焊接技師技術(shù)工作總結(jié)(精選多篇)(精簡版-展示頁
2024-11-10 08:09本頁面
【正文】 p 。但是由于埋弧焊熔池不可見，加之只適于平焊位置，因此這種方法有較多限制。現(xiàn)在雙絲埋弧焊已經(jīng)在實際生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng) ?lt。串列雙弧中 雙絲的每一根焊絲由一個電源獨立供電，它具有熔深最大、熔敷速度較高、焊縫金屬稀釋率接近單絲埋弧焊的特點，因而提高了焊接速度與焊接質(zhì)量。 雙絲埋弧焊的最早應(yīng)用在 1948 年。由于單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時間內(nèi)焊縫成形的熱輸入，因而熱影響區(qū)減小，接頭力學(xué)性能提高 sup /sup 。本文將分別對這三個方面進行綜合論述與分析。但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù)、咬邊等缺陷，應(yīng)用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生 sup /sup 。 j tusek sup /sup 指出，焊接生產(chǎn)效率，從某種角度上講，主要是由單位時間內(nèi)填充金屬的熔化量 熔敷速度來衡量的。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于各種不同生產(chǎn)的 場 ?lt。據(jù)資料統(tǒng)計，我國焊接工作量已達到世界焊接強國的水平 sup /sup 。 第二篇：焊接技術(shù)工作總結(jié) 焊接技術(shù)工作總結(jié) 近年來，航空航天、交通運輸、海洋工程等工業(yè)的發(fā)展，極大地推動了焊接技術(shù)的發(fā)展。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，雙弧焊接技術(shù)必將得以完善和發(fā)展，同時還會出現(xiàn)新的電弧組合焊接工藝方法。實踐證明采用熔化極內(nèi)外側(cè)同步半自動氬弧焊的焊接方法，提高了生產(chǎn)效率，保證了焊接質(zhì)量，節(jié)省了焊接材料。 3． 2 雙面雙弧對稱焊 雙面雙弧對稱焊技術(shù)可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形 。 3． 1 雙面雙弧非對稱焊 由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時進行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個熔池長度。 3 雙面雙弧焊 雙面電弧焊接（ dsa）是一種新近發(fā)展的新工藝，是指 采用兩個同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時操作的焊接工藝。 2 、復(fù)合雙弧焊 復(fù)合雙弧是指采用不同種類的電弧或熱源相結(jié)合進行焊接的方法。由于單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時間內(nèi)焊縫成形的熱輸入，因而熱影響區(qū)減小，接頭力學(xué)性能提高。目前，從國內(nèi)外對雙弧焊接工藝方法研究的現(xiàn)狀來看，按電弧的種類與位置來分，其研究主要集中在三個方面：單面雙弧焊、復(fù)合雙弧焊、雙面雙弧焊。但提高熔敷速度意味著熱輸入的增加，對于采用單一電弧焊接而言，為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形，一般采用提高焊接速度。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于各種不同生產(chǎn)工藝中。據(jù)資料統(tǒng)計，我國焊接工作量已達到世界焊接強國的水平。焊接技師技術(shù)工作總結(jié) (精選多篇 ) 焊接技師技術(shù)工作總結(jié) (精選多篇 ) 焊接技術(shù)工作總結(jié) 近年來，航空航天、交通運輸、海洋工程等工業(yè)的發(fā)展，極大地推動了焊接技術(shù)的發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)、材料、使用條件的多種多樣，對焊接質(zhì)量的要求越來越高，焊接工作量逐漸上升。因此，提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成為實際生產(chǎn)的迫切要求。 提高焊接生產(chǎn)效率，一方面是為了降低焊 接成本，提高焊接生產(chǎn)效率，從某種角度上講，主要是由單位時間內(nèi)填充金屬的熔化量 熔敷速度來衡量的。但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù)、咬邊等缺陷，應(yīng)用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生。 1 、單面雙弧焊 單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接，它包括采用單個焊槍配 上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接。對于雙弧焊的研究，國內(nèi)外都是從雙絲埋弧焊開始的，該技術(shù)已經(jīng)在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用，后來又在窄間隙焊上得到了應(yīng)用，近幾年來對雙絲熔化極焊研究的相對比較多。對于復(fù)合雙弧的研究，電弧并不限于普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。它的應(yīng)用極大地促進了焊接生產(chǎn)率的提高，但它易受焊接位置限制。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個向上的托力，并與熔池的表面張力對熔池起著支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時提高了生產(chǎn)效率。周大中等根據(jù)繩索取芯鉆桿焊縫內(nèi)表面不得有余高的要求，提出了鉆桿外等離子弧焊（ pa）和鉆桿孔內(nèi)鎢極氬弧焊（ tig）同時進行的 patig 聯(lián)焊方法，盡管該工藝的適用范圍很窄，但其焊接生產(chǎn)效率卻非?？捎^。 4 結(jié)語 雙弧焊接作為一種高效節(jié)能、優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟的焊接工藝方法，在實際生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用前景。雙弧焊接的應(yīng)用范圍也將擴大，并 促進焊接技術(shù)的更大發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)、材料、使用條件的多種多樣，對焊接質(zhì)量的要求越來越高，焊接工作量逐漸上升。因此，提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成為實際生產(chǎn)的迫切要求。sup /sup 提高焊接生產(chǎn) 效率，一方面是為了降低焊接成本。但提高熔敷速度意味著熱輸入的增加，對于采用單一電弧焊接而言，為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形，一般采用提高焊接速度。目前，從國內(nèi)外對雙弧焊接工藝方法研究的現(xiàn)狀來看，按電弧的種類與位置來分，其研究主要集中在三個方面：單面雙弧焊、復(fù)合雙弧焊、 雙面雙弧焊。 1 單面雙弧焊 單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接，它包括采用單個焊槍配上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接。對于雙弧焊的研究，國內(nèi)外都是從雙絲埋弧焊開始的，該技術(shù)已經(jīng)在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用，后來又在窄間隙焊上得到了應(yīng)用，近幾年來對雙絲熔化極焊研究的相對比較多。雙絲埋弧焊包括單電源雙絲和串列雙弧兩種。單電源則可以獲得較高的熔敷速度和稀釋率，但熔透能力比單絲埋弧焊低，因而適于窄間隙焊。sup /sup ,特別是采用單電源的雙絲窄間隙埋弧焊在壓力容器及核動力裝置得到了應(yīng)用，解決了兩側(cè)未熔合問題，并且提高了生產(chǎn)效率。 隨著熔化
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