【正文】 ……………（1）式中 ： ——煤層瓦斯含量，m3/t； ——吸附常數(shù)，試驗溫度下的極限吸附量，m3/t； ——吸附常數(shù)，MPa1； ——煤層瓦斯壓力，MPa； ——煤的水分，%； ——煤的灰分，%； ——煤的孔隙體積，m3/m3； ——瓦斯壓縮系數(shù)。煤層瓦斯壓力測定地點選擇在采區(qū)大巷可采煤層底板的采區(qū)巖巷內布置鉆孔。測壓孔的孔徑以75 mm為宜，～ m（厚煤層應鉆入煤層3 m以上），完鉆后應及時封孔，封孔要嚴密，測壓管接頭不得漏氣。 礦井概況 煤層賦存條件 礦井保有儲量 生產能力 巷道布置 采煤方法 通風狀況 瓦斯基礎資料 歷年瓦斯抽采數(shù)據(jù) 瓦斯等級鑒定數(shù)據(jù) 主要煤層瓦斯含量等值線圖 瓦斯涌出量等值線圖 礦井瓦斯現(xiàn)有儲量等瓦斯抽采基礎參數(shù)測算 瓦斯壓力的測定煤層瓦斯壓力測定地點應選擇在巖石堅硬致密、無斷層、無裂隙的地點。10 地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)的報廢 礦井永久瓦斯抽采系統(tǒng)報廢程序 礦井永久瓦斯抽采系統(tǒng)報廢，需由礦長和總工程師組織編制申請報告，經具有相關資質的專門機構論證和上級的批準。 瓦斯利用設計內容 瓦斯利用設計內容包括 確定瓦斯利用量和利用方式、儲氣裝置及容積、輸送氣方式、輸氣管路系統(tǒng)、安全及檢測裝置、利用工藝，繪制瓦斯利用工程系統(tǒng)布置圖。 瓦斯利用論證、設計要求。9 瓦斯利用 瓦斯利用要求，必須開展瓦斯利用工作。 礦井要建立瓦斯抽采工程驗收制度，建立抽采工程驗收檔案，并將驗收情況匯總制表上報，通風隊負責審查驗收情況。，不準投產。，回采工作面投產前，必須完成抽采工程，具備瓦斯抽采條件。 礦井瓦斯抽采系統(tǒng)的新水平和新采區(qū)的管路延長，由礦專職部門提出措施，報礦礦長和總工程師批準。 瓦斯抽采系統(tǒng)要求。 瓦斯抽采量的計量器具必須采用符合國家標準的計量器具。特殊情況下（如處理上隅角瓦斯等）確需在行車、供電的巷道內敷設抽采管路時，要制定專門安全措施，報總礦長和總工程師批準。 安裝管路的漏氣率不得超過每千米 3 m3/min。 采煤工作面抽采管路負壓不得低于1300 Pa。 凡是新安裝的瓦斯抽采管路，都要進行漏氣試驗。 當抽采混合量大于100 m3/min時，選用Φ410 mm以上管路。 當抽采混合量小于40 m3/min時，選用Φ100 mm以上管路。 預抽煤層瓦斯的鉆孔量 當采用順層孔抽采時，； 噸煤鉆孔量表煤層類別薄煤層中厚煤層厚煤層容易抽采可以抽采～～～較難抽采 瓦斯抽采工程施工質量要求，所有瓦斯抽采工程都必須按質量標準進行施工、驗收，不符合設計標準的一律嚴禁使用。 瓦斯抽采率 預抽煤層瓦斯的礦井：礦井抽采率應不小于20%，回采工作面抽采率應不小于25%； 煤與瓦斯突出礦井，預抽煤層瓦斯后， MPa以下。瓦斯抽采礦井應增加瓦斯抽采鉆孔量，提高瓦斯管路敷設質量、嚴密封孔采用綜合抽采方法，以提高抽采效果。 瓦斯抽采參數(shù)的監(jiān)測 。 臺帳 抽采設備管理臺帳（）； 抽采工程管理臺帳（）； 瓦斯抽采系統(tǒng)和抽采參數(shù)、抽采量管理臺帳（、）。 記錄 抽采工程和鉆孔施工記錄（、）； 抽采參數(shù)測定記錄（）； 泵房值班記錄（）。 瓦斯抽采工程質量驗收制度。 瓦斯抽采工作制度 瓦斯抽采崗位責任制。 