【正文】 術(shù)措施一覽表主要施工方案 中子通量測(cè)量管系的安裝工作程序 汽機(jī)TSI監(jiān)測(cè)儀表安裝工作程序擬編制施工方案和工作程序清單（儀表）序號(hào)方案及程序名稱(chēng)計(jì)劃編制 完成時(shí)間完成狀態(tài)備注1常規(guī)島儀表取源部件安裝施工程序2006年1月已完成　2儀表就地箱的安裝施工程序2006年1月已完成　3KMM／P儀表的調(diào)試施工程序2006年1月已完成　4儀表電纜保護(hù)管安裝施工程序2006年1月已完成　5輻射監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)備的安裝施工程序（地面）2006年1月已完成　6輻射監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)備的安裝施工程序（墻面）2006年1月已完成　7輻射監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)備的安裝施工程序（墻洞）2006年1月已完成　8輻射監(jiān)測(cè)系統(tǒng)管道安裝施工程序2006年1月已完成　9儀表回路調(diào)試施工程序2006年1月已完成　10儀表設(shè)備單體調(diào)試施工程序2006年1月已完成　11常規(guī)島儀表設(shè)備安裝施工程序2006年1月已完成　12常規(guī)島儀表管路安裝施工程序2006年1月已完成　13核島儀表設(shè)備安裝施工程序2006年3月　　14核島儀表管路安裝施工程序2006年1月　　15安全殼儀表系統(tǒng)土壓力計(jì)、孔隙水壓力計(jì)安裝施工方案2006年1月已完成　16安全殼儀表系統(tǒng)液力水準(zhǔn)儀安裝施工方案2006年1月已完成　17主控室儀表盤(pán)柜安裝施工程序2006年6月　　18安全殼儀表系統(tǒng)傾斜儀安裝施工方案2006年2月　　19環(huán)境監(jiān)測(cè)站百葉箱和高壓電離室的安裝施工方案2006年1月　　20地震監(jiān)測(cè)儀表系統(tǒng)安裝施工程序2006年9月　　21松動(dòng)部件監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝施工程序2006年9月　　22堆芯中子通量測(cè)量系統(tǒng)導(dǎo)向管、手動(dòng)閥密封組件及其支架的安裝施工程序2006年12月　　23核測(cè)儀表系統(tǒng)安裝施工程序2006年12月　　24電纜與接插件的連接施工程序2006年12月　　25CRV反應(yīng)堆壓力容器液位測(cè)量系統(tǒng)安裝施工程序2006年12月　　26堆芯溫度測(cè)量系統(tǒng)的安裝施工程序2006年12月　　27反應(yīng)堆堆腔冷卻通風(fēng)系統(tǒng)溫度儀表的安裝施工程序2006年12月　　28汽機(jī)測(cè)溫元件及TSI檢測(cè)儀表安裝施工程序2006年11月　　29儀表管圖紙轉(zhuǎn)化原則2006年12月　　　　　　　　　　　　　　　　　　總體說(shuō)明 概述本節(jié)中所列是根據(jù)C1建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合C2實(shí)際編制的儀表工作程序，因C2儀表圖紙、廠家資料、規(guī)范書(shū)等不全，因此程序編制是以C1資料為基礎(chǔ)進(jìn)行的。實(shí)際執(zhí)行版的程序待圖紙、資料到齊后再作相應(yīng)修改。C2所需編制的儀表工作程序見(jiàn)表1清單，本文中所附的程序在表中備注欄注明“本文附”。2. 適用范圍本文僅適用于恰?，敽穗娬径诠こ谭磻?yīng)堆廠房?jī)?nèi)堆坑和堆芯儀表室中的管系及其相關(guān)設(shè)備的安裝，包括導(dǎo)向管——密封段的導(dǎo)向管系及其相關(guān)設(shè)備的安裝、連接管系及其相關(guān)設(shè)備的安裝、指套管的安裝。 必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)交底。 設(shè)備的包裝應(yīng)有利于設(shè)備的吊運(yùn)，不受損壞和施工現(xiàn)場(chǎng)的保管及安裝。 制造廠設(shè)計(jì)、制造、組裝的設(shè)備及其相關(guān)的各種支架供貨時(shí)，還必須供給安裝圖（含裝配圖）、說(shuō)明書(shū)和安裝技術(shù)文件。 