【正文】 模膛 的模鍛斜度、圓角及模膛體積比終鍛模膛大。 2在拉深中最容易出現(xiàn)的缺陷是什么？為保證拉深件的質(zhì)量，應(yīng) 該采取什么措施？ 答、會產(chǎn)生破裂、起皺及凸耳；為保證拉深件的質(zhì)量，應(yīng)該注意凸凹模的圓角半徑、凸凹 模間隙、正確選擇壓邊力和拉深系數(shù)。 2什么是加工硬化？其產(chǎn)生原因是什么？ 答、冷變形時，晶粒破碎為碎晶塊，出現(xiàn)晶格扭曲，位錯密度增加；隨著金屬冷變形程度 的增加，金屬材料的強度、硬度的指標(biāo)都會逐漸提高，但塑性、忍性的指標(biāo)又會下降，此現(xiàn) 象就稱為加工硬化。 熔焊焊接冶金過程特點是什么？針對該特點，為了保證焊縫質(zhì)量焊接過程中應(yīng)該采取 什么措施？ 答、反應(yīng)區(qū)溫度高、冶金反應(yīng)激烈；熔池小而冷卻速度快；冶金條件差易形成雜質(zhì)等缺 陷 。 1什么是定向凝固原則？需要采取什么措施來實現(xiàn)？ 答：定向凝固原則是提高增設(shè)冒口和冷鐵使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，冒口本身最后凝固。 答：日常生活中看到的沖壓件實在太多了，小到鍋碗瓢盆，大到汽車輪船；如我用的搪 瓷臉盆、不銹鋼碗他們均為沖壓件，工序分別為落料、拉深和翻邊。另外是工件表 面層塑性變形引起的應(yīng)力，使得工件里層受到拉應(yīng)力、表層受到壓應(yīng)力作用。 （ 3）焊接應(yīng)力問題：焊接過程中，局部加熱和冷卻導(dǎo)致被焊結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的溫度不均勻， 造成焊接件產(chǎn)生應(yīng)力與變形。 它是鑄件產(chǎn)生變形和裂紋的基本 原因。試分析、說明這些內(nèi)應(yīng)力問題在金屬 成形和切削加工中形成的主要原因。 答： 鑄件可能有麻口或白口組織，硬度太高，導(dǎo)致鉆頭磨損；（ 2）鑄件表面可能有粘砂； 導(dǎo)致鉆頭磨損； 對鑄件進行退火處理，消除鑄件的麻口或白口組織；降低鑄件硬度；用砂 輪磨掉鑄件表面粘砂。 答： 因鋼絲繩冷拉成形后，產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，強度和硬度都有所提高，但加熱至 1000 o C 后，造成了再結(jié)晶退火，使鋼絲繩的力學(xué)性能下降，導(dǎo)致鋼絲繩斷裂。 對積屑瘤的控制：避免在中溫中速加工塑性材料。 分析積屑瘤產(chǎn)生的原因，特性；對切削加工的影響和對積屑瘤的控制。 焊接工藝：反變形法， 剛性固定法，合理安排焊接次序，焊前預(yù)熱焊后緩冷焊后熱處理。 焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因是什么？常見的幾種變形形式是什么？ 答：原因：焊縫局部不均勻的加熱和冷卻； 變形形式：收縮變形，角變形，彎曲變形，扭曲變形，波浪變形。在切削加工中，主運動只有一個，而進給運動 可以有一個或數(shù)個。 什么是主運動？什么是進給運動？各自有何特點？ 答：主運動是由機床或人力提供的主要運動，它促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對的運動，從 而使刀具前面接近工件；特點是在切削過程中速度最高，消耗動力最大，其運動方式可以是 旋轉(zhuǎn)運動也可以是往復(fù)直線運動。金屬在鍛造時，允許加熱到的最高溫度稱為始鍛 溫度，始鍛溫度過高會使坯料產(chǎn)生過熱、過燒、氧化、脫碳等缺陷，造成廢品；金屬停止鍛 造的溫度叫做終鍛溫度，終鍛溫度過低， 塑性下降，變形抗力增大，當(dāng)降到一定溫度的時候， 不僅變形困難，而且容易開裂，必須停止鍛造，重新加熱后再鍛。切削熱傳入工件，工件溫度升高，產(chǎn)生熱變形， 將影響加工精度。切削熱由切屑、刀具、工件及周圍介質(zhì)傳出，其中傳入切 屑和周圍介質(zhì)的熱量對加工無直接影響。 試述常用的手工造型有哪些？ 