【正文】 確定灰土配合比：石灰、土源等驗收合格后，見證取樣送市檢測中心，通過重型擊實試驗，取得灰土的最大干密度和最佳含水量。 3）、水：飲用水、潔凈的河水均可用于石灰土的施工。 2）、土源 六合區(qū)西南片區(qū)路網(wǎng)改造二期 工程（旭光路一期、商城路一期） 施工組織設(shè)計 土的塑性指數(shù) (用 100g 平衡錐測定 )宜為 1125，并不得小于 6 或大于 30。磨細生石灰應(yīng)完全粉磨，不得含有雜質(zhì)。石灰的 CaO+MgO 含量小于 30%時，不得采用。在有條件時可優(yōu)先采用磨細的生石灰。碾壓后對土基標高、縱橫、坡度和平整再進行調(diào)整。填筑過程中進行沉降和穩(wěn)定檢測，六合區(qū)西南片區(qū)路網(wǎng)改造二期 工程（旭光路一期、商城路一期） 施工組織設(shè)計 當接近或達到極限填土高度時，嚴格控制填土速率，路堤中線地面沉降速率每晝夜不大于 ，坡角水平位移速率每晝夜不大于 。碾壓作業(yè)時，行間 (橫向 )重疊 ～ ，碾壓區(qū)段間 (縱向 )重疊 1m以上，做到無偏壓、無死角、碾壓均勻。 路床碾壓整形：采用輕、重型壓路 機結(jié)合進行碾壓，碾壓時，壓路機壓不到或不能碾壓地段必須采取蛙式打 夯機或人工夯實。根據(jù)施工需要，可以分期分批進行場地清除工作。結(jié)合本工程 情況重點對路基進行處理，施工特點采用措施分述如下： （ 1）、施工準備 在路基施工前，首先認真做好測量放樣、清理現(xiàn)場、場地排水等準備工作。每 20米設(shè)一樁，并在兩側(cè)邊緣設(shè)指示樁進行水平測量，并標明各基層設(shè)計標高。 道路高程放樣：道路高程測量臨時水準點的測設(shè)方法及精度要求按規(guī)定執(zhí)行，用水準儀往返一測回測量，閉合差不超過177。 施工前做好路線復(fù)測工作，對修筑的路基線路根據(jù)設(shè)計文件中和領(lǐng)樁 時確定的開挖、填筑的中心線進行現(xiàn)場測量，驗證在定線進所測定的位置標樁、高程、轉(zhuǎn)角點是否準確無誤。 在一節(jié)箱涵澆好后，外露部分的止水帶應(yīng)注意保護，尤其是起端第一節(jié)的止六合區(qū)西南片區(qū)路網(wǎng)改造二期 工程（旭光路一期、商城路一期） 施工組織設(shè)計 水帶外露面，由于外露時間較長，為防止日曬雨淋，雜物侵蝕而變質(zhì)和老化，采用遮蔽和包扎的保護方法來解決。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)確保橡膠止水帶平直，且在 正中位置，先用泡沫板條在外口嵌平固定，然后在澆到外口時抽去泡沫條，以保證止水帶位置正確。 8 水平施工縫設(shè)置及施工 上、下層的施工縫，采用凸縫處理，水平應(yīng)成直線。 本工程采用整條環(huán)形橡膠止水帶，在澆筑箱涵底部混凝土?xí)r，上部止水帶應(yīng)固定在特制的框架上，防止止水帶移動。橡膠止水帶在保管時不能受油漬等腐蝕侵蝕，不得置于陽光下曝曬，不與尖硬物接觸，防止損傷。養(yǎng)護期間內(nèi)不得在混凝土表面加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及。 混凝土澆筑成型后及時養(yǎng)護，混凝土外露面一般采用塑膜覆蓋并定時澆水濕潤，澆水時嚴禁用水泵噴澆，防止破壞混凝土。 在振搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意隨時檢查模板受力情況和鋼筋的變化，不得 使模板和鋼筋發(fā)生位移。