【正文】 工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做變鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范規(guī)定。 在主、次梁受力筋下均應放墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度不小于5d。 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。B梁鋼筋綁扎： 工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 ⑷保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。 ⑶試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。采用連續(xù)閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為28。 ⑴工藝流程 檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質量檢驗。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋。當采用半自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。 E回填土每層填土夯實后，應按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。 D回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實，并應由管道兩側同時進行，在不損壞管道口情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。 C基槽（坑）回填應在相對兩側或四周同時進行。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。每層鋪攤后，隨之耙平。每層厚度根據(jù)土質、密實度和機具性能確定。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏底可采用預先灑水潤濕等措施。 A填土前應將基槽（坑）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。 砼采用現(xiàn)場機械攪拌，砼澆筑時可從伸縮縫和后澆帶處分為三個施工段，施工段內的砼要連續(xù)澆筑，中間不得留施工縫。 本工程基礎為有梁式鋼筋砼條形基礎。 C10砼墊層，模板采用磚模，砼采用砼現(xiàn)場攪拌，手推車輸送,平板振搗密實。四、主要分部分項工程施工方法 本工程土方擬定采用機械配合人工開挖，采用一臺反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土，避免超挖和擾動原土，30cm厚土層由人工清底，基坑邊緣由人工修邊，基坑平面開挖尺寸為基礎墊層外放工作面的操作寬度。防止出現(xiàn)誤差。鋼尺的選用亦非常重要，測量用鋼尺須經校驗，施工用鋼尺在量距中若與測量用鋼尺量出數(shù)據(jù)有出入，應以測量為準加以改正，施測過程中，必須注意距離與角度的復核，若出現(xiàn)較大誤差，應及時查出原因，并加以改正，對使用鋼尺要定期進行校核，以保證鋼尺準確。 軸線的引測采用經緯儀，用投點法逐層引測，即將經緯儀設于地面控制點上，采用正．倒鏡控制線投測在樓層上，并取中，再將儀器搬至樓層上，架設于所投測的點位上，后視該控制線所在的控制點上，將儀器旋轉180度隨即將該控制線引測到樓層上，由放線工彈出黑線標明，依據(jù)控制線再放出各細部點，每層放完線后，須經預檢軸線閉合，合格后方可進行下道工序。 a現(xiàn)場施工用水量：Q1N1 k2 2002100 q1＝k1───────＝──────── T1t 83600 12 83600＝12L／sb施工機械用水量：k3 2q2＝k1ΣQ2N2────＝(250+2250)───83600 83600＝c施工現(xiàn)場生活用水量：P1N3K4 20040q3＝─────＝──────＝ t83600 283600d生活區(qū)生活用水量：P2N4K5 200100q4＝─────＝───────＝ 243600 243600e消防用量：q5＝10L／sf總用水量：Q＝q1+q2+q3+q4＝12+++＝12L/sg總用水量大于消防用水量選用：Q＝12L/sh選擇管徑：4Q 4d＝ ───────＝ ────────＝1000 1000故施工用水選用管徑為110mm水管。根據(jù)施工總平面布置圖布置，主干道寬不少于6M，路面壓密實，上鋪Ｃ20砼厚60mm，道路兩側設明溝排水。在基坑周圍安裝圍欄，四周做排水溝，防止雨水流入基坑，周圍場地根據(jù)室外地坪標高的要求，進行平整，對料場加以硬化。 e對采用的新技術、新工藝組織施工人員進行培訓，考核后上崗。 d各級技術人員做好技術交底。 b組織學習有關標準，規(guī)程及施工驗收規(guī)范。內外裝飾在主體結頂后開始施工，具體安排見施工網絡計劃圖。工程施工中水平方向各施工段組織段內流水，同步進行。每段組織段內各工序之間進行流水作業(yè)。按合同的約束定期回訪，做好服務工作。文明施工目標，達到省級文明工地。根據(jù)公司的技術和管理水平，主要分部分項工程工期分配如下：分部分項工程名稱 占用時間鋼筋砼條形基礎 20天主體施工 50天圍護結構 48天室內裝飾施工 80天 室外粉刷施工 30天 本工程的質量目標確保省優(yōu)，爭創(chuàng)國家獎。本工程項目經理部管理人員名單詳見表《工程項目經理部主要組成人員》。