【正文】 程中，導(dǎo)管在混凝土埋深以2～4m為宜，既不能小于1m也不能大于6m。開導(dǎo)管用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度≤，復(fù)側(cè)沉渣厚度在100mm以內(nèi)，此時(shí)清孔就算完成，立即澆注混凝土。（10）第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注混凝土的時(shí)間間隙較長，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉渣，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。配1～～，由管端粗絲扣連接，接頭處用橡膠圈密封水，并對(duì)導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證不漏水。鋼筋籠長度必須計(jì)算準(zhǔn)確，以保證注漿管完全插入圓礫層的“沉渣”中，避免注漿管設(shè)置失敗。 ②安裝注漿管將2 根注漿管對(duì)稱綁在鋼筋籠外側(cè)，附在最底下一節(jié)鋼筋籠上的注漿管可點(diǎn)焊在鋼筋籠的“加勁箍”上，隨鋼筋籠同步對(duì)接。注漿孔用普通膠帶纏繞保護(hù)，外套自行車內(nèi)胎，在底部折疊封堵后用膠帶加固纏繞。注漿管長度比鋼筋籠長250㎜，在樁底部長出鋼筋籠50～100㎜，上部高出樁頂混凝土面（試樁適用；對(duì)于工程樁，上部高出地面）200～300㎜左右。（8）注漿管的制作安裝①注漿管的制作：在制作鋼筋籠的同時(shí)制作注漿管。鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。混凝土環(huán)穿在加強(qiáng)箍筋上。為防止鋼筋籠在起吊、安裝過程中變形，在鋼筋籠上布置環(huán)形加強(qiáng)箍筋，視鉆孔樁的直徑，加強(qiáng)筋分別采用直徑為φ20mm、φ25mm、φ28mm的，間距2m左右。（7）鋼筋籠制作和安裝由于樁長較長，鋼筋籠二次成型吊裝入孔，二節(jié)鋼筋籠在孔口焊接接長。②孔深：成孔后用帶刻度測(cè)繩檢驗(yàn)，沉渣厚度不大于300mm。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：，含砂率≤8%，粘度≤28%，灌注混凝土前，孔底沉渣厚度≤300mm。鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。③泥漿控制指標(biāo)：鉆孔用泥漿技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1比重～2粘度一般地層：16～22S；松散易坍地層：19～28S3含砂率新制泥漿不大于4% 4膠體率不小于96%5PH值施工中經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率，護(hù)筒內(nèi)漿頂面高出筒外水位或地下水位1m以上。存儲(chǔ)泥漿每8小時(shí)攪拌一次，每次攪拌泥漿或測(cè)試必須作為原始記錄。②泥漿制備技術(shù)要求：及時(shí)采集泥漿樣品，測(cè)定性能指標(biāo)，對(duì)新制備泥漿進(jìn)行第一次測(cè)試，使用前進(jìn)行一次測(cè)試，鉆孔過程中測(cè)試一次。泥漿具有護(hù)壁、攜砂、冷卻和潤滑作用，其中主要是保護(hù)孔壁、防止塌孔，同時(shí)在泥漿循環(huán)過程中還可攜砂，并對(duì)鉆頭具有冷卻潤滑作用。②鉆孔中如遇到塌孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆，或采取補(bǔ)樁措施。開鉆前鉆機(jī)應(yīng)先慢速旋轉(zhuǎn)下放，輕壓慢轉(zhuǎn)待鉆頭正常工作后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓，進(jìn)入正常鉆進(jìn)。鉆頭中心采用樁定位器對(duì)準(zhǔn)樁位。在挖埋時(shí)，護(hù)筒與坑壁之間用黏土填實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋方法，用樁位定位器保證護(hù)筒中心與樁中心一致，筒中心與樁位中心偏差≤50mm，護(hù)筒的傾斜度偏差不得大于1％。（2）護(hù)筒的制作和埋設(shè)根據(jù)測(cè)量確定的樁位，準(zhǔn)確穩(wěn)固埋設(shè)鋼護(hù)筒。施工工藝：（1）測(cè)量放線依據(jù)測(cè)量控制樁點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙定出樁孔平面位置及高程，同時(shí)以樁中心為交點(diǎn)縱向、橫向埋設(shè)護(hù)樁，經(jīng)監(jiān)理工程師核驗(yàn)無誤后進(jìn)行施工。