陶瓷基復(fù)合材料制備-展示頁
2025-05-09 13:59本頁面
【正文】 相對密度 成形壓力 圖 31 壓坯密度隨成形壓力的變化 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 普通工藝介紹 粉末冶金工藝 (冷壓與燒結(jié)工藝 ) 影響壓制過程的因素 ? 粉體的物理特性，硬度、純度、形狀、松裝密度 ? 成形劑（潤滑劑） ? 加壓方式與壓力的大小 ? 加壓速度 粉末冶金 (冷壓燒結(jié) ) 燒結(jié)過程 燒結(jié)過程：是指粉末壓坯的適當(dāng)?shù)臏囟群蜌夥諚l件下，加熱一段時(shí)間內(nèi)發(fā)生的變化現(xiàn)象和過程。 液相法是目前工業(yè)上和實(shí)驗(yàn)室中廣泛采用的方法，主 要用于氧化物系列超細(xì)粉末的合成。 普通工藝介紹 粉末冶金工藝 (冷壓與燒結(jié)工藝 ) 陶瓷粉末制備方法 ? 機(jī)械法最常用的是球磨和攪拌震動(dòng)磨。 制粉的方法： ? 機(jī)械法：工藝簡單、產(chǎn)量大。 粉末制備 壓 制 燒 結(jié) 后處理 (增強(qiáng)相 +基體 (單向、雙向 (溫度， (二次 成品 +粘結(jié)劑 ) 等靜壓 ) 時(shí)間 ) 加工 ) 普通工藝介紹 粉末冶金工藝 (冷壓與燒結(jié)工藝 ) 粉末制備 粉體 : 粉體是介于致密體與 膠體之間的顆粒集合物，其 顆粒當(dāng)量直徑在 微米和 1 毫米之間。第三章 陶瓷基復(fù)合材料制造工藝 陶瓷材料的特點(diǎn)決定了工藝的設(shè)計(jì)與選擇 第三章 陶瓷基復(fù)合材料制造工藝 熔點(diǎn) 熱膨脹系數(shù) 揮發(fā)性 蠕變特性 密度 強(qiáng)度 彈性模量 斷裂韌性 基體與增強(qiáng)相之間的相容性 ? 化學(xué)穩(wěn)定性 ? 熱相容性 ? 與環(huán)境的相容性：內(nèi)部的和外部的，外部的相容性 是指氧 化和蒸發(fā)性能 第三章 陶瓷基復(fù)合材料制造工藝 普通工藝介紹 粉末冶金工藝 (冷壓與燒結(jié)工藝 ) 是一種被廣泛應(yīng)用的工藝。適用于連續(xù)纖維、長纖維、短纖維、顆粒或晶須增強(qiáng)的陶瓷基復(fù)合材料。 表 3 1 顆粒形狀和粉末生產(chǎn)方式顆粒形狀 粉末生產(chǎn)方式球 狀 氣相沉積、液相沉淀液滴狀 氣體霧化、置換沉淀板片狀 機(jī)械研磨碟 狀 旋渦研磨角 狀 機(jī)械粉碎樹枝狀 電 解多孔海綿狀 氧化物還原不規(guī)則形狀 液體霧化 普通工藝介紹 粉末冶金工藝 (冷壓與燒結(jié)工藝 ) 陶瓷粉末制備方法 粉體的性能直接影響陶瓷的性能，制備高純、超細(xì)、組分均勻分布、無團(tuán)聚的粉體是獲得優(yōu)良陶瓷基復(fù)合材料的關(guān)鍵的第一步。 ? 化學(xué)法：可獲得性能優(yōu)良的高純、超細(xì)、組分均勻的 粉料。 ? 化學(xué)法可分為固相法、 液相法 和氣相法三種。 氣相法多用于制備超細(xì)、高純的非氧化物陶瓷材料。 普通制備工藝 粉末冶金 (冷壓燒結(jié) ) 燒結(jié)熱力學(xué) 燒結(jié)是一個(gè)體系自由能減少的過程。 漿體浸漬熱壓工藝： ? 制備增強(qiáng)纖維均勻排列在基體中的混合料 ? 混合料的熱壓 普通工藝介紹 熱壓工藝 (Hot pressing) 普通工藝介紹 熱壓工藝 (Hot pressing) 壓力與加熱溫度是最重要的參數(shù)。 ? 纖維張力影響到浸漬效果 ,但過高的張力可能導(dǎo)致纖維的斷裂。 ? 漿料中陶瓷粉的含量、顆粒尺寸分布、粘結(jié)劑含量以及溶劑 的種類等是很重要的參數(shù)，實(shí)際上復(fù)合材料中纖維與基體的 相對比例就是由這些參數(shù)決定的。 普通工藝介紹 熱壓工藝 (Ho
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