施工區(qū)域應(yīng)具備的工作條件 堆腔室（RX001）和堆芯儀表室（RX002）土建工作已經(jīng)結(jié)束（屏蔽墻除外），地面、墻上各種預(yù)埋件均按設(shè)計(jì)圖紙已經(jīng)預(yù)埋，并符合設(shè)計(jì)要求。 壓力容器已最終定位、固定，除容器底部保溫層外，筒身段保溫層已安裝完畢。 技術(shù)水平堆芯中子通量測(cè)量屬堆內(nèi)核測(cè)，其導(dǎo)向管系及其相關(guān)設(shè)備為一回路冷卻劑的壓力邊界設(shè)備，在放射性（輻照）較強(qiáng)的工況下工作，就地?zé)o人操作和檢測(cè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化遠(yuǎn)距離控制，因此具有工藝復(fù)雜、技術(shù)先進(jìn)、防輻照等特點(diǎn)，對(duì)參加該系統(tǒng)的工作人員技術(shù)水平要有更高的要求，嚴(yán)格的按質(zhì)保大綱、工作程序和設(shè)計(jì)施工圖紙及技術(shù)條件，做到精心組織，精心準(zhǔn)備，精心施工，達(dá)到一次成功?！惭b和檢查人員經(jīng)培訓(xùn)考核，具備參加安裝和檢查的能力?！獪y(cè)量?jī)x器應(yīng)有檢驗(yàn)合格證，并在有效期內(nèi)使用。——室內(nèi)積水和濕氣應(yīng)清除，因?yàn)樵搩煞块g處于反應(yīng)堆廠房底部，極易積水，一次積水清除后應(yīng)采取措施，堵絕積水源，防止重復(fù)積水，必要時(shí)采取通風(fēng)措施，使房間長(zhǎng)期保持干燥。(2) 壓力容器就位前的準(zhǔn)備工作考慮到安裝工作的方便，被安裝的導(dǎo)向管、連接管設(shè)備和各種支架等不是一次性的全部運(yùn)到房間存放，而是逐步由大廳吊裝下去的。凡是不能從吊裝孔進(jìn)去的設(shè)備和管子。因此首先對(duì)被裝物體的大小和輔助用料，有一個(gè)充分、全面的了解，熟悉現(xiàn)場(chǎng)，列出設(shè)備材料的吊裝路線(xiàn)（孔道）和吊裝順序，做到既能垂直吊下又能水平放置，既保證設(shè)備的安全，又保證安裝工作的展開(kāi)，必要時(shí)事先可以模擬吊裝實(shí)驗(yàn)，做到心中有數(shù)。(4) 壓力容器已最終到位，固定后的準(zhǔn)備工作? 安裝用的測(cè)量標(biāo)記a 測(cè)量標(biāo)記的確定（見(jiàn)附圖十三）——壓力容器中心軸線(xiàn)測(cè)量標(biāo)記——壓力容器180176。中心軸線(xiàn)測(cè)量標(biāo)記——貫穿件安裝標(biāo)高測(cè)量標(biāo)記，導(dǎo)向管支撐梁安裝標(biāo)高測(cè)量標(biāo)記。 c 測(cè)量標(biāo)記的測(cè)定上述a條中各種測(cè)量標(biāo)記使用的測(cè)量?jī)x器由測(cè)量人員選用經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。 設(shè)備的領(lǐng)取和貯存(1) 設(shè)備必須成箱運(yùn)到反應(yīng)堆廠房+15M大廳。(2) 設(shè)備的運(yùn)輸? 廠房外運(yùn)輸汽車(chē)裝運(yùn)時(shí)，物件吊裝（裝車(chē)、卸車(chē)）應(yīng)做到繩索攜牢，吊點(diǎn)合理，起吊平穩(wěn)，運(yùn)輸途中車(chē)速平穩(wěn)，避免搖晃和振動(dòng)。? RX廠房?jī)?nèi)運(yùn)輸用吊車(chē)將設(shè)備吊到運(yùn)輸平臺(tái)的平板車(chē)，運(yùn)入大廳內(nèi)再用環(huán)吊吊到合適的存放位置。領(lǐng)取的設(shè)備應(yīng)用帆布蓋好，避免丟失或損壞，現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)人員應(yīng)負(fù)責(zé)看護(hù)。(2) 開(kāi)箱時(shí)，宜用專(zhuān)用的開(kāi)箱工具，嚴(yán)禁亂開(kāi)亂打，確保箱內(nèi)設(shè)備不受損傷。(4) 開(kāi)箱中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷和損傷情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級(jí)主管部門(mén)進(jìn)行處理。(6) 甲、乙雙方應(yīng)辦理設(shè)備移交手續(xù)。 導(dǎo)向管與壓力容器通量管座的安裝焊接(1) 準(zhǔn)備工作? 