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濃密機安裝施工方案最終資料-展示頁

2025-05-04 12:27本頁面
  

【正文】 頂端) +204 中心距(在底部和頂部兩處測量) 0,+2第 5 頁 共 26 頁 設(shè)備開箱檢查和保管.設(shè)備開箱應(yīng)在中信建設(shè)及監(jiān)督管理部有關(guān)人員參加下,按下列項目○ 1進行檢查,并做好記錄: 、箱數(shù)以及包裝情況; 、型號和規(guī)格; 、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具; ,表面有無損壞和銹蝕等; 。 設(shè)備安裝墊鐵設(shè)置當(dāng)設(shè)備負荷由墊鐵承受時,墊鐵組的位置和數(shù)量按下列要求:.每個地腳螺栓的近旁至少設(shè)有一個墊鐵組,底座剛度較小或動負荷○ 1較大的設(shè)備,地腳螺栓的兩側(cè)近旁均放置墊鐵組;無地腳螺栓處的主要受力部位應(yīng)放置墊鐵組;.墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方;○ 2.相鄰兩墊鐵組間距離為 500~1000mm;○ 3.設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵;○ 4.每組墊鐵的塊數(shù),不得超過 4 塊。濃縮機主要安裝設(shè)備包括:金屬池體、給礦管、橋架、耙架、布料裝置、中心平臺、傳動部分、卸料裝置、電氣部分及其它附屬設(shè)備等。鋼構(gòu)件的吊裝順序應(yīng)先外后內(nèi)。不支第五支腿、全伸支腿(側(cè)方、后方作業(yè))支第五支腿、全伸支腿(360176。 由于考濾到 50t 汽車吊和 25t 汽車吊吊裝作業(yè)半徑,在安裝鋼立柱和底梁時,在方便吊車進出的位置留出 4—5 跨不安裝,并用連砂石將地面鋪實至基礎(chǔ)高度,距離距濃密機中心約 5 米。待主機部分安裝完后,再將留出的立柱,鋼底梁及池體進行安裝?;A(chǔ)標(biāo)高檢查完后安裝調(diào)整螺母和柱腳板,利用調(diào)整螺母調(diào)整柱腳板標(biāo)高,柱腳板的上標(biāo)高為(332mm )允許偏差177。同時用卷尺和鋼板尺在柱腳板上做出標(biāo)記,尺寸分別為:R1 6450mm、R2 12550mm、R3 18600mm 允許偏差177。用經(jīng)緯儀以中心立柱中心點為基準(zhǔn)點以土建給出的一條軸線為基準(zhǔn)準(zhǔn)線,依次劃分 15176。 立柱現(xiàn)場組焊 每臺濃密機共計 72 根立柱,立柱到場后應(yīng)對每根立柱尺寸進復(fù)測,并做好記錄一一對應(yīng)。? 檢查頂板螺栓孔中心線與底梁螺栓孔中心線尺寸是否相符??刂坪附幼冃螘r,先將頂板點焊牢固后將兩立柱頂板用螺栓連接牢固再進行焊接。立柱安裝時還應(yīng)注意:? 立柱的翼板和腹板的中線應(yīng)與柱腳板上劃分的十字線相重合,誤差不大于 1mm,垂直度保持 1/1000mm。? 兩臺尾泥濃密機,每臺有 72 立柱的型號為 350*357*13*19 的 H 型鋼,安裝位置見下圖橫梁安裝位置圖所示。(1)橫梁安裝? 立柱安裝調(diào)整完成后安裝橫梁,橫梁的安裝按照 120176。? 橫梁安裝時應(yīng)根據(jù)橫梁實際尺寸調(diào)整立柱上的連接耳板,調(diào)整好水平后將橫梁和耳板螺栓連接并焊接耳板于立柱上。(3)底梁安裝池底梁每臺濃密機共 24 根,每根底梁到貨時分兩段:一長一短。第 11 頁 共 26 頁? 底梁拼接為搭接式,底梁拼接時應(yīng)按圖紙的兩種拼接形式進行拼裝,各12 根。 中心立柱安裝 在池體安裝前應(yīng)先將中心立柱安裝在中心基礎(chǔ)上,并調(diào)整好垂直度。第 12 頁 共 26 頁 池底弧型板安裝一臺濃密機池底弧型底板到貨分為 24 組,每組 9 塊,共 216 塊。弧型底板與鋼底梁搭接焊,每組底板拼裝時應(yīng)先點焊,待底板拼裝完后統(tǒng)一進行焊接,焊接時應(yīng)先斷焊,并從最內(nèi)圈焊縫開始焊接,以便控制焊接變形。焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次。壁板組裝前,應(yīng)對到貨的壁板尺寸進行檢查,如有變形需進行校正。? 相鄰兩壁板安裝時上口水平允許偏差不應(yīng)大于 2mm,整個圓周上任意兩點水平允許偏差不應(yīng)大于 6mm。? 組裝焊接后任意壁板內(nèi)表面任意點半徑允許偏差不應(yīng)大于177。 池壁板安裝后按設(shè)備圖組焊上溢流堰底,溢流立板及筋板。并按設(shè)備圖紙組裝池體上其它附件。? 對接焊縫錯邊量不應(yīng)大于 。其焊縫應(yīng)平直連續(xù)、表面光滑,不得有、咬邊、可見氣孔、凹陷。? 焊縫應(yīng)按要求進行無損探傷檢驗,按 GB50128-2022 中 執(zhí)行。