φ12阜陽uasb罐制作安裝施工方案-展示頁
2025-05-01 22:33本頁面
【正文】 板、頂板及頂部加強(qiáng)筋，利用支柱系結(jié)手拉葫蘆，頂板12個(gè)吊點(diǎn)均布進(jìn)行提升與第一帶板組對。+20mm。整個(gè)罐體焊接成型后，在圖紙規(guī)定的位置開孔焊接已經(jīng)加工好的進(jìn)出接管、人孔、排氣等部件于罐體上，所有焊縫須進(jìn)行打壓或涂煤油檢漏，防止安裝完后滲漏。壁板環(huán)縫的焊接：第一帶壁板與頂蓋之間的環(huán)縫應(yīng)在第二帶壁板吊裝完后焊接；第二與第一帶壁板間的環(huán)縫應(yīng)在第三帶壁板吊裝完后焊接，最下一帶與其相鄰帶板間環(huán)縫，應(yīng)在最下一帶下口與底板組焊后焊接，焊工應(yīng)沿環(huán)向均勻分布，對稱施焊，如環(huán)縫為單面開坡口（V型）宜在外側(cè)，先焊內(nèi)側(cè)，再外側(cè)封底焊，內(nèi)側(cè)蓋面焊可最后進(jìn)行。壁板最下一帶，下口朝上200㎜處設(shè)一臨時(shí)角鐵圈，對安裝的準(zhǔn)確及控制變形有顯著效果，為保證側(cè)壁高度，最下帶壁板高度應(yīng)予先留有余量，經(jīng)高度測量并經(jīng)水平檢測后將余量割去。壁板垂直度的測量，糾正工作應(yīng)在吊裝過程中反復(fù)進(jìn)行，考慮到焊后收縮，一般上口稍許外傾。每一帶吊裝從相對兩點(diǎn)開始，各從開始點(diǎn)向兩側(cè)進(jìn)行圍裝，最后匯合的兩塊板必須留出足夠余量。為提高效率和減少現(xiàn)場焊縫提高安裝質(zhì)量，可以事先將上下相鄰的兩帶在地面上拼接為一帶進(jìn)行吊裝。使用手動(dòng)或電動(dòng)葫蘆將最上一圈壁板吊至罐壁上面第二圈壁板的高度進(jìn)行第二圈壁板安裝。壁板安裝采用倒裝法由上向下制作。焊接順序是先徑向焊接，形成環(huán)帶后再焊環(huán)縫，環(huán)縫焊接先最外圈，依次向中心各圈推進(jìn)。 焊接時(shí)焊工要均勻分布、對稱地進(jìn)行焊接，采用小直徑焊條、小電流逐步退焊法，以減小底板變形，焊接前吊裝定位不用點(diǎn)焊，用夾具等工具壓緊，以便焊接變形可以向一端自由伸展，全部焊接完成后，每條焊縫均作真空試驗(yàn)，真空度為200㎜汞柱，以全部無滲漏為合格。中心板與邊板采用搭接焊?；A(chǔ)驗(yàn)收按基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)面平整度、外型尺寸、基礎(chǔ)坑尺寸、水平標(biāo)高等符合要求后進(jìn)行制作。，應(yīng)將坡口等部位泥沙、鐵銹等清理打磨干凈。，檢查上下圓直徑偏差不大于10mm。CD≤2≤2，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得小于1mm，水平方向用弧樣板檢查，其間隙不得小于3mm。，應(yīng)符合下表的要求： 筒節(jié)壁板尺寸允許偏差 測量部位環(huán)縫對接（mm）板長AB(CD)≥10m板長AB(CD)10m寬度AC、BD、EF++1長度AB、CD+2+對角線之差A(yù)DBC≤3≤2直線度AC。與環(huán)縫之間的距離，不得小于100mm。，不得小于200mm，與環(huán)縫之間的距離，不得小于100mm。，不得小于200mm。，應(yīng)繪制出符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求的排版圖。坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)打磨干凈。，基弦長不得小于1m。 施工及驗(yàn)收規(guī)范GB501282014《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》NB/《鋼制焊接常壓容器》。安徽阜陽皖能環(huán)保電力公司項(xiàng)目UASB罐體制作安裝施工方案編制人：王興福審批人：蔡亮重慶通用工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司 適用范圍本方案僅適用于安徽阜陽垃圾處理廠UASB罐體的現(xiàn)場組焊和安裝施工。 施工文件：本施工圖的設(shè)計(jì)階段為施工圖。 非標(biāo)設(shè)備一覽表序號名稱材質(zhì)直徑（mm）高度（mm）重量（kg）設(shè)計(jì)溫度（℃）設(shè)計(jì)壓力（mbar）1UASB罐體Q235A120001350065000常溫常壓UASB罐體在基礎(chǔ)周邊現(xiàn)場制作與安裝、組裝及檢查過程中，使用的樣板，應(yīng)符合以下要求：，直線樣板的長度不得小于1m。，宜采用半自動(dòng)切割機(jī)，加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、紋及熔渣等缺陷。、加工完畢，要使用油漆標(biāo)注清楚，卷制定
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