屏蔽墻開(kāi)貫穿件安裝孔a 按貫穿件的外形尺寸內(nèi)的鋼筋（標(biāo)高、平面尺寸）確定在屏蔽墻上的位置和開(kāi)孔尺寸。? 將導(dǎo)向管管彈簧支架放置于堆坑貫穿件開(kāi)孔處。腳手架的搭設(shè)應(yīng)不影響導(dǎo)向管的搬運(yùn)、就位和安裝。a 導(dǎo)向管的搬運(yùn)和放置時(shí)不應(yīng)受任何附加應(yīng)力，造成殘余變形，同時(shí)避免碰撞、擦傷和碳鋼接觸。c 導(dǎo)向管放置位置及尺寸應(yīng)按圖核對(duì)。? 對(duì)管座和導(dǎo)向管進(jìn)行尺寸蛸核（按設(shè)計(jì)圖）及目視檢查。合格后使用干凈漂白布擦干。? 焊接及焊縫的檢驗(yàn)，按堆芯中子通量管系焊接工作程序進(jìn)行?！?80176。? 注意事項(xiàng)a 沿導(dǎo)向管的水平方向，在其上部安裝固體保護(hù)物（如木板），以防止上面物件不慎下落砸壞導(dǎo)向管。c 焊縫每焊一道均應(yīng)使用不銹鋼絲刷清除氧化物（焊渣），必要時(shí)可用砂輪進(jìn)行打磨。 導(dǎo)向管貫穿件的安裝(1) 準(zhǔn)備工作? 安裝好吊裝貫穿件的吊裝工具。? 準(zhǔn)備好貫穿件的牽引位置（手拉葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)），接上電源，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)情況。? 導(dǎo)向管水平段端頭經(jīng)過(guò)尺寸及目視檢查，并用白布擦干凈，導(dǎo)向管位置號(hào)與對(duì)應(yīng)的貫穿件套管相符? 貫穿件檢查、清理、使套管內(nèi)光滑無(wú)異物。? 將30個(gè)導(dǎo)向塞分別套在每根導(dǎo)向管上。啟動(dòng)牽引裝置緩慢地將貫穿件拉至安裝位置。并使其水平和垂直。? 注意事項(xiàng)在貫穿件牽引過(guò)程中，防止導(dǎo)向管被貫穿件推向一邊，為此必須在堆坑屏蔽墻一側(cè)設(shè)置專(zhuān)人把關(guān)，做到貫穿件邊進(jìn)入屏蔽墻，導(dǎo)向管邊進(jìn)入貫穿件套管，必要時(shí)要設(shè)置臨時(shí)支架，使導(dǎo)向管固定。? 上排密封塞的焊接a 用丙酮清洗密封塞和貫穿件套管口部位（包括導(dǎo)向管），并用無(wú)毛白布擦干。c 調(diào)節(jié)密封塞，使整排（10根導(dǎo)向管）在給定的同一高度上（用水準(zhǔn)儀來(lái)測(cè)定）。d 密封塞與貫穿件焊接。? 密封塞中排和下排的焊接，同上排焊接操作次序相同。? 對(duì)導(dǎo)向管及密封塞焊接表面進(jìn)行清洗（不含鹵素的熔劑）。? 導(dǎo)向管與塞子施行焊接，焊接要求和焊縫的檢驗(yàn)見(jiàn)中子通量管系焊接工作程序。 導(dǎo)向管支撐架的安裝導(dǎo)向管的固定有二個(gè)支架，一個(gè)為導(dǎo)向管水平段的輔助支架（彈簧支架，見(jiàn)附圖七），一個(gè)為導(dǎo)向管垂直段的水平支撐架（見(jiàn)附圖六），輔助支架安裝在堆坑貫穿件上，支撐架則安裝在堆腔的墻上（預(yù)埋件上）。b 支架橫梁應(yīng)水平，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。? 用螺栓固定? 將每根導(dǎo)向管裝上U形螺栓，套上彈簧加墊圈，擰上螺母，并調(diào)整固定。b 每根彈簧的壓緊螺母應(yīng)相互逐步擰緊至15牛頓為止。(2) 導(dǎo)向管水平支撐架安裝? 準(zhǔn)備工作a 支撐物件的清點(diǎn)（包括二根主梁、二根側(cè)梁、支撐件和連接部件），并進(jìn)行外觀檢查，清掃干凈。c 吊裝準(zhǔn)備。? 安裝a 確定支撐架在預(yù)埋鋼板上測(cè)定軸線(xiàn)和其水平度、標(biāo)高?！葘⒁桓髁旱跗?，到位（符合軸線(xiàn)方向、水平度、標(biāo)高），用水準(zhǔn)儀測(cè)量，符合要求后，進(jìn)行主梁和預(yù)埋鋼板的焊接。c 安裝中間支撐d 二根側(cè)梁與主梁焊接，做到焊點(diǎn)位置正確，與主梁處于同一水平。注意：夾緊管子的夾塊松緊應(yīng)適宜及管子的膨脹方向不受影響。注意：在整個(gè)安裝過(guò)程中要防止撞擊、污損導(dǎo)向管，在安裝完畢處，對(duì)導(dǎo)向管和支撐架要加以保護(hù)，保護(hù)方法見(jiàn)設(shè)計(jì)文件。? 準(zhǔn)備工作已能滿(mǎn)足安裝需要，包括：a 焊接設(shè)備已能工作。c 支架包裝箱也已從吊裝孔運(yùn)入RX002室內(nèi)，并開(kāi)箱檢查合格。