【正文】 較大值。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查，并登記成冊，應符合規(guī)據(jù)尺寸。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查并登記成冊。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 （2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，并做好檢查記錄。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，并做好檢查記錄。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 模板安裝質(zhì)量要求 必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502042002）及相關規(guī)范要求。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 （3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。不得有板邊缺損、起毛。 第七節(jié) 模板技術措施 進場模板質(zhì)量標準 模板要求： （1）技術性能必須符合相關質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。 （2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。 （1）墻模板拆除 ，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。） 板模板(扣件鋼管架) 樓板模板采用Ф48，中心間距500mm，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架排距1m，跨距1m。扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底支撐間距300mm。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45176。 （4）柱模板安裝順序及技術要點 模板構(gòu)造 柱模板 分段一 采用18mm竹膠合板，模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用6080 木方，柱箍采用80100 木方柱截面B方向間距200mm，柱截面H方向間距125mm用可回收的m14普通穿墻螺栓加固，柱截面B方向間距水平間距800mm，豎向間距同柱箍間距500mm，四周加鋼管拋撐。模板支設完畢后，要嚴格進行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設牢固，拼縫嚴密，澆筑混凝土時不漲模，不漏漿。根據(jù)施工組織設計的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗收完畢后，再支設梁的側(cè)?；虬宓闹苓吥０?。 （1）梁、板模板安裝順序及技術要點 ①模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模 ②技術要點 安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。 （2）梁模板安裝順序及技術要點 （3）樓板模板安裝順序及技術要點 ①模板安裝順序 滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序 ②技術要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。 177。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。拼裝的精度要求如下單位mm：兩塊模板之間拼縫 ≤1相鄰模板之間高低差 ≤1模板平整度 ≤2模板平面尺寸偏差 177。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 板模板(扣件鋼管架) 采用18mm厚膠合面板，板底采用鋼管支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48mm。梁底采用50mm100mm木方支撐。斜向支撐，采用φ48mm（盡量取45176。 柱模板 分段一 采用18mm厚建筑膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用60mm80mm 木方，柱箍采用80mm100mm 木方圍檁加固，采用φ14mm對拉螺栓進行加固（地下室外墻采用止水螺栓）。 結(jié)合以上模板及模板支架設計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下2種模板及其支架方案： 柱模板，梁模板(扣件鋼管架)，板模板(扣件鋼管架)。 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。永康金色港灣一期工程設計方案 第二節(jié) 工程概況工程名稱：永康金色港灣（一期）工程地點：永康主城區(qū)以東五金科技園區(qū)西側(cè)、南臨市干道～金山路和金都路建設單位：浙江卓誠兆業(yè)投資開發(fā)有限公司設計單位：浙江佳境規(guī)劃建筑設計研究院監(jiān)理單位：浙江省致遠建設咨詢監(jiān)理有限公司 施工單位：華錦建設股份有限公司結(jié)構(gòu)層次：地下一層，框剪結(jié)構(gòu)，地上三屋，框架結(jié)構(gòu)建筑面積：，：建筑標高：本工程+（參見各單體）:～ :～:～ :～ :玲瓏島98～ :～:～ :～環(huán)境：場區(qū)位于經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管委會南西側(cè)，陳塘水庫南，原始地貌為丘陵坳溝地貌 第三節(jié) 方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求前后一致，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 模板及其支架的結(jié)構(gòu)設計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ5999檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。 第四節(jié) 材料選擇在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。） 梁模板(扣件鋼管架) 80mm（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，圓鋼管48mm（外楞）支撐，采用可回收φ14對拉螺栓進行加固。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48mm。 第五節(jié) 模板安裝 模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。3 模板定位 當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā荩?，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層1000mm 標高控制線，并根據(jù)該1000mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。0．000以下模板安裝要求 （1）底板模板安裝順序及技術要點 墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450MM部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。 （4）柱模板安裝順序及技術要點 177。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標高位置安置梁、板的底模。并在板或梁的適當位置預留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內(nèi)的雜物。 （2）梁模板安裝順序及技術要點 （3）樓板模板安裝順序及技術要點 ①模板安裝順序 滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序 ②技術要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。 梁模板(扣件鋼管架) 梁側(cè)模板采用鋼管作為內(nèi)楞間距350 mm，鋼管作為外楞間距400 mm，采用可回收的Ф14普通穿墻螺栓加固水平間距400mm，豎向間距200mm，200mm，200mm，200mm，400mm。支承為φ48。 梁模板施工時注意以下幾點： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。海?M不考慮起拱，4M≤L＜6M起拱10mm，≥6 的起拱15mm； （4）梁側(cè)設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45176。 樓板模板施工時注意以下幾點： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條； （4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。海?M 開間不考慮起拱，4M≤L＜6M起拱10mm，≥6 的起拱15mm； （5）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。 （6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。 第六節(jié) 模板拆除 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。在拆除側(cè)模時，（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。（先拆非承重后拆承重，先拆次模，后拆主模） 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。支模前刷脫模劑。 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 （2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢驗方法：觀察。 檢驗方法：觀察。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定；對墻：應抽查構(gòu)件數(shù)量10％且不應少于