密實的狀態(tài)是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。后澆筑的混凝土應(yīng)在先澆的混凝土初凝前進行銜接。留由凸型水平施工縫，中間設(shè) 3mm 厚的鋼板止水帶，墻身應(yīng)以每層厚度 50cm 左右成階梯狀推進，澆墻身時應(yīng)二 邊 墻同時推進。 采用泵送砼。 模板支架腳手禁止與平臺腳手、鋼筋腳手相連接，防止因其他振動造成模板松動。 的小鋼板，免使墊木受剪力破壞，沿渠道縱向每隔5m采用剪刀撐固定，使內(nèi)部鋼 管 支架形成整體。 箱涵頂撐采用φ 48mm 鋼管，每孔成 6 行排列，支撐下端應(yīng)安置在槽 鋼上，使應(yīng)力分散，防止混凝土受損，上端應(yīng)用支墊木托 住 鋼模，支墊木和鋼管接觸處應(yīng)焊接 10cm179。 5 模板施工 箱涵模板全部采用定型鋼模，箱涵內(nèi)翼腋角也用定型倒角鋼模來控制。 （ 5）、側(cè)墻鋼筋綁扎時，采用活動腳手架。 （ 3）、每次鋼筋綁扎 完成 后，請監(jiān)理代表檢查隱蔽工程后支模澆混凝土。 4 箱涵鋼筋 （ 1）、箱涵鋼筋分三次綁扎成型：即在墊層施工完畢具有足夠強度后，首先綁扎底板及墻板施工縫以下鋼筋；底板混凝土澆筑后第二次綁扎，墻板鋼筋頂板模板安裝后第三次綁扎頂板鋼筋。 3 砼墊層施工 砼墊層采用現(xiàn)場拌合，沿箱涵縱向方面外側(cè)搭設(shè)鋼管腳手架，在鋼管腳手架上布置若干個可移動滑槽 ,作為砼輸送點，通過滑槽將 砼輸送到坑底后，采用人工攤鋪。施工期間加強明溝排水，避免箱涵基底土體受水浸泡。 30cm 集水溝，外側(cè)設(shè) 30*40cm 的排水溝，靠近兩端圍堰處設(shè)兩個集水坑。 本工程采用大開挖施工，兩側(cè)預(yù)留 80cm 的工作面。 砌筑分縫板用指定建材制作，并按設(shè)計長度進行分縫。 （二）、漿砌 塊 石擋墻施工 塊石選用石質(zhì)新鮮、堅硬、無風(fēng)化、 色澤均勻、無裂紋、或剝落層具有良好抗水性的塊石，單塊重量不小于 50kg；砌筑時 應(yīng)先測量放樣樁，確保砌筑軸線、砌筑斷面、砌筑高程符合設(shè)計要求， 砌石擋墻施工時應(yīng)做到： 墻體砌筑時宜分皮臥砌，塊石大面應(yīng)朝下，上下層交叉錯縫互相壓疊，內(nèi)外搭砌咬緊，保證砌體密實，外坡面平整順直美觀。養(yǎng)護期為 7— 14天，在養(yǎng)護期間避免碰撞或振動。墻體砌筑上升應(yīng)均衡，相鄰段的砌筑高度和每日砌筑高度不超過 。 漿砌塊石墻蓋頂砼需突出漿砌塊石墻身 1— 2 厘米，墻身頂層塊石高低交錯，以保證蓋頂砼與墻身的緊密連接，迎水面砼蓋頂及底邊線應(yīng)保持一直線。 漿砌石護坡施工時，外口選用大塊石，里外塊石一律大面朝下，杜絕倒砌、立砌、搭接等現(xiàn)象。石塊之間用砂漿粘結(jié)，砌筑時首先打好座漿，填縫砂漿先鋪在已砌塊石側(cè)面或在石塊放好后仔細填塞，填縫較寬時在砂漿中堵塞小石塊。 （ 2）、砌筑施工： 擋土墻砌筑實行分段施工，分段位置設(shè)在沉降縫處，砌體分層砌筑高 差不超過 20CM。六合區(qū)西南片區(qū)路網(wǎng)改造二期 工程（旭光路一期、商城路一期） 施工組織設(shè)計 第 九 章 施工方案 、工藝流程 第一節(jié) 主要項目的施工方案 漿砌塊石擋墻及護坡 （一）漿砌石擋土墻 （ 1）、材料： 施工用石料采用石質(zhì)色澤均勻，材質(zhì)良好，質(zhì)地堅硬，不易風(fēng)化，無裂紋且石料的標號大于 20Mpa 的硬質(zhì)天然石料，石料從就近山塘自購，塊石的外形大致方正，上下面平整，表面清潔，無污物。