿足不了市場需求。隨著科學技術的發(fā)展與進步，利用剝離法、海島法生產超細（色）纖維是近年來化纖工業(yè)諸多研究人員及企業(yè)工作者關注的焦點之一，超細纖維之所以受到青睞，正是由于它的優(yōu)良性能以及它給企業(yè)帶來的高附加值，它的出現給化纖工業(yè)、紡織行業(yè)、人造革行業(yè)等諸多待業(yè)帶來了新的發(fā)展機遇。本項目實施后，每年可新增銷售收入12191萬元，銷售利潤4765萬元，具有較好的經濟效益，同時可以解決部分職工就業(yè)問題，具有良好的社會效益。本項目建成后，將會改善周邊地區(qū)化纖生產歷來檔次低、產品品種單一、附加值低的不利局面，進而帶動長三角地區(qū)整個化纖產業(yè)帶的調整和變化，引導長三角地區(qū)化纖產品向高檔次、高附加值和低成本方向邁進，為加快我國化纖行業(yè)的發(fā)展起到一定的推動作用。1964年，～，可以說這是復合超細纖維發(fā)展的起點。1965年，日本鐘紡公司率先開發(fā)出
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