、濃密機主機設(shè)備部分安裝 主機部分所有零部件的機械加工面在安裝前應(yīng)將加工表面的防護層清洗干凈。A、安裝時,先將爬架總裝的中心筒套在中心立柱上,再將布料裝置中的穩(wěn)流筒套在池中心的中心筒外側(cè)。B、 中心部分安裝 中心部分安裝在中心立柱上。C、 中心平臺安裝中心平臺在現(xiàn)場按圖紙組裝好后安裝在中心部分上部。安裝時橋架一端連接在中心平臺上,另一端固定在池體一側(cè)的基礎(chǔ)上第 14 頁 共 26 頁E、耙架安裝 耙架到貨時大耙架分為 3 段、小耙架分為 2 段,安裝前應(yīng)先按圖紙進行組對。耙齒調(diào)整安裝定位后應(yīng)與耙架焊成一體。? 手動迴轉(zhuǎn)主機一周,在池底一點檢測中心筒的垂直度和四個刮泥耙的等高錐面,如誤差較大可加墊片或修正焊口進行調(diào)整。F、卸料裝置及布料裝置安裝時,先將擋料桶固定在中心筒上,再將卸料刮板連接在擋料桶上。G、給礦管安裝安裝給料管—端安裝至布料裝置中的進料口,另一端通過托架安裝至橋架頭部下方的基礎(chǔ)上。H、液壓系統(tǒng)安裝第 15 頁 共 26 頁 待濃密機主要部件安裝完成后,按圖紙進行液壓站及液壓管道的安裝,液壓管道焊接時采用氬弧焊打底焊接來保證焊口清潔,管道安裝時應(yīng)保證內(nèi)部的清潔。將清潔的管道恢復(fù)安裝好并將設(shè)備接口處短接,在法蘭處加濾網(wǎng)進行油循環(huán)。J、電氣及其它附屬設(shè)備安裝按設(shè)備圖紙及工藝圖紙將電氣及其它附屬設(shè)備安裝到位,安裝時應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。5 掛線尺量檢查3 池體標(biāo)高 mm 177。2 拉線尺量檢查7 桁架對池體相對高 2 水準(zhǔn)儀檢查8傳動支承架縱橫向水平度mm1/1000 水準(zhǔn)儀檢查9 與池體中心重合度 公差 mm Φ4 拉線尺量檢查10 與池底標(biāo)高相對差 2 水準(zhǔn)儀檢查11傳動減速器縱橫向水平度mm12 聯(lián)軸器同軸度應(yīng)符合 YBJ201—83 的規(guī)定 用塞尺或百分表 檢查第 16 頁 共 26 頁、濃密機試驗及調(diào)試 濃密機安裝完后應(yīng)先對其附屬設(shè)備單獨進行負荷試車。A、試車前檢查? 檢查設(shè)備表面有無雜物,焊渣等,并清除。? 檢查所有連接處連接是否牢固,螺栓是否擰緊。? 檢查電氣接地是否良好。? 手動盤車,檢查各運轉(zhuǎn)部分是否靈活,無卡阻。試車時應(yīng)檢查:? 濃密機各運轉(zhuǎn)部件啟動平穩(wěn),轉(zhuǎn)動靈活,無互相干涉及異常聲音。? 液壓系統(tǒng)運行平穩(wěn),調(diào)節(jié)靈敏,準(zhǔn)確、可靠、在規(guī)定范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié),設(shè)備轉(zhuǎn)速與儀表顯示一致。C、 清水負荷試驗在空運轉(zhuǎn)試驗正常后進行加清水試負荷試驗。? 檢查溢流堰的水平度并加以調(diào)整。運轉(zhuǎn)中測定各工藝指標(biāo),時刻注意負載電流波動檢查噪聲指標(biāo),一般不超過 82d。 質(zhì)量方針目標(biāo)質(zhì)量方針:加強施工隊伍管理,精心組織施工,確保工程質(zhì)量。 工程質(zhì)量管理 材料管理(1)原材料及半成品或成品是工程的基本組成部份,是工程質(zhì)量最基本的保證條件。(3)物資進場后,應(yīng)按規(guī)格、品種、牌號堆放,標(biāo)識,并進行抽樣檢驗,特別是鋼材復(fù)檢必須按規(guī)范進行抽樣檢驗。(4)原材料、成品或半成品的采購及加工制作必須有合格證,無合格證的原材料及成品不得采購。(6)做好現(xiàn)場防水、防潮、防污措施。(8)各種進入施工現(xiàn)場的材料及成品,半成品應(yīng)按施工順序,施工進度分先后順序進場,并按規(guī)格和不同的性能要求分別保管,高度重視防火、防盜、防潮、防變形、防污染。(2)每道工序開工前,進行技術(shù)交底,并做好交底紀(jì)錄。 質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙?zhí)峁┑囊蠹皣?、行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn);(2)教育職工樹立“用戶至上,質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識,以質(zhì)量求生存,以質(zhì)量求信譽。(5)施工方案和施工措施必須經(jīng)技術(shù)主管審批后方可實施,施工人員必須遵守,任何人不得修改。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),對于質(zhì)量不合格的鋼構(gòu)件,不得進行安裝;上道工序質(zhì)量不合格,下道工序不得
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