【正文】 沖渣水SS脫水倉高效濃縮機循環(huán)使用廠總排COD、BOD氨氮、SS、石油類義井河根據(jù)近期某電廠的工業(yè)污染源達標排放驗收監(jiān)測和污染源年檢的監(jiān)測統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，該廠廢水總排口的8項（包括PH、SS、CODCr、石油類、硫化物、BOD氟化物、氯化物）污染指標，以《污水綜合排放標準》（GB8978－96）表2中一級標準值評價，%外，其余的達標率均為100%。 廢水處理某發(fā)電有限責任公司廢水的排放主要來自化驗室、循環(huán)冷卻塔排污水、含油廢水等，各廢水源排放特征及治理措施見全廠廢水排放一覽表。（2）本工程經(jīng)處理后的中水應達到或優(yōu)于GB/T189202002《城市污水再生利用，城市雜用水水質(zhì)》（3）本工程廢水經(jīng)處理后排放標準應符合GB89781996《污水綜合排放標準》中的一級標準。目前某發(fā)電有限責任公司周邊有三條干線公路，南大街、義平路、義白路廠區(qū)布置分為主廠房區(qū)、輸煤區(qū)、變電區(qū)、油庫、生產(chǎn)附屬建筑區(qū)。 目工業(yè)水項 表24項可供脫硝工程使用的水質(zhì)分析結(jié)果如下：水質(zhì)分析結(jié)果表根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（1/400萬）廠區(qū)抗震設防烈度為七度。主廠房地段未見有濕陷性黃土，地質(zhì)鉆孔中30m未見有地下水?；鶐r（Q3），上部為泥質(zhì)灰?guī)r，下部為石灰?guī)r。砂卵石層（Q4）此層土分為砂土、卵石兩個亞層，以卵石層為主，砂土多分部在該層頂部，呈中密至密實狀態(tài)，卵石層中填充物多為砂土、局部為粘性土填充、級配較好。含少量有機質(zhì)和鈣質(zhì)菌絲、質(zhì)地較均一，稍濕至很濕、可塑，中等壓縮性。粗礫砂層（Q4）含卵石及圓礫，夾粉細砂、中砂及粘性土透鏡體、級配良好、卵石成份多為礫巖、淺褐色、灰褐色、稍濕—很濕、稍密—中密狀態(tài)，厚度47m，[R]=160kPa（粉細砂）[R]=230kPa。填土層（Q4）：素填土為主，局部為雜填土，巖性很雜，褐色為主，以粘性土為主，局部為砂土，厚度1m左右。 23 cm（7）歷年最大凍土深度： ℃歷年極端最低氣溫： ℃歷年極端最高氣溫： 工程氣象水文氣象：（1） 氣溫多年平均氣溫： %%碳Cy%%氫Hy%%氧Oy%%氮Ny%%二氧化硅SiO三氧化二鋁Al2O3%三氧化二鐵Fe2O3%氧化鈣CaO%氧化鎂MgO%氧化鈉Na2O%氧化鉀K2O%三氧化硫SO3%二氧化鈦TiO2%五氧化二磷P2O5% Aar%%揮發(fā)分表23項目設計煤種校核煤種1全水份 煤質(zhì)資料 度m180出口內(nèi)徑m5 燃料來源某發(fā)電有限責任公司設計煤種和校核煤種均為陽泉無煙煤。 壓Pa3529煙Ｙ４－73Ｎ0128Ｆ數(shù)浙江電除塵器總廠引風機型 式 號 據(jù)鍋  2100MW主要設備設計參數(shù) 壓Pa2489，燃用山西陽泉地方小窯煤（無煙煤）形式：采用自然循環(huán)、單鍋筒、懸浮燃燒、固態(tài)排渣、“п”型布置、雙排柱全鋼構(gòu)架、懸吊結(jié)構(gòu)、管式空氣預熱器、膜式水冷壁。Ｙ４－73Ｎ020－311/2Ｆ數(shù)河北宣化電除塵廠引風機型 式 式 據(jù)鍋鍋爐采用露天布置，獨立抗震鋼構(gòu)架，爐膛，水平煙道，尾部上級上省煤器以上煙道全部負荷通過吊桿掛在頂板上，空氣預熱器及下級省煤器負荷作用于尾部構(gòu)架上。