礦井瓦斯抽采規(guī)定 建立專門的瓦斯抽采機構和隊伍,配備分管防突及瓦斯抽采副職1名。瓦斯抽采所需要的費用、材料和設備等，必須列入企業(yè)財務、供應計劃和生產計劃。行政正、副職負責落實和檢查所分管范圍內的有關瓦斯抽采工作。8 瓦斯抽采管理 礦井瓦斯抽采工作職責 礦井瓦斯抽采工作由礦技術負責人負責，應定期檢查、平衡瓦斯抽采工作。在鉆孔所處圍巖條件較好的情況下，亦可選用水泥砂漿或其他封孔材料。封孔器械應滿足密封性能好、操作便捷、封孔速度快的要求。 封孔 封孔方法的選擇應根據(jù)抽采方法及孔口所處煤(巖)層位、巖性、構造等因素綜合確定，因地制宜地選用新方法、新工藝。 邊采邊抽鉆孔的方向應與開采推進方向相迎，避免采動首先破壞孔口或鉆場。 高位鉆孔進行卸壓抽采，應將鉆孔打在采煤工作面頂板冒落后所形成的裂隙帶內，并避開冒落帶。盡量利用現(xiàn)有的開拓、準備和回采巷道布置鉆場。 專用于敷設抽采管路、布置鉆場、鉆孔的專用瓦斯抽采巷道采用礦井全壓通風時， m/s。 采煤工作面抽放鉆孔施工在巷道掘進時同步進行，每3米向上和向下施工一個抽放鉆孔，鉆孔濃度必須滿足設計要求。專用瓦斯抽采巷道的位置應布置應能達到良好的抽采效果。 專用瓦斯抽采巷道的要求，抽放鉆孔無法打到設計深度，為解決工作面瓦斯抽放問題，在工作面中部設置一條中巷，由中巷向上、下布置抽放鉆孔。 開采容易自燃或自燃煤層的采空區(qū)，必須經常檢測抽采管路中CO濃度和氣體溫度等有關參數(shù)的變化。保證采空區(qū)不漏風。 采空區(qū)瓦斯抽采方法 老采空區(qū)應選用全封閉式抽采方法。本礦不作回采要求，但K1煤層回采后臨近層瓦斯仍將涌入采空區(qū)。 煤巷掘進瓦斯涌出量較大煤層，可采用先抽后掘或邊掘邊抽的抽采方法。 厚度較大的煤層，可選用加密鉆孔、交叉鉆孔等方法強化抽采。 采煤工作面上隅角瓦斯可利用高位鉆孔或埋管抽放的方式進行。 開采層瓦斯抽采方法 未卸壓煤層進行預抽,煤層瓦斯抽采的難易程度可劃分為三類,。 老空區(qū)抽采。 邊采邊抽。 本煤層鉆孔抽采 掘前預抽、邊掘邊抽。無單獨抽放系統(tǒng)時必須嚴格控制采空區(qū)抽放的抽放負壓。 瓦斯抽采方法選擇 礦井瓦斯抽采方法要根據(jù)礦井瓦斯來源、煤層地質和開采技術條件以及瓦斯基礎參數(shù)來確定。7 瓦斯抽采方法 一般規(guī)定 建立瓦斯抽采系統(tǒng)的礦井必須執(zhí)行先抽后采或邊采邊抽的原則。 瓦斯監(jiān)測傳感器的位置設在柵欄外1 m以內。 移動抽采泵站排到巷道內的瓦斯，其濃度必須在30 m以內被混合到《煤礦安全規(guī)程》允許的限度以內。 柵欄設置的位置，上風側為管路出口外推5 m，下風側為管路出口外推30 m，上下風側柵欄間距不小于35 m。 由企業(yè)技術負責人組織制定地面永久系統(tǒng)和井下移動泵站串聯(lián)運行的專項安全措施。 利用瓦斯時，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0%。 已建永久抽采系統(tǒng)的礦井，移動泵站抽出的瓦斯可直接送至永久抽采系統(tǒng)的管道內。 井下移動瓦斯抽采泵站應安裝在瓦斯抽采地點附近的新鮮風流中。 建立井下移動式瓦斯抽采系統(tǒng)時，由企業(yè)技術負責人負責組織編制設計和安全技術措施。 