【正文】 15 .石膏上料系統(tǒng)啟動前的檢查，保證運轉后無雜物進入系統(tǒng)。4 .設備規(guī)范 石膏上料系統(tǒng)序號名稱及規(guī)格型號單位數(shù)量1裝載機柳工50輛22原料料倉V=3m3臺14皮帶輸送機TD75B65031條1輸送能力：15t/h 升角：20176。 控制系統(tǒng)本系統(tǒng)納入PLC控制系統(tǒng)進行監(jiān)視和控制。 成球生產系統(tǒng)主要由移動皮帶機、成球皮帶機、螺旋輸送機計量螺旋稱、變頻分格輪、閘板、雙軸成核機、原料大皮帶機、成球皮帶秤組成。疏水擴容器蒸汽冷凝水從底部經疏水器排出。粉罐內成品建筑石膏粉通過打包機裝袋。 建筑石膏粉生產系統(tǒng)主要由粉線皮帶秤、雙軸混料機、螺旋輸送機斗式提升機、打散機、沸騰爐、羅茨風機、返料鉸刀、脈沖袋式收塵器、引風機及相應的管道、閥門等設備組成。生產線可以劃分成以下幾個系統(tǒng)： 石膏上料系統(tǒng)主要由裝載車、石膏原料倉、大傾角皮帶、輸送皮帶、分流料倉等設備組成。因地方經濟發(fā)展程度及脫硫石膏質量等原因，華豫電廠所排脫硫石膏露天廢棄堆放，造成土地資源浪費。所有標準都會被修訂，使用本規(guī)程的各方面應探討使用下列標準最新版本的可能性。2 .引用標準下列標準所包含的條文，通過在本規(guī)程中引用而構成為本規(guī)程的條文。石膏管理部運行規(guī)程批準： 審核：修編：二0一四年 月 日目 錄范圍……………………………………………………………3引用標準……………………………………………………………3生產系統(tǒng)介紹………………………………………………………3設備規(guī)范……………………………………………………………4石膏上料系統(tǒng)啟動前的檢查………………………………………5建筑石膏粉生產系統(tǒng)啟動前的檢查………………………………7成球生產系統(tǒng)啟動前檢查…………………………………………12運行監(jiān)視及調整…………………………………………………15控制系統(tǒng)常見故障及處理…………………………………………18事故處理……………………………………………………………18電氣輔助設備運行………………………………………………201聯(lián)達石膏及磚廠蒸汽部分操作…………………………………27石膏管理部運行規(guī)程1 .內容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了聯(lián)達新型建材石膏管理部生產設備在啟動、運行維護、停機、事故處理及試驗等方面的安全、經濟、技術的要求和基本操作方法。 本規(guī)程適用于生產各級運行人員和檢修、生產管理人員。在標準出版時，所示均為有效?！峨娏I(yè)技術管理法規(guī)》《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機械部分）電力設備典型消防規(guī)程》3 .生產系統(tǒng)介紹 大唐信陽華豫有限責任公司一期2300MW機組脫硫系統(tǒng)年排脫硫石膏5萬噸，二期2660MW兩臺機組脫硫系統(tǒng)預計年排脫硫石膏10萬噸。為加快資源綜合利用，經考察論證，依據目前周邊水泥生產規(guī)模和建材石膏使用情況，我公司多經公司擬投資建設年產6萬噸建筑石膏粉聯(lián)產7萬噸脫硫石膏制水泥緩凝劑生產線項目。脫硫石膏用裝載車儲存到石膏原料倉，石膏原料倉中的石膏通過倉底部原料小皮帶、大傾角皮帶、原料輸送皮帶輸送至分流料倉，再經粉線皮帶秤、成球皮帶秤分別輸送至建筑石膏粉生產系統(tǒng)和成球生產系統(tǒng)。粉線皮帶秤控制進入雙軸混料機內的原料，雙軸混料機內有原裝石膏和干粉進行攪拌，通過螺旋輸送機提升機、打散機進入沸騰爐，通過沸騰爐銅管導熱，煅燒好的成品通過羅茨風機鼓起的風進入緩沖倉，通過輸送羅茨風機進入粉罐；未煅燒好的原料通過返料鉸刀進入雙軸混料機內和原裝石膏進行攪拌，再次進行煅燒。飽和蒸汽進入沸騰爐銅管進行加熱，加熱使用過后的蒸汽回收到疏水擴容器，接到雙軸混料機殼體夾套中，供雙軸混料機干濕料加熱使用?？諝鈮嚎s系統(tǒng)從電廠一期空壓機房至灰?guī)旃艿郎辖尤耄┟}沖布袋式收塵器使用。成球皮帶秤控制原料量，通過原料大皮帶機進入雙軸成核機；開啟變頻分格輪，成球石膏粉通過螺旋輸送機2 進入雙軸成核機；成球石膏粉與原裝石膏在雙軸成核機內攪拌反生反應，成品通過成球皮帶機、移動皮帶機進入成品倉?？刂剖也辉O常規(guī)音響及光字牌，所有開關狀態(tài)信號、電氣事故信號及預告信號均送入PLC系統(tǒng)。