尾部布置有省煤器及管式空氣預熱器。 鍋爐主機 本工程50MW機組用WGZ220/，系燃用山西陽泉無煙煤的固態(tài)排渣鍋爐，屬燃用無煙煤的基本型鍋爐與5萬千瓦的汽輪機組成單元機組。廠房零米海拔高度636米。03′之間，全市面積4578平方公里，全市下轄兩縣四區(qū)：平定縣、盂縣、城區(qū)、礦區(qū)、郊區(qū)、開發(fā)區(qū)。31′，東經(jīng)112176。工程概況 廠址概述陽泉市位于山西省中部東側(cè)，東與河北省交界，北、西、南三面與忻州、太原、晉中三個地市毗鄰，地理位置介于北緯37176。8）脫硝系統(tǒng)脫硝效率≥80%，反應器入口NOx含量1號、2號機組按937mg/N m3；3號、4號機組按1054mg/N m3考慮設計。6）脫硝工程應盡量節(jié)約能源和水源，降低脫硝系統(tǒng)的投資和運行費用。4）脫硝系統(tǒng)控制采用PLC系統(tǒng)。2）煙氣脫硝工程盡可能按現(xiàn)有設備狀況及場地條件進行布置，力求工藝流程和設施布置合理、操作安全、簡便，對原機組設施的影響最少。5）機組鍋爐本體的煙道、鋼結(jié)構(gòu)和省煤器的調(diào)整部分內(nèi)容由武漢鍋爐廠協(xié)助完成。3）煙氣脫硝系統(tǒng)實施后的環(huán)境影響評估。主要設計范圍及內(nèi)容 ：1）選擇適用的煙氣脫硝工藝系統(tǒng)。本可行性研究范圍、內(nèi)容和深度參考《火力發(fā)電廠可行性研究內(nèi)容深度規(guī)定》DLGJ1181997及參照《火力發(fā)電廠可研報告內(nèi)容深度規(guī)定煙氣脫硫部分暫行規(guī)定》DLGJ1381997的規(guī)定執(zhí)行。具體合作方式為：4個機組煙氣脫硝系統(tǒng)由外國脫硝環(huán)保公司負責系統(tǒng)總體設計，其余由國內(nèi)公司負責系統(tǒng)初步設計、詳細設計、施工和調(diào)試服務；關(guān)鍵設備如催化劑、噴氨格柵、煙氣分析儀、控制系統(tǒng)進口，其它配套設備和裝置材料國內(nèi)提供。本工程4個機組脫硝工程實施后，電廠NOx排污總量將明顯降低，具有顯著的環(huán)保效益，有利于某發(fā)電有限責任公司以環(huán)保型電廠的面貌樹立自己的企業(yè)形象。2004年國家新的大氣排放標準已實施，對火電廠NOx排放標準要求有了大幅度的提高。在燃煤電站NOx排放的控制方面，目前我國還沒有掌握脫硝的先進技術(shù)，也沒有建立起我們的脫硝工程。在燃煤電站SOx排放的控制方面，我國采用引進技術(shù)和設備建立了一批煙氣脫硫工程，不斷加大SOx排放的控制力度，SOx排放的增長勢頭已基本得到了控制，SOx排放總量將不斷降低。隨著我國經(jīng)濟和生活水平的日益提高，將會對環(huán)境給予越來越大的關(guān)注。鑒于我國的能源消耗量今后將隨經(jīng)濟的發(fā)展不斷增長，NOx排放量也將持續(xù)增加，如不加強控制NOx的排放量，NOx將對我國大氣環(huán)境造成嚴重的污染。據(jù)統(tǒng)計，2002年，%，%。本項目是老廠技術(shù)改造。1號、2號為2x50MW機組鍋爐，采用WGZ220/，3號、4號為2x100MW機組鍋爐，鍋爐由武漢鍋爐廠生產(chǎn)，型號為WGZ410/，生產(chǎn)日期為1994年8月，為單鍋筒、自然循環(huán)、固體排渣、懸浮燃燒的煤粉爐。