抽采容易自燃和自燃煤層的采空區(qū)瓦斯時，必須經常檢查一氧化碳濃度和氣體溫度等有關參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時，應立即采取措施。 利用瓦斯時，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0%，且在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝設有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。當出現(xiàn)瓦斯抽采濃度過低、一氧化碳超限、抽采泵站內有瓦斯泄漏等情況時，應能報警并使抽采泵主電源斷電。 礦井瓦斯抽采系統(tǒng)必須監(jiān)測抽采管道中的瓦斯?jié)舛取⒘髁?、壓力、溫度和一氧化碳等參?shù)， kPa、溫度20 ℃時標準狀態(tài)下的數(shù)值。 廢水、噪聲和對空排放瓦斯不得超過工業(yè)衛(wèi)生規(guī)定指標，抽采站場地應搞好綠化。污水應設置地溝進行排放。 抽采站應有供水系統(tǒng)。 站房必須有直通礦和通風調度室的電話。 抽采站應具有防雷電、防火災、防洪澇、防凍等設施。 抽采泵房內電氣設備、照明和其他電氣、檢測儀表均應采用礦用防爆型。 站房附近管道應設置放水器及防爆、防回火裝置，設置放空管及壓力、流量、濃度測量裝置，并應設置采樣孔、閥門等附屬裝置。 抽采站建筑 必須采用不燃性材料，耐火等級為二級。，有利瓦斯輸送，并盡可能留有擴能的余地。 宜設在回風井工業(yè)場地內，站房距井口和主要建筑物及居住區(qū)不得小于50 m。 在抽采站內，瓦斯抽采泵及附屬設備只有一套工作時，必須備用一套；兩套或兩套以上工作時，必須至少備用一套。抽采泵的能力，應滿足礦井瓦斯抽采期間或在瓦斯抽采設備服務年限內所達到的開采范圍的最大抽采量和最大抽采阻力的要求，且應有不小于15%的富裕能力。 礦井上、下敷設的瓦斯管路，不得與帶電物體接觸。 抽采管路應有良好的氣密性并要采取防腐蝕、防砸壞、防帶電及防凍等措施。 在傾斜巷道中，管路應設防滑卡，其間距可根據(jù)巷道坡度確定，對28176。 地面主管上的閥門應設置在地表下的觀察井內，觀察井用不燃性材料砌成并要不透水，其間距為500 m～1000 m。 在抽采管路的適當部位應設置除渣裝置和測壓裝置。 抽采管路附屬裝置及設施 主管、分管、支管及其與鉆場連接處應裝設瓦斯計量裝置。 抽采管道與地上和地下建（構）筑物及設施的間距，應符合《工業(yè)企業(yè)總平面圖設計規(guī)范》的有關規(guī)定。 不得將抽采管路和動力電纜、照明電纜及通訊電纜等敷設在同一條地溝內。 。 摩擦阻力可用低壓瓦斯管路阻力公式計算； 局部阻力可用估算法計算，一般取摩擦阻力的10～20%。 敷設抽采管路時，抽放管應避開淋水帶并在規(guī)定高度吊掛，嚴禁管道通過積水區(qū)；當沿傾角大于20度的巷道敷設抽采管路時，應將管道固定在管道梁上或專用管架上。 管徑要統(tǒng)一，變徑時必須設過渡節(jié)。 抽采管路系統(tǒng)設于主要運輸巷道內時，在人行道側必須架設護欄，并與巷道壁固定，與巷道壁的距離應滿足檢修要求， m， m。 抽采管路系統(tǒng) 抽采管路系統(tǒng)應根據(jù)井下巷道的布置、抽采地點的分布、瓦斯利用的要求以及礦井的發(fā)展規(guī)劃等因素確定，避免或減少主干管路系統(tǒng)的頻繁改動，確保管道運輸和安裝維護的方便，應符合下列要求： 抽采管路通過的巷道曲線段少、距離短，管路安裝應平直，轉彎時角度不應大于50176。 