施工時外露面塊石經(jīng)人工修鑿平整后用作砌筑面石，施工用砂漿、砼嚴格按配合比試驗標準計量集中配料，砂漿及砼施工配合比按設(shè)計配合比成果計量配料。對于各砌層，先砌外圍定位行列，然后砌筑里層，外圍與里層砌塊應(yīng)交錯連成一體，砌體面石選擇平整的片石，并加以修鑿。 砌筑時，上、下兩層塊石應(yīng)騎縫砌筑，內(nèi)外塊石應(yīng)交錯連接成一整體，角石、面石和幫襯互相鎖合，嚴禁采用中心填石的砌筑方法。在施工中做到“三無一牢”，即無空洞、無通縫、無嚴重面漿、墊頭 牢固。 墻體迎水面外露縫，在塊石砌筑后，采用毛刷拉毛刷深，在墻體施工完成后統(tǒng)一勾縫，以確保外表美觀，非外露面采取隨砌隨勾。砌體外露面，在砌筑后 12— 18小時之間應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。 六合區(qū)西南片區(qū)路網(wǎng)改造二期 工程（旭光路一期、商城路一期） 施工組織設(shè)計 （ 3）、沉降縫：按設(shè)計要求設(shè)置，各部位沉降縫的制作應(yīng)略高于砌筑高度 。 墻體砌筑時應(yīng)避免通縫，不準外塞石，不準搖大面；嚴禁采用內(nèi)外層砌筑中間亂石填心，面層砌筑內(nèi)部亂石堆填的錯誤砌筑方法。 鋼筋砼箱涵施工 1 施工流程： 測量定位→圍堰→基坑開挖→墊層施工→箱涵澆筑。兩側(cè)設(shè)置 30179。兩個集水坑設(shè)一臺Ф 100 潛水泵，用于明溝排水。 2 土方開挖 用挖掘機挖至距箱涵底標高 15~20cm 厚采用人工開挖。振搗采用平板振動器振搗。 （ 2）、鋼筋保護層用 花崗巖石塊 墊層控制，用于側(cè)墻砂漿墊塊應(yīng)預(yù)埋入鐵絲，六合區(qū)西南片區(qū)路網(wǎng)改造二期 工程（旭光路一期、商城路一期） 施工組織設(shè)計 以利綁扎。 （ 4）、對于側(cè)墻施工縫處鋼筋粘接漿體，應(yīng)認真清理干凈。 （ 6）、頂、底板鋼筋的上 、下層采用馬凳型鋼筋來控制，側(cè)墻內(nèi)外層用拉結(jié)型鋼筋來控制。箱涵側(cè)墻模采用串心螺栓來控制內(nèi)外模的間距，串心螺栓用φ 12 圓鋼制成，中間帶有一塊止水片，兩端有鐵片和鋼筋接觸，不能移動，端頭做成螺紋式，用特制鋼套頭固定，在混凝土澆筑完成后拆模時，將鋼套取出，清理干凈重復(fù)利用，然后割掉串心螺栓外露部分，再用 1:1 水泥 砂漿分兩次抹后，亦可在砂漿內(nèi)滲透入UEA 微膨脹水泥，以防滲漏。 10cm179。 外模的斜撐應(yīng)在撐腳處應(yīng)打入 鋼管 。 6 混凝土施工 混凝土的澆筑：以沉降縫分段澆筑。 每段箱涵混凝土分二次澆筑，第一次澆筑箱涵底板以上 70cm；第二次澆筑剩余部分。澆筑底板和頂板時，應(yīng)同時向前推進。 混凝土的振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)避開鋼筋和模板，振六合區(qū)西南片區(qū)路網(wǎng)改造二期 工程（旭光路一期、商城路一期） 施工組織設(shè)計 搗點間距不應(yīng)超過其作用半徑的 倍，插入下層混凝土 5~10cm，每一處振動完畢應(yīng)邊振動邊徐徐提出，振動棒對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。在底板和 頂板面 配平板振搗器振平。 澆筑混凝土?xí)r，施工人員應(yīng)另置腳手平臺，腳手平臺的支撐，固定均需和箱涵的模板和鋼筋分開，不得互相支連。