支架用螺栓與貫穿件相連接。(3) 手動(dòng)閥/密封段組件安裝及與導(dǎo)向管的焊接? 上排組件的安裝（10套）a 上排組件就位——打開(kāi)組件包裝，對(duì)組件進(jìn)行檢查?！M件在下支撐塊上就位，方向符合圖紙要求，保證液位引出裝置朝上。焊縫間隙必須得到保證。b 上排組件與導(dǎo)向管的焊接——把密封段的上支承塊蓋上用螺栓擰緊。? 中排和下排組件就位、安裝和對(duì)導(dǎo)向管的焊接先進(jìn)行中排組件（10套）的就位、安裝和焊接，然后再進(jìn)行下排組件（10套）的就位、安裝和焊接。(4) 手動(dòng)閥/密封段組件的最終檢查和調(diào)整? 最終調(diào)整密封段支撐架各組件中心線(xiàn)之間距應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，且間距相等。? 密封段的出口端應(yīng)封堵。 結(jié)束檢查(1) 檢查工作應(yīng)貫穿于每個(gè)順序之中，檢查內(nèi)容，見(jiàn)導(dǎo)向管極其相關(guān)設(shè)備安裝檢查記錄（見(jiàn)附表一）。(3) 檢查工作全部結(jié)束，并符合設(shè)計(jì)要求后，拆去安裝用的各種腳手架，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持房間的清潔、干燥。 堆芯儀表室（RX002）設(shè)備的安裝堆芯儀表室內(nèi)的設(shè)備為堆芯中子通量測(cè)量系統(tǒng)的前沿設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接影響系統(tǒng)能否按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量和控制。這些架、設(shè)備之間的安裝要求是相互聯(lián)系而制約的；如導(dǎo)軌的安裝，除自身要求外，還必須滿(mǎn)足可動(dòng)支架的尺寸要求；可動(dòng)支架除自身要求外，還必須滿(mǎn)足架上設(shè)備的安裝要求，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝又必須保證組選擇器和可動(dòng)支架上設(shè)備處于同一個(gè)標(biāo)高，整套設(shè)備又必須與密封段中間層處于同一個(gè)水平面上。 準(zhǔn)備工作(1) 。(3) 材料備齊，符合設(shè)計(jì)和安裝技術(shù)條件的規(guī)定。 。 導(dǎo)軌及可動(dòng)支架的安裝（見(jiàn)附圖十六）。指套管和電纜暫不吊入室內(nèi)。? 2T吊車(chē)已安裝完畢。(2) 導(dǎo)軌的安裝? 安裝技術(shù)要求a 導(dǎo)軌的安裝位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c 兩根導(dǎo)軌面應(yīng)保持同一水平，間距相等。? 按設(shè)備平面布置圖規(guī)定的尺寸，按放導(dǎo)軌支架及導(dǎo)軌，并將導(dǎo)軌支架找平、找正。? 按可動(dòng)支架滾輪間距，確定兩導(dǎo)軌間的距離。? 將導(dǎo)軌支架用膨脹螺栓固定，并裝上導(dǎo)軌，按上面安裝技術(shù)要求和上述方法核對(duì)各位置尺寸。? 按設(shè)計(jì)要求，對(duì)導(dǎo)軌及其支架進(jìn)行除銹、防護(hù)處理。? 清點(diǎn)支架部件（包括緊固件），數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足要求，并擦拭干凈。b 垂直段支架應(yīng)保持垂直，并處于同一垂直面，用水準(zhǔn)儀檢查。 可動(dòng)支架上設(shè)備的安裝可動(dòng)設(shè)備上安裝的設(shè)備有：路組選擇器、路選擇器、電動(dòng)閥（含止回閥）。? 止回閥/電動(dòng)閥排列整齊，間距、層距相等，并符合設(shè)計(jì)要求。? 中間一層的止回閥/電動(dòng)閥、路組選擇器、路選擇器，它們的中心線(xiàn)應(yīng)與對(duì)中心線(xiàn)平行，并與中間一層的密封段中心線(xiàn)，均需位于同一水平面上。? 設(shè)備的電性能檢查、測(cè)試、驗(yàn)證受電設(shè)備正常。? 安裝材料和工機(jī)具齊備。(1)條要求。 組選擇器及其固定支架的安裝三臺(tái)組選擇器安裝在一個(gè)支架上，支架與地面用膨脹螺栓固定。? 架固定牢固，并垂直。 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝(1