【正文】 工程成品進(jìn)行保護(hù)。(二)、成品保護(hù)職責(zé)材料員：對進(jìn)場的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行保護(hù)。在本工程中我們將成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的成品保護(hù)機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)的副組長由土建、鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，組員包括各施工區(qū)段的施工員、質(zhì)安員。這就要求我們成立成品保護(hù)專項(xiàng)管理機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)各單位一致動作，有紀(jì)律、有序的進(jìn)行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項(xiàng)工程得到有效保護(hù)，確保整個工程的施工質(zhì)量。（7）、施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。（5）、施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。（3）、對于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。（2）、采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，交業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工涂裝施工（1）、防腐涂料出廠時應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報告，并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上，相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件。（8）、涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。（6）、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。（4）、施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)用完。（2）、表面除銹處理后3小時內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。施工方法：在工廠內(nèi)自動涂裝機(jī)完成，在工地現(xiàn)場的油漆補(bǔ)涂，工地現(xiàn)場油漆補(bǔ)涂采用手工刷涂。除銹等級按GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，除去氧化皮和鐵銹，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。 膜厚要求：總膜厚測量結(jié)果，85%以上測點(diǎn)膜厚值等于或大于規(guī)定值，最低膜厚不低于規(guī)定值的85%。一、檁條系統(tǒng)的加工本工程屋面檁條主要采用型鋼檁條，檁條加工由檁條成型自動生產(chǎn)線一次投料，一次成型，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理。在制作工藝上，結(jié)合工廠的加工能力，對關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術(shù)措施，包括防止構(gòu)件吊裝時發(fā)生變形的措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。加工管理和保證措施本工程構(gòu)件在制作過程，有以下幾個特點(diǎn)：⑴、工程要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時滿足業(yè)主要求，滿足現(xiàn)場安裝要求，確保工期；確保質(zhì)量。其次是制作前對工人焊接操作技能進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核，以達(dá)到熟能生巧的目的，并對即將投入本工程施工的設(shè)備進(jìn)行一次全方位的檢修，以提高構(gòu)件機(jī)械化加工精度；來保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；達(dá)到業(yè)主要求。考慮本工程的重要性，在生產(chǎn)過程中有一些不可見的因素，加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。因此必須制定一個科學(xué)、先進(jìn)、精度控制高的生產(chǎn)工藝。第二節(jié)、加工制作一、加工制作內(nèi)容概況本工程車棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要包括：焊接鋼制、鋼梁、屋架檁條。手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定；對于Q235鋼鋼宜采用E43型焊條。焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、延伸率、極限強(qiáng)度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時，可采用低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。所有鋼管采用熱鍍鋅管；鋼材的屈服點(diǎn)不超過其標(biāo)準(zhǔn)值的10％，且伸長率應(yīng)大于20％，且應(yīng)有良好的屈服臺階和良好的可焊性。（3）杜絕機(jī)械事故。（三）感應(yīng)門感應(yīng)器（品牌：德國多瑪）關(guān)門力量：0150N供電要求：230V/5060HZ、+/5%導(dǎo)軌：高強(qiáng)度鋁合金靜音導(dǎo)軌第二節(jié)、安全生產(chǎn)目標(biāo)安全生產(chǎn)管理杜絕責(zé)任傷亡事故，遏制“三違”（違章、違紀(jì)、違規(guī)）行為。陽光板使用壽命8年以上。結(jié)構(gòu)抗8級風(fēng)力。自行車防盜欄兩端與梁立柱預(yù)埋底板焊接牢固，每輛自行車車位配備前輪防盜鎖。棚頂采用厚度10mm德國拜耳陽光板，計(jì)4m44m=176㎡，每道橫向樑上方用2mm60mm熱鍍鋅扁鋼壓陽光板抗風(fēng)。