【正文】 龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件， 再用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。模板拆除　?、胖幽０宀鸪?先拆掉斜拉桿或斜支撐， 然后拆掉柱箍及對(duì)拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板， 使模板與混凝土脫離。樓板模板采用膠合板模板。(4) 在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。多層支設(shè)時(shí)，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。 施工要點(diǎn)： (1) 梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。梁模板采用整體預(yù)拼的施工方法即將單根梁模板預(yù)組裝成形，在支撐架搭設(shè)好后。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固?！　、韧ň€調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平，架設(shè)小龍骨。采用多層支頂支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)模板的砼重量與施工荷截的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定?；A(chǔ)模板制作安裝　　⑴安裝順序　　放線→安底階模→安底階支撐→安上階?！采想A圍箍和支撐→搭設(shè)模板吊架→檢查、校正→驗(yàn)收　　　⑵階梯形獨(dú)立基礎(chǔ):根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級(jí)模板， 支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及砼(或砂漿)墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對(duì)墨線各部位尺寸和標(biāo)高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸線位置。蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，分層厚度控制不超過(guò)250mm，控制好回填土的含水率，以免產(chǎn)生“橡皮土”現(xiàn)象。 基礎(chǔ)施工完成后及時(shí)回填。 (3) 排水溝和集水井應(yīng)保持一定高差。 (1) 當(dāng)土方開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，沿基坑周邊和縱橫各15m設(shè)一道，而后填滿碎石，形成排水盲溝系統(tǒng)。② 在進(jìn)出口處鋪設(shè)草袋，車輛開出時(shí)在大門由二人專門去泥，沖洗車胎，每天早晨清掃，沖洗路面，陰雨天尤其要注意。 ⑥ 做好各級(jí)安全交底工作。 ④ 夜間施工要有足夠的照度，進(jìn)出口處專人指揮，避免發(fā)生交通事故， 挖機(jī)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站人，尤其是土方施工配合人員。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。 (4) 安全保證措施 ① 確保支護(hù)結(jié)構(gòu)安全的關(guān)健，挖掘過(guò)程中，抓斗距圍護(hù)體至少30cm以上，避免撞擊。 ③ 開工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。 (3) 質(zhì)量保證措施 ① 標(biāo)高的控制：在周邊蓋梁上及支撐樁上測(cè)設(shè)標(biāo)高控制線，以便隨挖隨測(cè)。 ⑥ 管線及支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)已落實(shí)，并已進(jìn)行初始觀測(cè)。 ④ 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窚?zhǔn)備完成，經(jīng)檢查能滿足重型車輛行駛要求。 ② 降水已達(dá)10天以上。地下消防水池施工方案基坑土方機(jī)械開挖 以采用機(jī)械挖土為主，在接過(guò)基底標(biāo)高時(shí)，工程樁周圍，圍護(hù)體及支撐樁附近應(yīng)由人工配合，土方隨時(shí)裝車外運(yùn)。 (1) 挖掘機(jī)械的選擇采用PC120反鏟挖土機(jī) (2) 土方開挖的條件 ① 基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)經(jīng)業(yè)主方、總承包方、設(shè)計(jì)方共同驗(yàn)收，確認(rèn)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)要求，有關(guān)技術(shù)資料齊全。 ③ 土方分包單位建立起完整的組織指揮體系，人員安排，機(jī)械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點(diǎn)落實(shí)。 ⑤ 舉行煤氣、自來(lái)水、供電、市政、交通等有關(guān)部門協(xié)調(diào)會(huì)，且征得上述部門的認(rèn)可。 ⑦ 照明、草袋、清掃等工作已安排就序。 ② 在設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高以上20cm厚土體,以及工程樁周圍土體，均由人工挖除，應(yīng)避免挖斗強(qiáng)力撞擊工程樁，尤其是因故抓拉工程樁。 ④ 認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度，及時(shí)積累技術(shù)資料，土方工程竣工后應(yīng)由三方共同驗(yàn)收評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。 ② 挖掘機(jī)、運(yùn)輸車只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撐上。 ③ 對(duì)圍護(hù)體和管線進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。 ⑤ 基坑周邊用鋼管扣件成高度900mm的攔桿。 (5) 交通、環(huán)衛(wèi)協(xié)調(diào)與文明施工 ① 與交通、環(huán)衛(wèi)、渣土辦理好土方準(zhǔn)運(yùn)手續(xù)。本工程采用盲溝集水井排水方法。 (2) 集水井每30m設(shè)一只，至少設(shè)四只，每角一只，集水井直徑1m，井壁采用標(biāo)磚預(yù)制， ，以免泥砂堵塞水泵。(4) 施工現(xiàn)場(chǎng)要有完善的排水堵水系統(tǒng)， 防止地表面水流入基坑內(nèi)。 回填土采用土質(zhì)良好、無(wú)有機(jī)雜質(zhì)的粘土。按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行土的干容重測(cè)試，以確保其密實(shí)。池頂蓋板模板安裝　?、虐惭b程序　　復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板( 鋪放密肋樓板模板)→安裝柱、梁、 板節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等→檢查校正→交付驗(yàn)收　?、聘鶕?jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。一般支柱為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm?！　、堑讓拥孛娣謱雍粚?shí)，并鋪墊腳板。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。　?、射伳０鍟r(shí)可從四周鋪起，在中間收口。　?、食仨斏w板模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。整體吊裝梁模板，就位后校正并與支撐固定。 (2) 底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實(shí)平整，并按要求設(shè)置墊木，排水通暢。 (3) 模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，停止吊裝。 施工要點(diǎn)： 1 樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定； 2 膠合板模板施工前宜進(jìn)行模板排板設(shè)計(jì)，施工中嚴(yán)格按模板排板圖排板，減少膠合板模板的鋸割，利于膠合板模板的周轉(zhuǎn)使用； 3 膠合板模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模；4 膠合板模板的接頭應(yīng)平整，接頭處可用膠帶紙粘貼?！　、茐δ０宀鸪?先拆除斜拉桿或斜支撐， 再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下， 然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，模板逐塊傳下堆放?！　?)拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方?！　?)樓層較高，支撐采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。　　6)拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。鋼筋制作 一、施工準(zhǔn)備 機(jī)械設(shè)備鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。進(jìn)廠（場(chǎng)）后須經(jīng)物理性能檢定。作業(yè)條件⑴各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。鋼筋抽料人員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%。對(duì)不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。鋼筋彎鉤或彎曲⑴鋼筋彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋未端需作90176。彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。⑵彎起鋼筋。⑶箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。A、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度B、彎起鋼