【正文】 rhrhfw qDhhDQ ??? )( 000)()()( ,//0/0,//0/00cmawfwmafwffrhrhfwfwfwcmawmaffrhrhhhDhhDqDhhDhDhDhDqDhDQ????????????12 三、計算方法與步驟 （ 3）計算步驟 ① 整理原始資料，編制汽水參數(shù)表 新汽壓損 Δ p0=(3%7%)p0，大容量機組取 5% 再熱蒸汽壓損 Δ prh≤10%p rh,I 各級回熱抽汽管道壓損 Δ pj=(3%8%)pj 各抽汽比焓、疏水比焓、排汽比焓、主凝結(jié)水比焓 加熱器出入口端差、加熱器出口水比焓、疏水冷卻器出口水比焓 13 三、計算方法與步驟 （ 3）計算步驟 ① 整理原始資料，編制汽水參數(shù)表 若未給定鍋爐效率，可參考同參數(shù)、同容量、燃用煤種相同的同類鍋爐效率選取 汽包壓力未給定時，近似取為過熱器出口壓力 鍋爐連排壓力視擴容蒸汽引至何級加熱器而定，若引至除氧器，需考慮除氧器滑壓或定壓運行方式而定，并選取合適壓損 ② 按先“由外到內(nèi)”，再“從高到低”順序計算 ③ 汽輪機汽耗、熱耗、鍋爐熱負荷及管道效率計算 ④ 全廠熱經(jīng)濟指標計算 14 例題： 超臨界 800MW一次中間再熱凝汽式汽輪機發(fā)電廠原則性熱力系統(tǒng)計算 已知：發(fā)電廠原則性熱力系統(tǒng)圖 第四節(jié) 發(fā)電廠原則性熱力系統(tǒng)計算舉例 15 一 汽輪機型式和參數(shù) 俄羅斯 800MW超臨界機組為單軸、五缸（高中低壓缸均為分流）、六排汽、一次再熱、凝汽式汽輪發(fā)電機組，配直流鍋爐。 ③ 計算順序 先“由外到內(nèi)”，即從供熱設備 (蒸汽交換器、熱網(wǎng)加熱器 )，水處理設備 (包括蒸發(fā)器 )，鍋爐連續(xù)排污擴容器開始進行計算，而后計算機組“內(nèi)部的”回熱系統(tǒng)，仍是“從高到低”的順序進行計算 9 三、計算方法與步驟 （ 2）與機組原則性熱力計算區(qū)別 ④ 某些物理概念 1）汽輪機汽耗：不僅只包括參與做功的蒸汽量 D0，還包括與汽輪機運行有關的非做功汽耗，如門桿漏汽 Dlv，射汽抽氣器汽耗量 Dej，軸封汽耗量 Dsg 汽輪機汽耗量 鍋爐蒸發(fā)量 全廠補水量 全廠給水量 sgDDD ?? 0/0lb DDD ?? 39。 二、計算所需原始資料 7 三、計算方法與步驟 （ 1）與機組原則性熱力計算共同點 ① 聯(lián)立求解多元一次線性方程組； ② 計算原理和基本方程式是相同的； ③ 均可用汽水流量的絕對量也均可用相對量來計算； ④ 兩者計算的步驟類似。 二、計算所需原始資料 5 （ 3）汽輪機、鍋爐及熱力系統(tǒng)主要技術(shù)數(shù)據(jù)： ① 汽輪機、鍋爐類型、容量； ② 汽輪機初終參數(shù)、再熱參數(shù)； ③ 機組相對內(nèi)效率、機械效率和發(fā)電效率 ④ 鍋爐過熱器出口參數(shù)、再熱參數(shù)、汽包壓力、給水溫度、鍋爐效率和排污率 ⑤ 熱力系統(tǒng)各回熱抽汽參數(shù)、各級回熱加熱器進出水參數(shù)及疏水參數(shù)、加熱器效率 ⑥ 軸封系統(tǒng)有關數(shù)據(jù) 二、計算所需原始資料 6 （ 4）給定工況下輔助熱力系統(tǒng)的有關數(shù)據(jù)： 化學補充水溫、暖風器、廠內(nèi)采暖、生水加熱器等耗汽量及其參數(shù)，驅(qū)動給水泵和風機的小汽輪機的耗汽量及其參數(shù)（或小汽輪機的功率、相對內(nèi)效率、進出口蒸汽參數(shù)和給水泵、風機的效率等），廠用汽水損失，鍋爐連續(xù)排污擴容器及其冷卻器的參數(shù)、效率。 