爬高：2m條1輸送能力：15t/h 爬升高度：升角20176。 遠程檢查振打電機振動靈敏，振幅與激振力符合要求。 檢查大傾角皮帶機各部件完好無損，尤其是皮帶不得有破損。 檢查各軸承已加注足夠的潤滑脂，電動滾筒已加注潤滑油，油量合適。 檢查皮帶機各部件完好無損，尤其是皮帶不得有破損。，電動滾筒已加注潤滑油，油量合適。 檢查除鐵器與皮帶間距合適。 檢查料倉內的雜物已清理干凈，保證運轉后無雜物進入系統(tǒng)。 檢查料斗無開焊、脫焊等現(xiàn)象。 檢查計量皮帶秤上無雜物，保證無雜物進入系統(tǒng)。 啟動計量皮帶秤，檢查其前進、停止可靠。 檢查皮帶計量稱下料罩處無積料，皮帶滾筒無粘料。1 開車的條件要求：，滿足啟動條件。 設備開車必須在當班班長監(jiān)護下由崗位工開啟。 確保不會對他人或自己造成傷害。 清楚停車原因。 當生產線整體停車時必須保證工藝流程后序設備物料清空。2 正確的停車順序原料小皮帶機→大傾角皮帶機→轉運皮帶機→鏟車停止上料 操作工必須經過培訓考試合格后方可上崗。 嚴禁其他人員在本崗位范圍內滯留。 系統(tǒng)在開、停車時，必須將原料料倉和石灰料斗內的存料清理干凈，以免物料板結和開車時皮帶機重載起動發(fā)生安全事故。，不準帶手套及穿敞口衣服進行調偏；并且必須有監(jiān)護人后方可進行。，先檢查所啟動設備在確定無任何閑雜人或異物時方可啟動。，并隨時對流程進行切換。建筑石膏粉生產系統(tǒng)啟動前的檢查1 雙軸混料機 檢查軸承座內已加注潤滑脂、潤滑油，其型號、油量符合要求。 檢查三角帶張緊力正常。 檢查雙軸混料機放料口插板到位，無泄漏。 檢查各加油點是否加注足量適當?shù)臐櫥?、潤滑脂?檢查下部鏈輪軸的位置，使兩端接近水平。 檢查打散機內部和周圍無障礙物。 檢查三角帶張緊力合適。4. 煅燒沸騰爐 檢查緊急卸料閥、返料閥開閉轉動靈活。 檢查電動風門轉動靈活。 檢查羅茨鼓風機管道無破損、手動蝶閥轉動靈活。 檢查設備周圍及內部無雜物等影響運行的因素。 檢查各連接部件連接緊固。 運行前確保內部無積料，保證空載啟動。 檢查各連接部件連接緊固。 運行前確保內部無積料，保證空載啟動。 檢查設備周圍及內部無雜物等影響運行的因素。 檢查各連接部件連接緊固。 檢查設備周圍無影響正常運行的雜物。 檢查周圍無影響運行的雜物等。 管道系統(tǒng) 開機時保證管道內部無積料，無堵塞。 開車需要具備的條件 確認分流料倉內原料脫硫石膏含水率小于15%。 確認各用熱設備預熱完成操作見蒸汽供熱系統(tǒng)操作規(guī)程。 開車前保證原料輸送啟動已經完成，分流料倉內足夠的料位高度。；關閉流化煅燒機返料閥、卸料閥。 開啟脈沖袋式除塵器壓縮空氣閥門。 開啟打散機；開啟提升機；開啟收塵螺旋輸送機。 開啟雙軸混料機；開啟返料螺旋輸送機頻率設定50HZ。 觀察料物輸送，保證順暢送至流化煅燒機。 當5t物料全部進入系統(tǒng)；緩緩開啟返料控制閥；觀察返料輸送機出量。 開啟倉頂除塵器氣源，開啟倉頂除塵器。 開啟氣力輸送羅茨風機。 達到標定產量；（1）沸騰爐預熱，打開熱源進出口閥門，關閉旁通，系統(tǒng)供熱。 原料系統(tǒng)停車完成。 停止返料螺旋輸送機。 緩慢開啟流化煅燒機緊急卸料閥；將其內部積料排空。 停止主風機；停止脈沖袋式除塵器；停止收塵積塵鉸刀。；停止打散機。 停止倉頂除塵器。 系統(tǒng)正常停車完成。如果停爐時間在3至7天內，運行人員在料溫低于100℃后用緊急卸料閥將爐膛內粉料放完后，由檢修人員將布風箱和沸騰爐檢查口打開，清理布風板上的堵塞物及導熱管，清理完畢復位，準備下次開機。 如果生產過程短時停爐，可先停止進料，打開熱源的旁通管路，停止加熱，但是不能停羅茨風機，待故障處理完畢后，恢復供熱達到溫度再正常進料，注意觀察出料情況，防止死床。 停電后再次啟動羅茨風機時，一定先打開排空閥，確保風機在無負荷下啟動，運轉正常后逐漸關閉排空閥。 工作前要檢查所有構筑物、設備、電器、儀表、安全裝置是否正常。 操作工在上崗期間必須佩帶好安全帽、口罩、手套等安全設施。避免被燙傷，并且有人監(jiān)護的情況下方可進行。 在啟動設備前，先檢查所啟動設備在確定無任何閑雜人或異物時方可啟動。 嚴禁在設備運行中加油加脂。、巡檢及定期檢查事項 （1）煅燒工段每15分鐘檢查事項包括：a 、進出爐溫度。 軟連接松緊合適； 周圍無不安全因素。 檢查軸承座內已加注潤滑脂、潤滑油，其型號、油量符合要求； 檢查各連接部件連接緊固； 檢查三角帶張緊力正常； 檢查雙軸成核機內部及外部無雜物，并及時清理； 原料大皮帶機 檢查皮帶機各部件完好無損，尤其是皮帶不得有破損； 檢查皮帶機無雜物，周圍清理干凈，滾筒無沾料現(xiàn)象； 檢查各軸承已加注足夠的潤滑脂，電動滾筒已加注潤滑油，油量合適； 試運