脫硝可研報告 概述 項目概況某發(fā)電有限責任公司一期工程2x50MW機組分別于1991年12月和1992年10月投產(chǎn)發(fā)電，二期工程2x100MW機組分別于2000年7月和2000年12月投產(chǎn)發(fā)電。四臺鍋爐合用一個煙囪。 脫硝工程建設的必要性我國是世界上主要的煤炭生產(chǎn)和消費國，也是以煤炭為主要一次能源的國家。NOx的排放是酸雨的形成和對大氣中臭氧層破壞的重要原因之一，據(jù)有關(guān)部門估算：1990年我國的NOx排放量約為910萬噸，到2000年和2010年，我國的NOx排放量將分別達到1561萬噸和2194萬噸，其中近70%來自于煤炭的直接燃燒，以燃煤為主的電力生產(chǎn)是NOx排放的主要來源。以燃煤為主的電力生產(chǎn)所造成的環(huán)境污染是我國電力工業(yè)發(fā)展的一個制約因素，煤炭燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有煙塵、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）和CO2等污染物，已經(jīng)造成了嚴重的環(huán)境問題，是我國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展急待解決的重要問題。改革開放后，我國在燃煤電站煙塵排放的控制方面，通過近三十多年的發(fā)展，除塵設備和技術(shù)均達到國際先進水平，煙塵排放已得到有效控制。因此，NOx的控制將是繼粉塵和SOx之后燃煤電站環(huán)保治理的重點。因此吸收和引進國外成熟的煙氣脫硝技術(shù)并研究出適合我國國情的煙氣脫硝工藝設備是一項十分緊迫的工作。因此，某發(fā)電有限責任公司脫硝工程實施與國家環(huán)保政策的方向是完全一致的。 脫硝工程建設的可行性本工程4個機組擬通過國際合作進行煙氣脫硝工程。某發(fā)電有限責任公司燃煤發(fā)電機組煙氣脫硝工程實施存在以下有利條件：國家各級政府重視國民經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護的關(guān)系、加大了環(huán)境保護和治理工作的力度，煙氣脫硝工程具備良好的政策支持條件；控制燃煤電廠所造成的大氣污染工作得到發(fā)電公司重視，這是實施煙氣脫硝工程的有利內(nèi)部條件；國內(nèi)發(fā)電企業(yè)、環(huán)保公司積極學習、引進、掌握煙氣脫硝先進技術(shù)，形成了實施煙氣脫硝工程的外部條件?？尚行匝芯恐饕匆?guī)定的深度要求研究工程實施的必要性、脫硝劑的供應和運輸、工程背景條件、環(huán)境保護以及廠址的地形地貌、地震、地質(zhì)和水文氣象等主要工程建設條件，提出脫硝工藝系統(tǒng)的設想，并進行投資估算與投資經(jīng)分析。2）配套脫硝的來源及供應工藝系統(tǒng)，按4臺機組脫硝系統(tǒng)消耗氨量設計氨站。4）機組后煙道系統(tǒng)和吸風機的調(diào)整。1）進行多種煙氣脫硝方案論證，選擇最適合的煙氣脫硝工藝方案；煙氣脫硝不能影響機組正常運行，一旦影響應有保證措施。3）對脫硝副產(chǎn)物的處理應符合環(huán)境保護的長遠要求，盡量避免脫硝副產(chǎn)物的二次污染，脫硝工藝應盡可能減少噪音對環(huán)境的影響。5）采用煙氣在線自動監(jiān)測，對煙氣脫硝前后的NOx含量進行連續(xù)監(jiān)測，并對NOx排放量進行累積，對脫硝系統(tǒng)氨逃逸量進行在線監(jiān)測。7）脫硝系統(tǒng)運行小時數(shù)按5500小時計，脫硝系統(tǒng)可利用率95%以上。9）地震烈度：建（構(gòu)）物按7度設防。