答：手工造型的方法很多，根據(jù)鑄件的形狀、大小和生產(chǎn)批量的不同進行選擇，常用的有： 整模造型，分模造型，挖砂造型，活塊造型，刮 板造型，三箱造型。 前角大，刀具鋒利，這時切削層的塑性變形和摩擦阻力減小，切削力和切削熱降低； 但前角過大會使切削刃強度減弱，散熱條件變差，刀具壽命下降，甚至?xí)斐杀赖丁? 簡答題 3 什么叫刀具的前角？什么叫刀具的后角？簡述前角、后角的改變對切削加工的影響。在設(shè)計和制造零件時，都應(yīng)使零件在工作中產(chǎn)生的最大正應(yīng)力方向與纖維方向重合，最大切應(yīng)力方向與纖維方向垂直。纖維組織使金屬在性能上具有了方向性。 ？有何利弊？ 答：鑄錠在壓力加工中產(chǎn)生塑性變形時，基體金屬的晶粒形狀和沿晶界分布的雜質(zhì)形狀都發(fā)生了變形，它們都將沿著變形方向被拉長，呈纖維狀。（ 4）周銑法的適應(yīng)性廣。 優(yōu)缺點：（ 1）端銑的切 削過程比周銑時平穩(wěn)，有利于提高加工質(zhì)量；（ 2）端銑可以達到較小的表面粗糙度。 ，對鑄件結(jié)構(gòu)有哪些要求？ 答：（ 1）應(yīng)盡量避免鑄件起模方向存有外部側(cè)凹，便于起模；（ 2）盡量使分型面為平面；（ 3）凸臺和筋條結(jié)構(gòu)應(yīng)便于起模；（ 4）垂 直分型面上的不加工表面最好有結(jié)構(gòu)斜度；（ 5）盡量不用和少用型芯；（ 6）應(yīng)有足夠的芯頭，以便于型芯的固定、排氣和清理；（ 6）合理設(shè)計鑄件的壁厚；（ 7）鑄件的壁厚應(yīng)盡可能均勻；（ 8）設(shè)計鑄件壁的聯(lián)接或轉(zhuǎn)角時，也應(yīng)盡力避免金屬的積聚和內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生；（ 9）為防止熱裂，可在鑄件易裂處增設(shè)防裂筋；（ 10）設(shè)計鑄件的筋、輻時，應(yīng)盡量使其得以自由收縮，以防產(chǎn)生裂紋。 ？ 答：鉆削的工藝特點：（ 1）容易產(chǎn)生“引偏”（ 2）排屑困難；（ 3）切削熱不易傳散；鉆削的應(yīng)用：主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺釘孔、油孔和螺紋底孔等。防止焊接變形的方法：（ 1）在結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用對稱結(jié)構(gòu)或大剛度結(jié)構(gòu)、焊縫對稱分布結(jié)構(gòu)；（ 2）施焊中，采用反變形措施或剛性夾持方法；（ 3）正確選擇焊接參數(shù)和焊接次序，對減少焊接變形也很重要；焊接應(yīng)力過大的嚴(yán)重后果是使焊件產(chǎn)生裂紋。加工精度可達 IT8— IT7，表面粗糙度 Ra 值為— 。 8．簡述銑削的工藝特點及應(yīng)用？ 答：銑削的工藝特點：（ 1）生產(chǎn)率較高；（ 2）容易產(chǎn)生振動；（ 3）刀齒散熱 條件較好。它一方面吸收并帶走大量切削熱，起到冷卻作用；另一方面它能滲入到刀具與工件和切屑的接觸便面，形成潤滑膜，有效地減少摩擦。故零件成本低。 5．對刀具材料有哪些基本要求？ 答：（ 1）較高的硬度；（ 2）足夠的強度和韌度，以承受切削力、沖擊和振動；（ 3）較好的耐磨性；（ 4）較高的耐熱性；（ 5）較好的工藝性。 車削的應(yīng) 用：可以加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、溝槽、斷面和成形面等。冷卻后晶粒大小不均，因而力學(xué)性能比正火區(qū)稍差。（ 4）部分相變區(qū)：珠光體和部分鐵素體發(fā)生重結(jié)晶，轉(zhuǎn)變成細(xì)小的奧氏體晶粒。（ 3）正火區(qū)：加熱時金屬發(fā)生重結(jié)晶，轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的奧氏體晶粒。強度、塑性和韌性都下降。 