每道間距4m內(nèi)，設(shè)20mm50mm，計(jì)1138m=264m。異型挑樑外挑2m，共24道，尺寸見圖。棚長44m、兩側(cè)為懸挑樑，每側(cè)對稱弧線型外挑2m，共設(shè)雙管立柱12道，每道間距4m，計(jì)11間格。目 錄第一章、工程總體概況 1第一節(jié)、工程概況 1第二節(jié)、安全生產(chǎn)目標(biāo) 2第二章、施工方案 3第一節(jié)、材料供應(yīng) 3第二節(jié)、加工制作 3第三節(jié)、屋面系統(tǒng)構(gòu)配件的加工 4第四節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施 5第四章、現(xiàn)場安裝方案 10第一節(jié)、基礎(chǔ)施工 10第二節(jié)、預(yù)埋錨栓埋設(shè) 10第三節(jié)、放線、測量、定位的技術(shù)措施 11第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制 13第五章、投入本工程的設(shè)備計(jì)劃 17第六章、安全保證措施 18第一章、工程總體概況第一節(jié)、工程概況本項(xiàng)目位于市政府信訪局大樓北側(cè)，占地49m㎡。（一）自行車棚自行車棚采用金屬焊接結(jié)構(gòu)形式。立柱為DN110mm熱鍍鋅管，、共計(jì)24根。每側(cè)設(shè)40mm60mm，計(jì)844m=352m。焊接部位兩遍防銹漆防腐，所有金屬構(gòu)件表面兩遍金屬面氟碳漆噴涂。棚頂排水，設(shè)中間排水天溝，溝深150mm400mm，用氬弧焊連接。長4m防盜欄共20道。棚頂承壓400mm積雪。（二）智能伸縮門420系列鋁合金門體，主料36*50，輪子外包800。職業(yè)安全健康、環(huán)境法律法規(guī)及其他要求得到貫徹執(zhí)行；安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)（1）杜絕重傷事故的發(fā)生；（2）預(yù)防物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、中毒事故。第二章、施工方案第一節(jié)、材料供應(yīng)一、結(jié)構(gòu)材料的選用型鋼構(gòu)件材質(zhì)均為Q235B，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T159194的規(guī)定。鋼材均要求具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗(yàn)的合格保證。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級。二、材料采購組織方案本工程原材料施工單位采購，施工單位應(yīng)充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案構(gòu)件加工制作工藝及質(zhì)量控制技術(shù)措施是鋼結(jié)構(gòu)工程中一個重要的分項(xiàng)工程，構(gòu)件的加工的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個工程的質(zhì)量。本車棚鋼結(jié)構(gòu)工程制作的重點(diǎn)主要在于鋼梁、鋼柱。為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順利實(shí)現(xiàn)，首先原材料的檢驗(yàn)必須按照本工程技術(shù)要求文件的規(guī)定嚴(yán)格控制。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工組織方案如下：加工制作管理體系加工制作，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對公司生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)要求對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作。⑵、焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。第三節(jié)、屋面系統(tǒng)構(gòu)配件的加工本工程棚頂采用厚度10mm德國拜耳陽光板，計(jì)4m44m=176㎡，每道橫向樑上方用2mm60mm熱鍍鋅扁鋼壓陽光板抗風(fēng)。第四節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施一、涂裝體系的技術(shù)要求構(gòu)件表面處理方案序號步 驟要求值標(biāo)準(zhǔn)備注1表面凈化處理無油、干燥GB1137389/2除銹等級GB892388噴沙除銹3表面粗糙度Rz 40～70μmGB1137389/涂裝體系的設(shè)計(jì)要求雨棚鋼框架結(jié)構(gòu)的涂裝工序涂 層涂 料干膜厚度(μm)噴涂方式1底 層水性無機(jī)富鋅底漆100(250)高壓無氣噴涂2中間層環(huán)氧云鐵中間漆100(250)高壓無氣噴涂3面層聚氨酯面漆60(230)高壓無氣噴涂涂裝質(zhì)量控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無流掛。二、鋼構(gòu)件表面處理技術(shù)方案技術(shù)數(shù)據(jù)⑴ 表面粗糙度40～70μm；⑵ 施工的環(huán)境：溫度5～38℃，相對濕度30～85%；鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求對鋼材表面除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。三、涂裝施工工藝技術(shù)要求(一)、涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按要求對構(gòu)件表面進(jìn)行除銹處理。(二)、涂裝工藝及技術(shù)措施根據(jù)工程設(shè)計(jì)規(guī)定，涂裝采用措施如下：涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆、現(xiàn)場涂刷中間漆及面漆。鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)（1）、施工條件:氣溫5℃～35℃,相對濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時暫停施工。（3）、噴涂前要對涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均