（6）根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，在工程施工前必須進(jìn)行試成樁，數(shù)量為一根，主要了解實(shí)際地質(zhì)情況與地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告是否相符，并對(duì)所選用的設(shè)備機(jī)具、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜。（5）泥漿池的設(shè)置和泥漿的處理：由于工程特點(diǎn)及所處的地理環(huán)境，全部采用活動(dòng)泥漿池，用5mm厚鋼板制成，其規(guī)格為5m**。（3）清除鉆孔樁范圍內(nèi)雜物，平整、壓實(shí)施工范圍內(nèi)的施工場(chǎng)地，以防鉆機(jī)發(fā)生不均勻沉降。 （一） 施工工藝流程：見下頁鉆孔灌注樁施工工藝流程圖（二）主要施工方法和施工工藝：施工前準(zhǔn)備工作（1）施工前修建必要的臨時(shí)道路滿足施工的要求。二、鉆孔灌注樁施工：根據(jù)本工程地質(zhì)情況，鉆孔樁采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔，施工速度快，清碴清孔徹底。第二節(jié)：橋梁基礎(chǔ)工程一、工程簡介：本工程橋梁下部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁上接承臺(tái)形式，樁徑為φ1200mm、φ1500mm二種。平面控制網(wǎng)每月復(fù)測(cè)一次，進(jìn)行坐標(biāo)平差。五、測(cè)量管理工作施工現(xiàn)場(chǎng)必須堅(jiān)持?jǐn)?shù)據(jù)對(duì)算，施測(cè)點(diǎn)位必須復(fù)測(cè)。（2）、根據(jù)施工圖紙計(jì)算和測(cè)設(shè)標(biāo)高。橋梁附屬工程的測(cè)設(shè)采用導(dǎo)線網(wǎng)法和常規(guī)測(cè)設(shè)方法相結(jié)合的手段來測(cè)設(shè)。上部結(jié)構(gòu)箱梁施工的測(cè)量確保施工過程中軸線和標(biāo)高的準(zhǔn)確性是施工箱梁測(cè)量的重點(diǎn)。墩柱放樣：根據(jù)承臺(tái)軸線樁測(cè)設(shè)墩柱縱橫軸線。承臺(tái)放樣：根據(jù)施工圖紙計(jì)算出承臺(tái)縱橫軸線坐標(biāo)，每軸線3至4點(diǎn)，測(cè)量時(shí)從控制點(diǎn)直接設(shè)置承臺(tái)縱橫軸線。四、施工測(cè)量放線的方法：下部結(jié)構(gòu)的測(cè)量：本工程的樁基、承臺(tái)、墩柱、立柱均利用導(dǎo)線網(wǎng)測(cè)定，為了確保下部結(jié)構(gòu)的測(cè)量精度，測(cè)量時(shí)直接從控制點(diǎn)測(cè)設(shè)至墩位，測(cè)設(shè)時(shí)應(yīng)力爭不設(shè)轉(zhuǎn)點(diǎn)，以避免轉(zhuǎn)點(diǎn)造成的誤差。加密的水準(zhǔn)點(diǎn)，橋梁部分全部設(shè)在橋位附近。所有加密控制控制點(diǎn)設(shè)置在施工作業(yè)范圍以外位置高，視線良好的位置，每個(gè)控制點(diǎn)保證三個(gè)點(diǎn)以上的通視，控制點(diǎn)的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要定，位置選定后，用全站儀經(jīng)過實(shí)測(cè)和導(dǎo)線閉合差計(jì)算確定各控制樁點(diǎn)坐標(biāo)，編制成果表報(bào)監(jiān)理復(fù)核。三、施工測(cè)量控制：施工測(cè)量控制采用建立導(dǎo)線、水準(zhǔn)控制網(wǎng)的方法進(jìn)行。項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)負(fù)責(zé)工程范圍的控制樁復(fù)測(cè)，橋梁、道路控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)，橋梁樁基、墩柱基礎(chǔ)、建筑物的施工放樣，以及對(duì)橋梁、道路、排水等施工隊(duì)測(cè)量放樣進(jìn)行復(fù)核和各項(xiàng)測(cè)量工作的協(xié)調(diào)。 