機(jī)械零件設(shè)計(jì)概論ppt課件-展示頁(yè)
2025-05-09 22:43本頁(yè)面
【正文】 lim 極限應(yīng)力，由實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定。 9－ 2 機(jī)械零件的強(qiáng)度計(jì)算載荷 載荷系數(shù)與名義載荷的乘積。名義載荷 在理想的平穩(wěn)工作條件下作用在零件上 的載荷。 注意，零件尺寸的計(jì)算值一般并不是最終采用的數(shù)值，設(shè)計(jì)者還要根據(jù)制造零件的工藝要求和標(biāo)誰(shuí)、規(guī)格加以圓整 失效原因 : 強(qiáng)度、剛度、耐磨性、振動(dòng)穩(wěn)定性、溫度等 原因。 3) 選擇合適的材料 。 防止失效的判定條件是： 計(jì)算量 許用量 工作能力計(jì)算準(zhǔn)則。機(jī)械零件雖然有多種可能的失效形式，歸納起來(lái)最主要的為對(duì)于各種不同的失效形式，也各有相應(yīng)的工作能力判定條件強(qiáng)度條件： 計(jì)算應(yīng)力 許用應(yīng)力；機(jī)械零件設(shè)計(jì)的步驟： 1)擬定零件的計(jì)算簡(jiǎn)圖 。摩擦傳動(dòng)的打滑等。工作表面的過(guò)度磨損或損傷 。零件的失效形式 :斷裂或塑性變形 。工作能力 在不發(fā)生失效的條件下，零件所能安全工作的限度。 9－ 1 機(jī)械零件設(shè)計(jì)概論機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的要求：在滿足預(yù)期功能的前提下， 性能好、效率高、成本低，在預(yù)定使用期限內(nèi) 安全可靠，操作方便、維修簡(jiǎn)單和 造型美觀 等。9－ 6 公差與配合、表面粗糙度和優(yōu)先數(shù)系167。9－ 4 機(jī)械零件的耐磨性167。9－ 2 機(jī)械零件的強(qiáng)度167。第 9章 機(jī)械零件設(shè)計(jì)概論167。9－ 1 機(jī)械零件設(shè)計(jì)概論167。9－ 3 機(jī)械零件的接觸強(qiáng)度167。9－ 5 機(jī)械制造常用材料及其選擇167。9－ 7 機(jī)械零件的工藝性及標(biāo)準(zhǔn)化167。機(jī)械零件的失效： 機(jī)械零件曲于某種原因不能正常工作時(shí)，稱為 失效。通常此限度是對(duì)載荷而言，所以習(xí)慣上又稱為： 承載能力。過(guò)大的彈性變形 。發(fā)生強(qiáng)烈的振動(dòng)；聯(lián)接的松弛 。如軸、齒輪、軸瓦、軸頸、螺栓、帶傳動(dòng)等。 5) 繪制工作圖并標(biāo)注必要的技術(shù)條件。2) 確定作用在零件上的載荷 。 4) 根據(jù)零件可能出現(xiàn)的失效形式，選用相應(yīng)的判定 條件，確定零件的形狀 。剛度條件： 變形量 許用變形量；載荷系數(shù) K考慮各種附加載荷因素的影響。167。計(jì)算應(yīng)力 按名義載荷計(jì)算所得之應(yīng)力：名義應(yīng)力 按名義載荷計(jì)算所得之應(yīng)力。然而在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，零件還會(huì)受到各種附加載荷，通常用引入一、應(yīng)力的種類o tσ σ=常數(shù) σmax脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力r =0σm靜應(yīng)力 : σ =常數(shù) 變應(yīng)力 : σ 隨時(shí)間變化平均應(yīng)力 : 應(yīng)力幅 :Tσmax σminσa σaσm循環(huán)變應(yīng)力o