乳化液泵站變頻節(jié)能方案解析-展示頁
2025-05-03 13:54本頁面
【正文】 壓力的信號反饋，用于與設(shè)定環(huán) (5) 信號反饋環(huán)節(jié)(4) 執(zhí)行環(huán)節(jié)(3) 電機(jī)控制環(huán)節(jié)當(dāng)管網(wǎng)壓力的變化要求調(diào)解乳化泵的轉(zhuǎn)速，控制乳化泵的運(yùn)行狀態(tài)。PID的特性可由參數(shù)選擇。(2) 變頻器內(nèi)部控制環(huán)節(jié)變頻器內(nèi)部控制，主要是指變頻器內(nèi)部PID功能模塊，內(nèi)部PID功能使現(xiàn)場工程師設(shè)置和調(diào)試方便，相對于原來的硬件PID板控制，省去了硬件維護(hù)需要，節(jié)省了成本。過去由于技術(shù)水平的限制,只能采用控制閥門或擋板開度的方法來改變流量、壓力等,即用人為增減阻力的辦法來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，當(dāng)工作面需要注小流量時(shí),大量能量損失在閥門上；而通常情況下，由于乳化泵的選型是按照最不利條件下、最大時(shí)流量及相應(yīng)壓力設(shè)計(jì)的,而在實(shí)際運(yùn)動(dòng)中,由于工作面條件的變化,乳化泵多為低負(fù)荷工作,以前靠泵出口閥門開度的大小來調(diào)節(jié)乳化液流量與壓力,其能量耗損很大，而且對機(jī)械（如乳化泵、閥門）沖擊較大，增加機(jī)械的損耗。通過技術(shù)進(jìn)步，逐步提高電力利用效率，煤礦井下乳化液泵站,由于環(huán)境惡劣,工況復(fù)雜,長期以來,盡管有效工作時(shí)間很短,但泵站卻處于長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),造成電力浪費(fèi)巨大，乳化液泵站改用變頻器恒壓供液控制后，將控制閥門或擋板開度全部打開，由變頻器控制乳化泵電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速從而改變管網(wǎng)的流量、壓力,使供給量與需求量達(dá)到平衡，減少資源的浪費(fèi)；通過改造后的系統(tǒng)較改造前的系統(tǒng)節(jié)省大量電力資源，一般節(jié)電率在40%—50%。我國人口眾多，能源資源相對匱乏,節(jié)約能源猶顯重要。乳化液泵站變頻節(jié)能方案引言 能源短缺是人類當(dāng)前共同面臨的世紀(jì)性難題。電力資源是資源戰(zhàn)略問題中的重中之重，是國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。改造前的工作狀態(tài)在乳化液泵的應(yīng)用中,流量、壓力等參數(shù)常隨應(yīng)用的改變而變化。 系統(tǒng)改造的基本組成(1) 系統(tǒng)主控環(huán)節(jié)系統(tǒng)整體的控制信號，包括壓力設(shè)定信號，變頻故障信號處理，壓力檢測處理均由變頻器完成設(shè)定， 對于整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行信號進(jìn)行綜合，尤其是當(dāng)出現(xiàn)故障狀態(tài)系統(tǒng)處理
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