【正文】 3m）與 ○1 軸 ～ ○ 9軸（ ）區(qū)域間，面積約 ，鋼架在 ○A 軸1700mm～ ○B(yǎng) 軸 +1700mm（計(jì) ）與 ○1 軸 5950 mm～ ○ 9軸 +5950 mm（ ）區(qū)域間，面積約 2337m2，總重約 150t，由鋼管柱、鋼管斜柱、鋼管桁架等結(jié)構(gòu)組成，其鋼柱底標(biāo)高 ，鋼架下端標(biāo)高 +，鋼管斜柱頂標(biāo)高+。 施工依據(jù) 施工依據(jù) 用于本工程制作、安裝施工的依據(jù)是經(jīng)業(yè)主組織會(huì)審認(rèn)可的施工圖紙、由設(shè)計(jì)單位出具的并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理簽證后的設(shè)計(jì)變更、材料代用和其他技術(shù)文件。 OPQ60 省界主線收費(fèi)站大棚 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： XXXXXXXXXXX 股份有限公司 二○○二年四月十六日 OPQ60 省界主線收費(fèi)站大棚 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 第 1 頁(yè) 編制說(shuō)明 本施工方案是我公司針對(duì) OPQ60 省界主線收費(fèi)站大棚 鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝工程而編制的，是指導(dǎo)施工和對(duì)施工過(guò)程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全進(jìn)行控制和管理的主要文件。其編制依據(jù)為以下資料： （ 1） OPQ60 省界主線收費(fèi)站大棚 工程的圖紙； （ 2）與本 工程施工相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范； （ 3）如有工程設(shè)計(jì)變更，我們將以工程設(shè)計(jì)變更洽商的形式報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理審批。 施工引用標(biāo)準(zhǔn) （ 1）《建筑荷載規(guī)范》 GBJ987 （ 2）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ1788 （ 3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020595 （ 4）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ8191 （ 5）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB892388 （ 6）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ789 （ 7）《低合金鋼焊條》 GB511885 （ 8）《焊接用鋼絲 》 GB130077 OPQ60 省界主線收費(fèi)站大棚 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 第 2 頁(yè) 工程概況 OPQ60 省界主線 收費(fèi)站大棚工程結(jié)構(gòu)位于蘇魯主線上的。結(jié)構(gòu)所用材料的材質(zhì)均為 Q235。鋼管桁架間用Φ 152 8 鋼管及Φ 80 3 鋼管水平連接。 本工程的具體工作內(nèi)容為：材料采購(gòu)、構(gòu)件預(yù)制、除銹、涂裝、構(gòu)件的運(yùn)輸與安裝等。為減少現(xiàn)場(chǎng)的施工用地、散拼和焊接的工作量、現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)量、及惡劣天氣對(duì)施工的影響，故決定，在工廠內(nèi)進(jìn)行下料和制作 鋼管斜柱 、 鋼管柱、鋼架，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。為確保施工工期的進(jìn)度， 鋼管斜柱、 鋼管柱按圖紙尺寸進(jìn)行制作。用于 鋼管斜柱、 鋼管柱安裝的臨時(shí)操作腳手架需按安裝順序、逐區(qū)域進(jìn)行搭設(shè)。 （ 3）采用 50t 汽車吊完成鋼管斜柱的整體吊裝。 50t 汽車吊吊裝、就位示意參見(jiàn)附圖一。安裝時(shí)，以 ○ 5 軸線為基準(zhǔn)，安裝分成兩個(gè)作業(yè)面，從 ○ 5 軸逐段向 ○ 1 軸、向 ○ 9 軸方向進(jìn)行安裝，確保公路交通的暢通。 鋼構(gòu)件的制作 鋼管柱、鋼管斜柱、鋼管桁架制作安裝 工 藝流程 （ 1）鋼管柱采用廠內(nèi)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝，其制作長(zhǎng)度為 ，安裝高度從承臺(tái)面 至 + 處。 （ 3）根據(jù)圖紙尺寸加工，在廠內(nèi)將 J J5 加工成單片桁架， J J JJ6 加工成框體桁架，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)安裝的順序逐個(gè)進(jìn)行安裝。 分段：鋼管斜柱體按高度分為兩個(gè)分段，即由柱下端 至頂棚膜面與斜柱交匯點(diǎn)上方約 處（標(biāo)高約 8m）為下部分段，此標(biāo)高處至斜柱頂為上部分段。 （ 2）鋼管斜柱制作工藝流程是：施工圖→原材料復(fù)檢→矯正→放線→精密氣割→鋼管組對(duì)→環(huán)縫焊接→胎模架組拼→焊接→驗(yàn)收→構(gòu)件出廠。 （ 2）進(jìn)行防銹涂裝前，必須對(duì)鋼材產(chǎn)生的銹蝕及其余污物進(jìn)行清理，干凈后方可施工。 （ 2）大型桿件宜采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行矯正，小型桿件宜采用手工矯正。 （ 4）鋼材、桿和板件矯正后的彎曲矢高為 l/1000，且小于 。 （ 2）鋼管斜柱在廠內(nèi)地坪上整體制作，按安裝高度進(jìn)行分段。 （ 4）號(hào)料應(yīng)采用樣板（或樣桿），并在其板、桿件上注明圖號(hào)、名稱等內(nèi)容。 。 。 （ 2）切斷后形成的熔渣、飛濺物、飛邊、毛刺應(yīng)打磨干凈。 。 坡口 （ 1）鋼管柱環(huán)縫坡口采用切割機(jī)成型。177。 管端部的加工 （ 1）鋼管柱管端部的加工采用機(jī)械動(dòng)力頭進(jìn)行。 制孔 （ 1）采用鉆 床制孔，并用相應(yīng)的鉆模定位后制孔。OPQ60 省界主線收費(fèi)站大棚 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 第 6 頁(yè) ，組間孔中心距允差為177。 （ 2）制孔后的飛邊、毛刺應(yīng)打磨干凈。 預(yù)拼裝 （ 1）桿件接長(zhǎng)：桿件接長(zhǎng)必須采用施工圖規(guī)定接頭方式，先焊接接頭，后進(jìn)行矯正。 （ 2）構(gòu)件應(yīng)在胎模上進(jìn)行定位、緊固，施焊時(shí)以保證形位尺寸，防止焊接產(chǎn)生變形。胎模示意如下圖： 鋼管斜柱鋼管斜柱胎模胎模 鋼管柱、鋼管斜柱、鋼管桁架焊接 （ 1）鋼管柱、鋼管斜柱、鋼管桁架的環(huán)縫用 CO2或手工焊打底，清根后，手工電弧焊蓋面。 OPQ60 省界主線收費(fèi)站大棚 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 第 7 頁(yè) （ 3）焊接質(zhì)量：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和溶合性飛濺，咬邊深度不得超過(guò) ，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的 20%，連續(xù)出現(xiàn)不得大于 100mm。 （ 4）焊縫余高為 ～ ，錯(cuò)邊不得大于 2mm，缺陷部分手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊，焊后需進(jìn)行打磨平整。 埋件安裝 （ 1）埋件安裝流程：施工圖→確認(rèn)基準(zhǔn)軸線、基準(zhǔn)標(biāo)高→彈放各部分埋件軸線、標(biāo)高線→安放埋件、校正→與鋼筋主體連接。 （ 3）埋件應(yīng)與鋼筋結(jié)構(gòu)牢固聯(lián)接，必要時(shí)增設(shè)水平及橫向定位鋼筋，防止?jié)岔艜r(shí)跑位?？烧{(diào)螺母示意參見(jiàn)下圖： OPQ60 省界主線收費(fèi)站大棚 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 第 8 頁(yè) 二次澆搗層調(diào)節(jié)螺母埋件螺母鋼柱 （ 3）鋼管柱中心與定位軸線允差： ；柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允差： +5， 8mm；柱垂直度允差： H/1000，且≤ 25mm。 （ 2）鋼管斜柱安裝工藝流程：施工圖→鋼管斜柱整體臥式拼裝預(yù)就位→穿膜、拉索 →鋼管斜柱管體對(duì)接焊→整體吊裝就位→校正、緊固 整體吊裝示意圖參見(jiàn)附圖二。 斜鋼柱 φ 18 0 12襯管 鋼管桁架安裝 （ 1）鋼管桁架的安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼管柱安裝的進(jìn)度進(jìn)行， ○ 5 軸線的鋼管柱安裝的同時(shí)安裝兩柱間的 J2，在安裝 ○ 4 軸線鋼管柱的同時(shí)依然安裝 J2 鋼管桁OPQ60 省界主線收費(fèi)站大棚 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 第 9 頁(yè) 架，然后安裝 ○ 4 軸至 ○ 5 軸間的 J4 和鋼管柱外側(cè)的 J1 及兩個(gè) J1 間的 J3 鋼管桁架，其余的依此順序進(jìn)行安裝。 （ 3）⑤ 軸 至⑨軸的安裝步驟與⑤軸至①軸的安裝步驟相同。 焊接施工 焊前準(zhǔn)備 焊工須持在有效期內(nèi) 的合格證方可上崗，所安排的焊接工作應(yīng)與合格證上的技術(shù)水平相對(duì)應(yīng)。 焊接工藝 （ 1）焊條為 E4303，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘焙，烘焙溫度為 150℃，保溫 1h后使用，并及時(shí)填寫焊條烘焙記錄。 （ 2）施焊前必須熟悉圖紙，明確各焊道的焊縫尺寸。 （ 3）鋼構(gòu)件必須找平、墊實(shí)后方可進(jìn)行焊接。 （ 5）起、落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm，采用回焊法。 （ 7）焊渣必須及時(shí)清理，便于焊縫質(zhì)量的檢查。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)域外的母材上打火引弧。 焊接質(zhì)量通病防治法 （ 1）焊縫尺寸偏差大：嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置及間隙。 （ 2）咬邊：選用合適的電流，避免電流過(guò)大，電弧拉的 過(guò)長(zhǎng)。 （ 3）夾渣：多層施焊時(shí)應(yīng)將層間的焊渣清除干凈。 （ 4）氣孔：按規(guī)定的溫度和時(shí)間對(duì)焊條進(jìn)行烘焙。 除銹、涂裝 施工流程：施工圖→斷料→去熔渣、毛刺→機(jī)械除銹→檢查合格→涂防銹漆→檢查合格→轉(zhuǎn)下道工序 除銹施工技術(shù)措施 （ 1）桿、板件在下料后應(yīng)進(jìn)行噴砂（或拋丸）除銹，除銹等級(jí)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB892388 中的 2 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。 （ 2）對(duì)規(guī)定的工廠內(nèi)涂漆的表面，用噴砂或拋丸的方法徹底清除浮銹和浮物。 （ 4）涂刷防銹漆，涂裝應(yīng)均勻，附著性能良好，不得漏涂、誤涂，表面不應(yīng)有起泡、脫皮和返銹，并應(yīng)無(wú)明顯皺皮、流墜等缺陷。 （ 5）前一涂層干燥后方可涂下一道涂層，當(dāng)漆膜局部損傷時(shí)，應(yīng)清理?yè)p傷的漆膜，按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂?，F(xiàn)場(chǎng)焊接部位兩側(cè)各 50mm 范圍內(nèi)暫不涂刷油漆，待現(xiàn)場(chǎng)焊接完成后按規(guī)定補(bǔ)涂。 （ 8）桁架外側(cè)所有水平管和豎管均涂刷成天藍(lán)色，其余同內(nèi)部桁架。 （ 2）項(xiàng) 目部應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際，制定有針對(duì)性的成品保護(hù)措施，以減少成品損壞的可能性，防止和避免后繼工序?qū)σ淹瓿晒ば虻奈廴竞蛽p壞。 （ 4）明確成品保護(hù)責(zé)任，體現(xiàn)“誰(shuí)損壞誰(shuí)負(fù)責(zé)”原則，責(zé)任落實(shí)到人或班組。 （ 6）運(yùn)輸過(guò)程中要根據(jù)構(gòu)件的特征，由運(yùn)輸部門采用特殊的裝卸方法實(shí)行捆綁、碼放等措施，確保運(yùn)輸中構(gòu)件處于完好狀態(tài)，減少不必要的損耗。 （ 2）在現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地搭設(shè)移動(dòng)雨棚，以便雨天施工。焊接區(qū)域須清除干凈，保持干燥。氣溫在 5℃以下不得進(jìn)行焊接。項(xiàng)目部由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的各專業(yè)人員組成，廠內(nèi)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行分工負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理。 