對于金屬本質(zhì)來說：（ 1）不同化學(xué)成分的金屬其可鍛性不同；（ 2）金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)不同，其可鍛性有很大差別； 對于加工條件來說：（ 1）變形溫度的影響；（ 2）變形速度的影響；（ 3）應(yīng)力狀態(tài)的影響； 3．簡述焊接接頭熱影響區(qū)的組織和性能？ 答：焊接接頭熱影響區(qū)可分為：熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)等。（ 3）為便于造型、下芯、合箱和檢驗鑄件的壁厚，應(yīng)盡量使型腔及主要型芯位于下箱。如盡量使分型面平直、數(shù)量少，避免不必要的活塊和型芯等。 ：利用沖擊力或壓力使金屬在抵鐵間或鍛模中變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件，這類工藝方法稱為鍛造。 8．結(jié)晶：金屬的結(jié)晶就是金屬液體轉(zhuǎn)變?yōu)榫w的過程，亦即金 屬原子由無序到有序的排列過程。 6．起模斜度：為使型芯便于從砂型中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模樣時，必須留出一定的傾斜度，此傾斜度稱為起模斜度。 4．焊接：利用加熱或加壓等手段，借助金屬原子的結(jié)合與擴散作用，使分離的金屬材料牢固地連接起來的一種工藝方法。 2．加工硬化：隨著變形程度增大，金屬的強度和硬度上升而塑性下降的現(xiàn)象稱為加工硬化。 （前刀面）、（主后刀面）、（副后刀面）、（主切削刃）、（副切削刃）。 （分離工序）和（變形工序）兩大類 。 （逐層凝固）、（糊狀凝固）、（中間凝固）三種 。 （主偏角）、（副偏角）、（前角）、（后角）、（刃傾角）。 （主運動）和（進給運動）。 （陰極區(qū)）、（弧柱）和（陽極區(qū)）三部分組成。 ，鑄件的工藝參數(shù)有（機械加工余量）、（起模斜度）、（收縮率）、（型芯頭尺寸）。 （粘砂）、（夾砂）、（冷隔）三種 。 1 《金屬工藝學(xué)》復(fù)習(xí)資料 一、填空： (液態(tài)收縮 )、 (凝固收縮 )、 (固態(tài)收縮 )三個階段 。 （退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。 ，鑄鐵分為（灰鑄鐵）、（可鍛鑄鐵）、（球墨鑄鐵）、（蠕墨鑄鐵）四種 。 （軋制）、（拉拔）、（擠壓）、（鍛造）、（板料沖壓） 。 （熔合區(qū)）、（過熱區(qū)）、（正火區(qū)）、（部分相變區(qū)）。 （砂型鑄造）、（熔模鑄造）和（金屬型鑄造）。 合金的基本相有（鐵素體）、（奧氏體）、（滲碳體） 。 （氣孔）、（縮孔）、（縮松）、（夾渣）、 （砂眼）、（鐵豆） 。 （帶狀切屑）、（節(jié)狀切屑）、（崩碎切屑）。 二、名詞解釋： ：液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰鑄件的能力，成為液態(tài)合金的充型能力。 3．金屬的可鍛性：衡量材料在經(jīng)受壓力加工時獲得優(yōu)質(zhì)制品難易程度的工藝性能，稱 為金屬的可鍛性。 ：隨著溫度的改變，固態(tài)金屬晶格也隨之改變的現(xiàn)象，稱為同素異晶轉(zhuǎn)變。 ：在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時，常發(fā)現(xiàn)在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。 ：就是將鋼在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻，以改變鋼的組織，從而獲得所需性能的工藝方法。 三、簡答題： 1．鑄型分型面的選擇原則是什么？ 答：（ 1）應(yīng)使造型工藝簡化。（ 2）應(yīng)盡量使鑄件全部或大部置于同一砂箱，以保證鑄件的精度。 2．影響金屬可鍛性的因素有哪些？ 答：金屬的可鍛性取決于金屬的本質(zhì)和加工條件。（ 1）熔合區(qū)：熔化的金屬凝固成鑄態(tài)組織，未熔化金屬因加熱溫度過高而成為過熱粗晶。