采煤工作面瓦斯抽采率應達到的指標工作面絕對瓦斯涌出量Q (m3／min)工作面抽采率 (%)備 注5 ≤ Q 10≥ 2010 ≤ Q 20≥ 3020 ≤ Q 40≥ 4040 ≤ Q 70≥ 5070 ≤ Q 100≥ 60100 ≤ Q≥ 70 采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量應達到的指標 工作面日產量 （t）可解吸瓦斯量 （m3／t）備 注≤ 1000≤ 81000 ～ 2500≤ 72000 ～ 4000≤ 64000 ～ 6000≤ 6000 ～ 8000≤ 58000 ～ 10000≤ 10000≤ 4表 礦井瓦斯抽采率應達到的指標 絕對瓦斯涌出量Q （m3／min）抽采率 （%）備 注Q 202520 ≤ Q 403540 ≤ Q 804080 ≤ Q 16045160 ≤ Q 30050300 ≤ Q 50055500 ≤ Q60 。 采煤工作面必須控制到工作面前方20 m以上。若沒能考察出煤層始突深度的煤層瓦斯含量或壓力，則必須將煤層瓦斯含量降到8 m3/t 、 MPa以下。 設計瓦斯抽采率，可根據(jù)煤層瓦斯抽采方法、瓦斯來源等因素綜合確定；也可參照鄰近生產礦井或條件類似礦井的數(shù)值選取。 瓦斯抽采系統(tǒng)工程設計應與礦井開采設計同步進行，合理安排掘進、抽采、回采三者間的超前和接替關系，保證有足夠的工程施工及抽采時間。 瓦斯抽采系統(tǒng)工程設計的一般規(guī)定 瓦斯抽采系統(tǒng)工程設計應體現(xiàn)安全第一、技術先進和經濟合理原則，因地制宜采用新技術、新工藝、新設備、新材料。 瓦斯抽采系統(tǒng)的瓦斯抽采量可穩(wěn)定在2 m3／min以上； 瓦斯資源可靠、儲量豐富，預計瓦斯抽采服務年限在五年以上。 礦井絕對瓦斯涌出量達到以下條件的: 大于或等于40 m3／min； ～ Mt的礦井，大于30 m3／min； ～ Mt的礦井，大于25 m3／min； ～ Mt的礦井，大于20 m3／min； Mt，大于15 m3／min。 高瓦斯礦井、突出礦井都必須建立地面永久抽采系統(tǒng)。 explosiveproof box在抽采瓦斯管網中，用水隔爆的一種水箱式安全裝置。 放水器 drainage device用于儲存和放出抽采管路中積水的專用裝置。 順層鉆孔 hole drilled along seam在煤層巷道內，沿煤層布置的鉆孔。 邊掘邊抽 gas drainage while driving掘進巷道的同時，抽采巷道圍巖內的瓦斯。 瓦斯抽采率 gas drainage efficiency礦井、采區(qū)或工作面等的瓦斯抽采量占其抽排瓦斯總量的百分比。 煤層透氣性系數(shù) gas permeability coefficient of coal seam表征煤層對瓦斯流動的阻力，反映瓦斯沿煤層流動難易程度的系數(shù)。（純瓦斯量） gas drainage volume抽出混合氣體中的瓦斯量。 預抽 gas drainage from virgin coal seam在煤層未受采動以前進行的瓦斯抽采。 綜合抽采瓦斯 bined gas drainage在一個礦井或工作面同時采用兩種或兩種以上方法進行抽采瓦斯。