范文范例參考第五章 施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)：施工測(cè)量本標(biāo)段工程為鄭州市三環(huán)快速化項(xiàng)目京廣路互通立交工程第七標(biāo)段工程，WS匝道、ES匝道為圓弧型，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，對(duì)測(cè)量工作要求更高，測(cè)量作為一項(xiàng)施工控制的關(guān)鍵性工作，必須建立一整套嚴(yán)格的控制體系和方法，以保證施工質(zhì)量。一、測(cè)量機(jī)構(gòu)的設(shè)置項(xiàng)目部設(shè)測(cè)量隊(duì)，屬工程部管理，隊(duì)長由具有類似工程測(cè)量施工經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量工程師擔(dān)任，共配測(cè)量工程師二名，測(cè)量技術(shù)人員三名，施工隊(duì)設(shè)測(cè)量組由具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量技術(shù)人員擔(dān)任。二、測(cè)量儀器的配備工程中配備全站儀2臺(tái)，J2經(jīng)緯儀2臺(tái)，普通水準(zhǔn)儀3臺(tái)。根據(jù)設(shè)計(jì)院所提供的導(dǎo)線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)，進(jìn)行線路控制樁的復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)成果經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后，按照施工需要加密導(dǎo)線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)建立施工導(dǎo)線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制網(wǎng)。以此作為全線軸線測(cè)量控制的基點(diǎn)?？刂凭W(wǎng)要定期進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)被破壞或移動(dòng)，要及時(shí)恢復(fù)，控制網(wǎng)的布置和復(fù)核均采用全站儀和S1級(jí)水準(zhǔn)儀。樁基復(fù)核：根據(jù)施工圖紙，從控制點(diǎn)直接用全站儀測(cè)設(shè)每根樁基的中心位置。測(cè)完后用經(jīng)緯儀設(shè)置保護(hù)樁，保護(hù)樁用混凝土澆筑加以保護(hù)。如發(fā)現(xiàn)承臺(tái)軸線樁被破壞或位移跡象，從控制點(diǎn)直測(cè)軸線，立柱縱橫軸線用紅三角標(biāo)注在已澆筑完畢的承臺(tái)上。梁的軸線仍采用坐標(biāo)控制，根據(jù)施工圖，首先測(cè)設(shè)橋縱軸線和橋墩橫軸線，然后按照縱橫軸線劃出梁位，并用鋼尺復(fù)核跨徑，做到心中有底，如跨徑有問題，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。標(biāo)高測(cè)設(shè)（1）、按照施工規(guī)范加密引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，定期復(fù)測(cè)。（3）、箱梁、橋面鋪裝、標(biāo)高測(cè)設(shè)按照縱斷面圖、橫斷面圖來進(jìn)行放樣工作，充分考慮坡道線型（直線、豎曲線）、橫坡等因素來選擇標(biāo)高的位置和密度，同時(shí)根據(jù)結(jié)構(gòu)工程的工藝特點(diǎn)以方便施工，進(jìn)行布點(diǎn)測(cè)量。項(xiàng)目部放樣點(diǎn)位必須上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理測(cè)量工程師復(fù)核合格可投入使用。高程控制點(diǎn)每20天進(jìn)行一次。主要工程數(shù)量為：ES匝道樁徑為φ1200mm共60根；樁徑為φ1500mm共56根，樁長29m67m；WS匝道φ1200mm共28根，樁徑為φ1500mm共22根，樁長32m67m。樁基孔口采用鋼護(hù)筒護(hù)壁，鉆進(jìn)過程中采用泥漿護(hù)壁，灌注采用垂直導(dǎo)管提升法進(jìn)行灌注，混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。（2）人工挖槽探測(cè)地下各種障礙物。（4）進(jìn)行機(jī)械、材料、人員的組織和方案、操作工藝的技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工過程中的棄漿全部用泥漿車運(yùn)至允許的棄放地。我們對(duì)試成孔進(jìn)行孔徑、垂直度、孔深、沉淤測(cè)定，然后在正式施工工程樁之前將各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)調(diào)整到最佳狀態(tài)。