37′～38176。55′～114176。本項目建設地點為山西某發(fā)電有限責任公司內(nèi)，某發(fā)電有限責任公司位于陽泉市東南邊沿，桃河與義井河交匯前的一塊三角谷地，距市中心34 km。廠區(qū)東至白羊墅車站鐵路環(huán)行線，南臨陽泉市南大街和義井河，西靠義白路，北部為石太鐵路和桃河，該處屬于桃河及其支流義井河匯合前的交叉口，地勢相對平緩開闊的河谷地帶。形式：鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)高壓煤粉鍋爐，鍋爐整體呈“п”型布置，爐膛四周由膜式水冷壁組成，爐膛出口處布置有屏式過熱器，在水平煙道內(nèi)，依次布置高溫過熱器，低溫過熱器。鍋爐采用集中下降管，過熱汽溫采用兩級噴水調(diào)節(jié)方式，固態(tài)排渣，四角布置切圓燃燒，配有鋼球磨中間儲倉式熱風送粉系統(tǒng)。鍋爐的主要技術(shù)參數(shù)如下表250MW主要設備設計參數(shù) 表21設備名稱參數(shù)名稱單 位數(shù) 爐型WGZ220/－14 最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h220過熱器出口蒸汽壓力MPa過熱器出口蒸汽溫度℃540空預器出口煙氣量Nm3/h220000（單爐）排煙溫度℃140（進風溫度20℃）除塵器型單室三電場除塵器除塵效率%98制造廠家 號 量臺/爐2出　力m3/S風鍋爐主要技術(shù)特性 表22設備名稱參數(shù)名稱單 位數(shù) 爐型WGZ410/－7最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h410過熱器出口蒸汽壓力MPa過熱器出口蒸汽溫度℃540空預器出口煙氣量Nm3/h488500（單爐）排煙溫度℃140（進風溫度20℃）除塵器型雙室四電場除塵器除塵效率%99制造廠家 號 量臺/爐2出　力m3/S風 囪高設計煤種和校核煤質(zhì)分析結(jié)果如下表： Mt%%空氣干燥基水份 Mad%%5502大卡/千克5680大卡/千克灰分 Vdaf%%全硫 ℃（2） 濕度多年平均相對濕度： 54 %（3）氣壓多年平均氣壓： 93366102277 Pa（4）風速多年平均風速： m/s多年最大風速：28 m/s（5） 降雨量多年平均降雨量： mm（6）歷年最大積雪厚度： 68 cm 工程地質(zhì)場地平整，海拔高度：。粉土、粉質(zhì)粘土層（Q4）（分兩個亞層）：第一亞層以粉土為主，第二亞層以粉質(zhì)粘土為主，其巖性基本一致，頒多到互層出現(xiàn)，褐色、褐黃，濕—很濕，局部受地表粉煤灰中水滲漏影響基本飽和狀態(tài)，可塑、中壓縮性，局部夾砂石及砂土透鏡體，土質(zhì)不均，含鈣質(zhì)菌絲，厚度一般37m，[R]=180kPa。粉質(zhì)粘土層（Q4）褐色、褐、淺黃色、夾粉土、砂土、卵石透鏡體。厚度差異較大，在2—，一般厚度49m，[R]=200kPa。[R]=250kPa（砂土），[R]=400kPa（卵石）。淺灰色，強風化至中等風化，[R]500kPa。廠址區(qū)域無不良地質(zhì)構(gòu)造存在。某發(fā)電有限責任公司用水來自娘子關(guān)供水工程，供水通過貓腦山水廠供至廠內(nèi)，可滿足本工程用水要求。 目工業(yè)水K++ Na+ mmol/lHCO3 mmol/lCa2+ mmol/lSO42 mmol/lMg2+OH mmol/lNH4+ mmol/lCl－ mmol/l總硬度 mmol/lPH碳酸鹽硬度 mmol/lNO2－ mmol/l非碳酸