tσ變應(yīng)力的循環(huán)特性 :σmaxσmin σaσa對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力r =1o tσ脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力 1= 0 +1 靜應(yīng)力o tσσaσaσminr =+1靜應(yīng)力是變應(yīng)力的特例二、靜應(yīng)力下的許用應(yīng)力靜應(yīng)力下，零件材料的破壞形式： 斷裂 或 塑性變形塑性 材料，取 屈服極 限 σ S 作為 極限 應(yīng) 力 ,許用應(yīng)力為：脆性 材料：取強(qiáng)度 極 限 σ B 作為 極限 應(yīng) 力 ,許用應(yīng)力為：三、變應(yīng)力下的許用應(yīng)力變應(yīng)力下，零件的損壞形式是 疲勞斷裂 。 2) 疲勞斷口均表現(xiàn)為無(wú)明顯塑性變形的脆性突然斷裂 。 它的初期現(xiàn)象是在零件表面或表層形成微裂紋，這種微裂紋隨著應(yīng)力循環(huán)次數(shù)的增加而逐漸擴(kuò)展，直至余下的未斷裂的截面積不足以承受外載荷時(shí)，就突然斷裂。所以疲勞斷裂是與應(yīng)力循環(huán)次數(shù) (即使用期限或壽命 )有關(guān)的斷裂。試驗(yàn)表明，當(dāng) NN0以后，曲線趨于水平，可認(rèn)為在無(wú)限次循環(huán)時(shí)試件將不會(huì)斷裂。N0 循環(huán)基數(shù)N0 對(duì)應(yīng)的應(yīng)力稱為：當(dāng) NN0 時(shí) , 有近似公式：對(duì)應(yīng)于 N 的彎曲疲勞極限：疲勞極限用 σ 1表示材料在對(duì)稱循環(huán)應(yīng)力下的 彎曲疲勞極限。同時(shí)還應(yīng)考慮零件的 切口和溝槽 等截面突 變 、 絕對(duì) 尺寸和 表面狀 態(tài) 等影晌， 為 此引人 應(yīng) 力集中系數(shù) kσ 、 尺寸系數(shù) ε σ 和表面狀態(tài)系數(shù) β 等。以上各系數(shù)均可機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)中查得。 無(wú)表可查時(shí)，按以下原則取：→ 零件尺寸大，結(jié)構(gòu)笨重。２） 靜 應(yīng) 力下， 脆 性材料， 如高強(qiáng)度鋼或鑄鐵： S =3～ 43） 變 應(yīng) 力下， S =～ 材料不均勻，或計(jì)算不準(zhǔn)時(shí)?。? S =～ 初始疲勞裂紋初始疲勞裂紋167。受載后，由于變形其接觸處為一 小面積 ，通常此面積甚小而表層產(chǎn)生的局部應(yīng)力卻很大，這種應(yīng)力稱為 接觸應(yīng)力。如齒輪、凸輪、滾動(dòng)軸承等。發(fā)生疲勞點(diǎn)蝕后，減小了接觸面積，損壞了零件的光滑表面，因而也降低了承載能力 。b由彈性力學(xué)可知，應(yīng)力為：對(duì)于鋼或鑄鐵取泊松比： μ1=μ2=μ= , 則 有簡(jiǎn)化公式。Hertz)公式 “+”用于外接觸 ，“”用于內(nèi)接觸 。b 接觸長(zhǎng)度 。 綜合曲率半徑 。 E E2 分別為兩 圓柱體的彈性模量。 9－ 4 機(jī)械零件的耐磨性 運(yùn)動(dòng)副摩擦表面物質(zhì)不斷損失的現(xiàn)象稱為 磨損 。零件抗磨損的能力稱為 耐磨性。 磨損的主要類型 ：1） 磨粒磨損2） 粘著磨損 (膠合磨損 )在滾動(dòng)或兼有滑動(dòng)和滾動(dòng)的高副申，如凸輪、齒輪等，受載時(shí)材料表層有很大的接觸應(yīng)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1