測(cè)量孔深的基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀將高程引至護(hù)筒周邊的基準(zhǔn)鋼筋上并做紅漆標(biāo)記，施工過程中經(jīng)常復(fù)混凝土試件制作坍落度檢測(cè)制作鋼筋籠不合格不合格泥漿池制作拌制泥漿鉆機(jī)移位撥護(hù)筒平整場(chǎng)地鉆機(jī)就位施工放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔檢查第一次清孔檢查混凝土導(dǎo)管安放灌注水下混凝土第二次清孔鋼筋檢驗(yàn)移鉆機(jī)鋼筋籠和注漿管、聲測(cè)管、制安樁帽制作、壓力注漿鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測(cè)，并保護(hù)好各控制樁點(diǎn)。護(hù)筒由厚6mm鋼板加工而成，護(hù)筒內(nèi)徑要比設(shè)計(jì)樁身直徑大200mm，長度2m～3m，在護(hù)筒頂部開設(shè)2個(gè)溢漿口，護(hù)筒頂高出地面30cm。護(hù)筒深度應(yīng)超過雜質(zhì)土層深度，且護(hù)筒底埋入原土深度宜≥200mm。（3）鉆進(jìn)成孔樁身垂直度要求在1/100，故鉆機(jī)就位時(shí)保持底座平穩(wěn)，以保證不發(fā)生傾斜位移。利用雙向調(diào)節(jié)標(biāo)尺或線墜調(diào)整鉆桿垂直，鉆桿位置偏差不大于20mm。為保證鉆孔的垂直度，在鉆進(jìn)過程中，設(shè)置鉆機(jī)導(dǎo)向裝置，鉆進(jìn)過程中若發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，采取如下措施：①當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可往復(fù)掃孔修正；如糾正無效，再重新鉆進(jìn)。（4）泥漿護(hù)壁根據(jù)鉆孔樁所經(jīng)地質(zhì)條件，采用泥漿護(hù)壁。①泥漿配合比：膨潤土3~10%，~1%，%，加水拌制成?；厥漳酀{后，回漿處理后各測(cè)試一次。新鮮泥漿制作好后擱置24小時(shí)，經(jīng)各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試合格方可循環(huán)利用。（5）第一次清孔清孔的目的是使孔底沉渣（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。清孔采用換漿法，在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，稍稍提起鉆頭，同時(shí)保持原有的泥漿比重進(jìn)行循環(huán)浮渣，隨著殘存鉆渣的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿個(gè)別孔底沉渣采用吸泥機(jī)吸出的方式進(jìn)行清孔。（6）成孔質(zhì)量檢查①孔徑：成孔后用孔規(guī)進(jìn)行測(cè)試，用鉆機(jī)吊住孔規(guī)，孔規(guī)長度為6m，直放到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。③孔斜度采用雙向垂球測(cè)定，樁傾斜度不大于樁長的1/100。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)調(diào)直，表面清潔無損傷，銹蝕嚴(yán)重的不能使用，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋規(guī)格、直徑和間距，采用內(nèi)箍成型法綁扎。鋼筋籠上設(shè)置保護(hù)層定位器，可采用混凝土環(huán)，沿鋼筋籠周圍均布3~4個(gè)，縱向間距4m。鋼筋籠起吊、運(yùn)輸及安裝過程中應(yīng)采取籠內(nèi)點(diǎn)焊定位鋼筋措施防止變形，吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位。鋼筋籠全部入孔后檢查安裝位置，確認(rèn)符合要求后，將鋼筋籠用吊筋進(jìn)行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。本項(xiàng)目利用聲測(cè)管作注漿管使用，注漿管用φ57*3焊接管制作，接頭采用φ70mm套管焊接，頂端采用絲堵封堵，底端開口。 注漿管在下端100㎜范圍內(nèi)制作成注漿噴頭 ,注漿孔在管的對(duì)稱軸線分別鉆出4 個(gè)直徑6mm的注漿孔作為注漿噴頭、注漿孔間距30㎜，管下部敞開。混凝土澆筑3天后即可壓水開塞，開塞成功后，管頭再次封堵，待一批樁開塞成功后，集中時(shí)間注漿。