（ 2）過熱區(qū)：由 于奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱組織，故塑性及韌性降低。冷卻后得到均勻而細(xì)小的鐵素體和珠光體組織，其力學(xué)性能優(yōu)于母材。部分鐵素體不發(fā)生相變，但其晶粒有長大趨勢。 2 4．簡述車削的工藝特點及應(yīng)用？ 答：車削的工藝特點：（ 1）易于保證工件各加工面的位置精度；（ 2）切削過程比較平穩(wěn)；（ 3）適用于有色金屬零件的精加工；（ 4）刀具簡單。加工精度可達 IT8— IT7，表面粗糙度 Ra 值為 — 。 6．板料沖壓工藝的特點是什么？ 答：（ 1）可以沖壓出形狀復(fù)雜的零件，且廢料較少；（ 2）產(chǎn)品具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度值，沖壓件的互換性較好；（ 3）能獲得重量輕、材料消耗少、強度和剛度都較高的 零件；（ 4）沖壓操作簡單，工藝過程便于機械化和自動化，生產(chǎn)效率很高。 7．切削液的作用是什么？有哪些種類？ 答：切削液主要通過冷卻和潤滑作用來改善切削過程。 切削液的種類：（ 1）水基切削液，如：水溶液、乳化液等；（ 2）油基切削液，主要成分是礦物油，少數(shù)采用動植物油或復(fù)合油。銑削的應(yīng)用：主要用來加工平面（包括水平面、垂直面和斜面）、溝槽、成形面和切斷等。 9．簡述防止焊接變形和開裂的方法？ 答：焊接應(yīng)力的存在會引起焊件的變形。防止焊接開裂的方法：（ 1）合理選材；（ 2）采取措施減小應(yīng)力 ；（ 3）選用合理的焊接工藝和焊接參數(shù)（如采用堿性焊條、小能量焊接、預(yù)熱、合理的焊接次序）。加工精度 IT10以下，表面粗糙度 Ra 值大于 。 11．銑削方式有哪些？各有何優(yōu)、缺點？ 答：銑削方式有：周銑法（用圓柱銑刀的圓周力齒加工平面）和端銑法（用端銑刀的端面刀齒加工平面）。（ 3）端銑時，刀具系統(tǒng)的剛度較好；生產(chǎn)效率高，加工表面質(zhì)量好。 ？ 答：（ 1）焊縫布置應(yīng)盡量分散；（ 2）焊縫的位置應(yīng)可能對稱布置；（ 3）焊縫應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力斷面和應(yīng)力集中位置；（ 4）焊縫應(yīng)盡量避開機械加工表面；（ 5）焊縫位置應(yīng)便于焊接操作； ？ 答：焊接接頭形式可分為對接接頭、 T形接頭、角形接頭和搭接接頭四種。這種結(jié)構(gòu)叫纖維組織。金屬在平行纖維方向上的塑性和韌性提高，而在垂直纖維方向上塑性和韌性降低。并使纖維分布與零件的輪廓相符合，盡量使纖維組織不被切斷。 答 ：前角是刀具前面與基面間的夾角，在正交平面中測量； 后角是刀具后面于切削平面間的夾角，在正交平面中測量。增大后 角，有利于提高刀具耐用度，但后角過大，也會減弱切削刃強度，并使散熱條件變差。 切削熱是怎樣產(chǎn)生？它對切削加工有何影響 答：在切削過程中，切削層金屬的變形及刀具的前面與切屑、后面與工件之間的摩擦所消 耗的功，絕大部分轉(zhuǎn)變成切削熱。 傳入刀具的熱量是切削區(qū)的溫度升高，刀具的溫度 升高，磨損加劇，會影響刀具的使用壽命。 4 工件在鍛造前為什么要加熱？什么是金屬的始鍛溫度和終鍛溫度？若過高和過低將對鍛 件產(chǎn) 生什么影響？ 答：金屬坯料鍛造前，為了提高其塑性，降低變形抗力，使金屬在較小的外力作用之下產(chǎn) 生較大的變形，必須對金屬坯料進行加熱。 常見的電弧焊接缺陷有哪些？產(chǎn)生的主要原因是什么？ 答：咬邊：焊接電流太大，焊條角度不合適， 電弧過長，焊條橫向擺動的速度過快；氣孔： 焊接材料表面有油污、鐵銹、水分、灰塵等，焊接材料成分選擇不當(dāng)，焊接電弧太長或太短， 焊接電流太大或太小；夾渣：電流過小，熔渣不能充分上浮，運條方式不當(dāng)，焊縫金屬凝固 太快且周圍不干凈，冶金反應(yīng)生成的雜質(zhì)浮不到熔池表面；未焊透：焊接電流太小，焊接速 度太快，焊件裝配不當(dāng)，焊條角度不對，電弧未焊透工件；裂紋：焊接材料的化學(xué)成分選擇 不當(dāng)