發(fā)明專利——案例-展示頁
2025-04-25 22:32本頁面
【正文】 磨機。93mm、長度181mm的工件來說．可在2min~3min內(nèi)完成數(shù)以萬計的內(nèi)壁微坑加工。它是使用一個或多個球形工具頭，使其沿著加工平面或曲面相對移動，同時在工具頭上施加低頻振動，依靠振動沖擊在待加工表面形成微坑。說明書附圖權(quán)利要求書一種表面微坑加工方法，其特征在于使用一個或多個球形工具頭，使其沿著加工平面或曲面相對移動，同時在工具頭上施加低頻振動，依靠振動沖擊在待加工表面形成微坑。對薄壁缸套內(nèi)壁來說，形成微坑后再鍍硬鉻，根據(jù)電鍍原理，仍可使電鍍層形成凹坑面，即微坑。 表面微坑加工方法是使用一個或多個球形工具頭，使其沿著加工平面或曲面相對移動，同時在工具頭上施加低頻振動，依靠振動沖擊在待加工表面形成一定深度的微坑。圓柱形工件表面的微坑加工通?？稍谄胀ㄜ嚧采细难b實現(xiàn)。 (6) 微坑加工裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、裝配和調(diào)整，生產(chǎn)成本低。 (4) 大大節(jié)約電力能源。 (3) 可以取代平頂珩磨和松孔鍍鉻方法。對于內(nèi)徑216。 本發(fā)明的優(yōu)點： (1) 微坑均勻分布在內(nèi)孔表面上，且所有微坑互相獨立，互不貫通，儲存在微坑內(nèi)的潤滑油在摩擦副運動過程中不會被擠出去。 為了達到上述目的，本發(fā)明采取下列措施： 表面微坑加工方法是使用一個或多個球形工具頭，使其沿著加工平面或曲面相對移動，同時在工具頭上施加低頻振動，依靠振動沖擊在待加工表面形成微坑。但是，由于網(wǎng)狀溝槽互相聯(lián)通，儲存在溝槽里的潤滑油將被沿著溝槽擠出去，摩擦副壽命的提高并不顯著。通常采用平頂珩磨加工作為內(nèi)孔表面最終加工工序，以形成交叉網(wǎng)紋溝槽式平頂儲油結(jié)構(gòu)；或者采用松孔鍍鉻方法對缸套內(nèi)孔表面鍍鉻即鍍硬鉻后進行逆電解，其表面形成網(wǎng)狀溝槽式儲油結(jié)構(gòu)，再珩磨加工的工藝過程。[案例] 表面微坑加工方法——國家發(fā)明專利說明書 本發(fā)明涉及表面加工方法及裝置，尤其涉及表面微坑加工方法及裝置。 在許多具有相對運動的摩擦副中，摩擦內(nèi)孔表面必須生成儲油結(jié)構(gòu)，以儲存潤滑油，減少摩擦與磨損，保證運動副的
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