養(yǎng)護需確保混凝土表面不露白，一般至少養(yǎng)護 7 天以上，在養(yǎng)護期間應(yīng)防止混凝土受風(fēng)、陽光、溫濕度急劇變化對混凝土發(fā)生影響。 7 橡膠止水帶安裝 橡膠止水帶到現(xiàn)場時先嚴格檢查有無損傷，孔眼和變質(zhì)變形等，并檢查長度、尺寸等是否符合設(shè) 計要求。在使用前再一次檢查，符合標準后方可使用。在上部立模、扎鋼筋時注意保護，不致?lián)p傷變形。在澆筑上層混凝土?xí)r應(yīng)將模板內(nèi)部鑿除浮渣清理干凈，并擦干積水，施工縫處先用 1:1 砂漿鋪設(shè)，以增加上下層混凝土的結(jié)合。 在一節(jié)箱涵澆好后，外露部分的止水帶位置正確。 3 道路工程施工 1 測量定位放樣 為了確保施工符合設(shè)計要求，施工前需認真做好線路領(lǐng)樁、補樁、施工放樣等工作，以保證施工順利進行和保證施工質(zhì)量。 道路中線放樣：根據(jù)加密的導(dǎo)線點，設(shè)計院提供的道路中心坐標，及道路曲線要素，每隔一定距離用極坐標法現(xiàn)場定出道路中心線。 12 L1/2， L兩點之間水平距離。 2 路基施工 施工執(zhí)行的技術(shù)標準和驗收標準必須符合招標文件的要求。 （ 2）、清理場地 施工前必須清除施工現(xiàn)場內(nèi)的所有有礙施工的障礙物。 （ 3）、基底處理 基底處理是路堤穩(wěn)定、堅固極為重要的因素，必須認真做好基底處理工作。路基壓實時遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快、先邊后中及錐坡要重疊等 原則。壓實度標準按照規(guī)定采用重型擊實標準。 路基壓實后，不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整等現(xiàn)象，路基碾壓后，路基含水量應(yīng)按最佳含水量控制在 16～ 20%，最佳密實度達到設(shè)計標準。 3 石灰穩(wěn)定土的 施工方案 （ 1）、材料 1）、石灰： 鈣石灰和鎂石灰均可使用。 生石灰的 CaO+MgO 含量宜大于 60%，消石灰的 CaO+MgO 含量宜大于 50%。 消石灰應(yīng)充分消解，不含有未消解顆粒。 石灰技術(shù)標準如下表規(guī)定： 石灰的技術(shù)指標 類 別 鈣質(zhì)生石灰 鎂質(zhì)生石質(zhì) 鈣質(zhì)消石灰 鎂質(zhì)消石灰 指 標 等 級 項 目 I II III I II III I II III I II III 有效鈣加氧化鎂含量 (%) 不小于 85 80 70 80 75 65 65 60 55 60 55 50 未消化殘渣含量 (5mm 圓孔篩的篩余， %)不大于 7 11 17 10 14 20 含水量 (%)不大于 4 4 4 4 4 4 細度 方孔篩的篩余 (%)不大于 0 1 1 0 1 1 方孔篩的累計篩余 (%)不大于 13 20 13 20 鈣鎂石灰的分類界限，氧化鎂含量 (%) ≤ 5 ＞ 5 ≤ 4 ＞ 4 石灰的存放時間不宜過長，否則應(yīng)進行 CaO、 MgO 有含效量的測試過達到III 級或 III 級以上石灰方可使用。 當溫度為 700℃時，土中有機質(zhì)含量應(yīng)小于 8%，硫酸鹽含量宜小于 %。 （ 2）、施工準備 1)、驗收土基、溝槽是否有雜物，積水等，合格后方可進行石灰土的施工。假設(shè)經(jīng)試 驗 6%、 12%灰土的最大干密度分別為 、 ,最佳含水量分別為 16% 13%，則 由 此就可計算出 6%石灰土松方密度為： *95%= t/m3,12%石灰土松方密度為： *95%=3)、混合料的配