在鋼筋籠吊裝對(duì)接安放過程中要注意對(duì)注漿管的保護(hù)。 （9）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用Φ250mm的鋼管，壁厚3mm，～?；炷翝沧⒓苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，懸掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部外置換沉渣。（11）灌注水下混凝土先灌入樁尖首批混凝土，首批混凝土要經(jīng)過計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深；～。隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨拔管，中途停歇時(shí)間不超過15min。避免發(fā)生浮籠。利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，～1m，在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時(shí)，對(duì)澆注過程中的一切故障均記錄備案。在澆注將近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量清水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。（13）壓力復(fù)合注漿根據(jù)鄭州大學(xué)、化工部（鄭州）基礎(chǔ)工程檢測(cè)中心提供的《樁基后壓漿施工工藝報(bào)告》，后注漿的施工工藝和要求如下：（1）樁基壓漿必須按照《樁基后壓漿施工工藝報(bào)告》的具體要求進(jìn)行施工。當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)可終止注漿： 注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 對(duì)每一道注漿來說，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值，但注漿壓力沒有達(dá)到設(shè)計(jì)值。（4）采用水泥與水灰比： ，水泥要求新鮮、不結(jié)塊，并按有關(guān)規(guī)定批次送檢，合格后方可使用；，攪拌時(shí)間不少于2分鐘，漿液用33mm的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，漿液采用純水泥漿，水泥漿強(qiáng)度不小于30Mpa。開塞在混凝土澆筑后12～24h進(jìn)行，開塞后用清水沖洗注漿管道，直至溢出清水，然后用堵頭重新封閉壓漿管。（7）利用聲測(cè)管作底注漿管，樁基設(shè)計(jì)圖中未示聲測(cè)管注漿的具體構(gòu)造，聲測(cè)管的制作安裝要求詳見鄭州大學(xué)、化工部（鄭州）基礎(chǔ)工程檢測(cè)中心提供的《樁基后壓漿施工工藝報(bào)告》，以滿足壓漿需要。鑿除樁頭過程中，必須鑿到合格混凝土。施工注意事項(xiàng)①鉆孔時(shí)要注重鉆機(jī)的各項(xiàng)鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)要求，適當(dāng)根據(jù)地層具體情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。③鉆進(jìn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)塌孔、偏孔、斜孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。④整個(gè)成孔過程中，~，保持孔壁穩(wěn)定。⑥水下混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，以免出現(xiàn)夾層事故，嚴(yán)格控制混凝土的初凝時(shí)間和提升導(dǎo)管的時(shí)機(jī)，避免因?qū)Ч芴嵘^快導(dǎo)致樁身混凝土接觸水面而出現(xiàn)夾層，同時(shí)也應(yīng)避免導(dǎo)管提升過慢導(dǎo)致導(dǎo)管在混凝土中埋管過深，難以取出甚至拔斷的現(xiàn)象。 (2) 出現(xiàn)冒漿　注漿時(shí)常會(huì)發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位冒漿的現(xiàn)象,若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出,說明樁底已經(jīng)飽和,可以停止注漿。若從本樁側(cè)壁冒漿且注漿量較少,可將該注漿管用清水或用壓力