廠內(nèi)主要工種、勞動(dòng)力安排表 序號(hào) 工 種 人 數(shù) 1 管理人員（技術(shù)干部） 5 2 冷 作 工 12 3 電 焊 工 10 4 電 工 1 5 輔 助 工 10 6 油 漆 工 6 OPQ60 省界主線收費(fèi)站大棚 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 第 13 頁(yè) 現(xiàn)場(chǎng)主要工種、勞動(dòng)力安排表 序號(hào) 工 種 人 數(shù) 1 管理人員（技術(shù)干部） 6 2 冷 作 工 10 3 電 焊 工 14 4 起 重 工 6 5 電 工 1 6 輔 助 工 10 7 油 漆 工 4 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）依據(jù)施工圖和有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工狀況，分別針對(duì)制作、吊裝施工的特點(diǎn)進(jìn)行分級(jí)技術(shù)交底。 施工設(shè)備準(zhǔn)備 （ 1）主要制作設(shè)備 ① 自動(dòng)切割機(jī) CG1500 2 臺(tái) ② 剪板機(jī) Q1113 2500 1 臺(tái) ③ 電焊機(jī) BX500 10 臺(tái) ④ 調(diào)直機(jī) 100t 1 臺(tái) ⑤ 搖臂鉆床 Z3050 1 臺(tái) ⑥ 機(jī)械除銹機(jī) 4 臺(tái) ⑦ 角向磨光機(jī) 150mm 10 臺(tái) （ 2）主要檢測(cè)儀器 OPQ60 省界主線收費(fèi)站大棚 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 第 14 頁(yè) ① 水平儀 S2 2 臺(tái) ② 經(jīng)緯儀 JO2 2 臺(tái) ③ 超聲波探傷儀 CTS22 1 臺(tái) ④ 焊檢器 2 件 ⑤ 長(zhǎng)度檢測(cè)量具 若干 （ 3）主要運(yùn)輸、安裝設(shè)備 ① 半掛汽車 10t 1 輛 ② 汽車吊 8t 1 臺(tái) ③ 汽車吊 50t 1 臺(tái) ④ 電焊機(jī) BX500 6 臺(tái) 工程項(xiàng)目管理目標(biāo) 工程進(jìn)度目標(biāo)及措施 工程進(jìn)度目標(biāo) 該工程鋼構(gòu)件廠內(nèi)制作部分自簽定合同后開始制作（不占用現(xiàn)場(chǎng)工期），現(xiàn)場(chǎng)安裝部分 32 天內(nèi)完成。 （ 2）選派精干、高效的人員投入施工，并根據(jù)工程進(jìn)展情況及時(shí)調(diào)整作業(yè)人員。 OPQ60 省界主線收費(fèi)站大棚 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 第 15 頁(yè) 措施 （ 1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量保證體系，以保證施工生產(chǎn)與質(zhì)量保證的同步運(yùn)行。 （ 3）實(shí)行過(guò)程控制，各工序?qū)嵭小白?檢、互檢、專檢”三檢制，上道工序沒(méi)經(jīng)檢驗(yàn)合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。 （ 2）焊接材料：焊材必須有質(zhì)保書或合格證并經(jīng)外觀核查合格方可使用，施焊前必須按照規(guī)定進(jìn)行烘焙。 ②所有焊縫施工班組須進(jìn)行自檢并記錄，以保證其可追溯性。 ④風(fēng)力超過(guò)四級(jí)時(shí)，施焊須采取防風(fēng)措施，雨天不得進(jìn)行露天作業(yè)。 ②施工前須分級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，按圖紙及工藝卡進(jìn)行加工。 ④上道工序完工后經(jīng)驗(yàn)收后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 OPQ60 省界主線收費(fèi)站大棚 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 第 16 頁(yè) （ 5）運(yùn)輸 必須根據(jù)構(gòu)件形狀、尺寸、重量選用合適的運(yùn)輸車輛，吊運(yùn)中選擇合適的吊具、保護(hù)襯墊，防止碰撞，避免構(gòu)件變形。 ②對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件須按圖紙對(duì)其各項(xiàng)尺寸、焊縫等進(jìn)行檢查復(fù)核，變形的構(gòu)件必須復(fù)矯或更換，上述檢查合格后方可使用。 ④構(gòu)件安裝時(shí)應(yīng)對(duì)其軸線位置、標(biāo)高、垂直度、彎曲等參數(shù)用技術(shù)文件中規(guī)定的方法進(jìn)行定位、測(cè)量、調(diào)矯、固定連接，其最終檢測(cè)結(jié)果必須符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。 現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)