鍋爐則以額定蒸發(fā)量 Db、 90%Db 、 70%Db 、 50%Db等作為計算工況。 一、計算背景及目的 4 （ 1）計算條件下發(fā)電廠原則性熱力系統(tǒng)圖 （ 2）給定的電廠計算工況： 對凝汽式電廠是指全廠電負荷或鍋爐蒸發(fā)量。 對于僅有全年工藝熱負荷的熱電廠，一般計算電熱負荷均為最大和電負荷最大、平均熱負荷的工況。1 第三節(jié) 發(fā)電廠原則性熱力系統(tǒng)計算 一、計算背景及目的 二、計算所需原始資料 三、計算方法與步驟 2 計算背景： （ 1）論證發(fā)電廠原則性熱力系統(tǒng)的新方案； （ 2）新型汽輪機本體的定型設計； （ 3）設計電廠采用非標準設計； （ 4）擴建電廠設計時，新舊設備共用的熱力系統(tǒng)； （ 5）運行電廠對原有熱力系統(tǒng)作較大改進； （ 6）分析研究發(fā)電廠熱力設備的某一特殊運行方式 一、計算背景及目的 3 計算目的： 確定電廠在不同負荷工況下各部分汽水流量及其參數(shù)、發(fā)電量、供熱量及其全廠熱經(jīng)濟指標，由此衡量熱力設備的完善性，熱力系統(tǒng)的合理性，運行的安全性和全廠的經(jīng)濟性。 對于凝汽式發(fā)電廠，一般計算最大電負荷和平均電負荷兩種工況，若夏季電負荷較高、而供水條件惡化，還需計算夏季工況。對于采暖熱負荷的熱電廠，還應計算采暖熱負荷為零的夏季工況。 汽輪機通常以最大負荷、額定負荷、經(jīng)濟負荷、冷卻水溫升高至 33℃ 時的夏季最大負荷、二閥全開負荷、一閥全開負荷等作為計算工況。 對于熱電廠是指全廠電負荷、熱負荷或鍋爐蒸發(fā)量。 對供采暖的熱電廠還應有熱水網(wǎng)溫度調(diào)節(jié)圖、熱負荷與室外溫度關系圖（或給定工況下熱網(wǎng)加熱器進出口水溫）、熱網(wǎng)加熱器效率、熱網(wǎng)效率。 （ 2）與機組原則性熱力計算區(qū)別 ① 計算范圍和要求不同 全廠原則性熱力系統(tǒng)是包括了鍋爐、管道和汽輪機在內(nèi)的全廠范圍計算，需合理選取鍋爐效率、廠用電率，最終求得的為全廠熱經(jīng)濟指標 8 三、計算方法與步驟 （ 2）與機組原則性熱力計算區(qū)別 ② 小流量蒸汽量的選取 射汽抽氣器汽耗量 Dej=%D0 軸封冷卻器汽耗量 Dsg=2%D0 全廠性汽水損失 Dl=%%Db 鍋爐連續(xù)排污量 Dbl=1%5%Db 上述蒸汽流量須折算為以 D0（汽輪機進汽量）為基準的份額，前三項按取自新汽管道考慮。0lblma DDD ?? /fmafbllblbfw DDDDDDDDDD ????????? /0//010 三、計算方法與步驟 11 三、計算方法與步驟 （ 2）與機組原則性熱力計算區(qū)別： ④ 某些物理概念 2）汽輪機熱耗：由于全廠物質(zhì)平衡的變化和輔助熱力系統(tǒng)引入汽輪機回熱系統(tǒng)時帶有熱量，汽輪機熱耗也發(fā)生變化。 汽輪機的具體型式和參數(shù)如下表所示： 機組型式 K8002405型機組 初參數(shù) p0=(240ata) , t0=540℃ 再熱參數(shù) 高壓缸排汽 MPa， ℃ 中壓缸進汽 prh=p?2=， trh=540℃ 雙壓凝汽器 平均排汽壓力 pc=（ pc1=，pc2=） 額定功率 800MW 給水溫度 1號高壓加熱器出口處 270℃ ， 3號高壓加熱器外置式蒸汽冷卻器出口處 275℃ ??? pp