因為本工程是市重點工程項目，為了加強項目的領導和管理，公司決定選派具有豐富施工經驗，曾連續(xù)兩次獲得過省優(yōu)秀項目經理的張青山擔任本工程的項目經理。一、施工部署為保證工程順利進行，如期交付使用，我公司將本著“質量第一，科學規(guī)范，承諾守信，用戶至上”的質量方針，選派技術素質高，管理科學的優(yōu)秀項目經理部組織施工。采用先進的施工工藝和施工技術優(yōu)化施工方案，嚴格按照國家技術規(guī)程組織施工，配備充足的機械設備，提高機械化施工程度，確保工期和工程質量。本項目經理具有國家一級項目經理資質證書。工程項目經理部主要組成人員 姓 名性別年齡職 稱職 務備 注xx男37工程師項 目 經 理國家一級項目經理省優(yōu)秀項目經理xx女37工程師主任工程師xxx男24助 工項目副經理xxx女42會計師財 務 部 長xxx男45 工程師現(xiàn) 場 經 理xxx男36助 工機械材料部長xxx男42技 師木 工 工 長xxx女34技 師鋼 筋 工 長xxx男56技 師質 安 員xxx男22資料員、試驗員xxx男34材 料 員xxx男42保 衛(wèi)本工程總工期要求228天。安全施工目標，杜絕重大安全事故，輕傷事故頻率控制在10‰以下。信守合同，認真協(xié)調與各有關方面的關系，接受業(yè)主和監(jiān)理及質檢站等有關部門對工程質量、工程進度、計劃協(xié)調、現(xiàn)場管理監(jiān)督。a根據(jù)圖書館的特點將本工程劃分為兩個施工段：圖書館為一施工段；階梯教室為一施工段。b施工順序：基槽開挖→基礎施工→土方回填→主體工程→門窗安裝→屋面防水→室內裝飾→室外裝飾→樓地面工程→油漆刷白→零星工程。豎向各施工段在時空上交叉作業(yè)，各工序之間可交叉流水作業(yè)。三、施工準備 a認真審查圖紙，組織圖紙會審。 c提出各種材料半成品，成品，機具，設備等需用計劃，組織配料翻樣。對工程的重要部分和重大施工總工組織編制分項工程的詳細施工方案和工藝卡。 f與甲方辦理有關技術資料的交接手續(xù)，做好定位、標高，高程控制點的測量和復核工作。并根據(jù)平面布置圖修建臨時辦公用房和敷設臨時水電管線。 a主要機械設備用電量：砼輸送泵 1臺 90KW閃光對焊機 １臺 1001＝100KVA 500L攪拌機（砼） 2臺 102＝20KW 350L攪拌機（砂漿） 5臺 105＝50KW 3t升降機 2臺 2＝15KW 振搗器 15臺 215＝30KW 平板振動器 5臺 25＝10KW 蛙式打夯機 3臺 33＝9KW 電焊機 2臺 2＝41KVA 電渣壓力焊機 1臺 381＝38KW 鋼筋成型機 2臺 32＝6KW鋼筋切斷機 2臺 32＝6KWb現(xiàn)場電動機額定功率累計：p1＝90+20＋50＋15＋30＋10＋9＋6＋6＝236KWc現(xiàn)場焊機額定功率累計：p2＝100＋41+38＝179KVAd照明用電容量累計： p3＋p4＝25KWe總用電量計算：k1p1P＝(————＋k2p2＋k3p3) cosф 236 ＝(—————＋179＋25) ＝ 施工動力用電需380V電源，照明用電需單相220V電源，按上述計算可選用SL7－400／10型三相降壓變壓器。 a平面控制及放線 根據(jù)建筑紅線測設建筑基線，并設標準軸線固定樁和固定標準點控制點。 為了提高放線精度，測量儀器必須定期進行檢驗。 b高程控制 利用界點，作為水準基點，每層高程用水準儀和鋼尺往上傳遞，施工中使用的水準儀要定期校驗。 c沉降觀測 沉降觀測點位置按設計要求，施工時要注意保護觀測點，防止碰斜撞彎，每施工一層觀測一次，每次觀測都要按固定線路進行，用水準儀進行閉合觀測，觀測完畢后，要及時對觀測結果進行整理?；坶_挖后應盡快施工砼墊層，減少基礎暴露時間，防止雨水對基槽的影響。 鋼筋采用現(xiàn)場加工成型，加工好的鋼筋掛牌，分類堆放。鋼筋綁扎時先施工基礎網片筋，再施工基礎梁的鋼筋，為了保證鋼筋的保護層厚度，現(xiàn)場制作砂漿墊塊，鋼筋綁扎時要墊好墊塊。 條形基礎及基礎梁均采用定型組合鋼模板。檢驗回填土的質量，有無雜質，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內。 B回填土應分層鋪攤。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm，人工打夯不大于200mm。回填土每層至少夯打三遍。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯開的高寬比一般為1:2?；A墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施，然后再在外側回填土方。在管帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。 F修整找平。 A框架柱鋼筋連接方式 電渣壓力焊鋼筋焊接之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。合格后方可正式生產。在鋼筋電渣壓力焊焊接中，焊工應認真進行自檢、互檢，若以發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 閃光對焊（用于梁、板鋼筋）。 ⑵焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。Ⅳ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光――預熱閃光焊工藝。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產。鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間