【正文】 橡膠墊片 ,同時有氯水的冷凝 ,必須使用冷凝式板式換熱器 。整流柜的純水冷卻器可使用 1Cr18Ni9Ti 的板片材質、丁腈橡膠墊片的板式換熱器。 2. 1 硅整流工序 硅整流工序的兩種換熱器均屬于液液換熱。 板式換熱器與管殼式換熱器的性能對比見表 1。流體在板式換熱器內的流動 ,是通過板 片上的角孔進入板片通道 ,冷熱流體間達到換熱的作用。它組裝靈活 ,熱損失小 ,不需要保溫層 ,同時質量輕 ,拆卸、檢修方便 ,廣泛應用于各種工業(yè)生產中。與列管換熱器相比 :它占地面積只相當于列管換熱器的 20 %左右。 由于換熱器的能耗和投資占燒堿的成本較高 ,因此應用新型的換熱器在氯堿企業(yè)的擴建中顯得越來越重要。 1， 2 拆開換熱器并進行清洗板片換向，變換板片排列 3， 4 改變流速或要求 5， 6 排除氣體更換凝汽排放閥或氣泵更換蒸汽控制閥 /TABLE p 板式換熱器在氯堿中的工作原理（應用與維修） 眾所周知 ,氯堿生產是一種高能耗的產業(yè)。 。 ③冷凝汽排放閥或氣泵過小。 起： ①非凝結氣體。 定數(shù)據(jù)不同。 。 ，壓降高受存在的非凝聚氣體影響。 生變化。 換熱效率低： 即低流速壓降高 設法確定跡象如下： (注意低流速 ，壓降高引起 ) 題：即正常流速效率 ： 。監(jiān)視滲漏的方法是要經(jīng)常對低壓側的介質進行化驗，從其成分的變化來判斷。 、老化、腐蝕。 。 ，支撐梁凹陷，板片扭曲。 ，造成密封槽損壞。 (腐蝕 )。 架外部 請拆開換熱器，尋找故障至接合部位 或至端片孔 。 表 二 故障現(xiàn)象 找出故障 原因分析 排除方法 滲漏：板片與框架之間或框接合部位滲漏：松開接合部位，從外部檢查，如查不出故障， (腐蝕 )。當設備充滿液體 (或氣體 )并帶有壓力時，不允許夾緊。特別注意的是：在擰緊過程中兩板體 (活動板和固定板 )之間任意位置的水平夾緊狀態(tài)下的距離偏差不大于 5mm。 十一、板式換熱器的夾緊程序 (見右圖 ) 按設計的流程圖進行組裝，并按規(guī)定順序進行夾緊。 十、設備的水壓試驗 當設備經(jīng)過重新裝配后，在使用之前進行液壓試驗，過程如下： 檢查設 備的夾緊尺寸是否符合圖紙要求； 充水或其它流體并排出空氣； 裝盲板； 接通試壓泵或其它手動試壓裝置； 按設計壓力的 倍單側交替打壓保壓 30min 無泄漏為合格。 ③設備經(jīng)常運行時，在信號孔發(fā)現(xiàn)介質流出，應進行分析，如是螺栓松動或由于長期熱交換而伸 長，按要求重新夾緊，但不得過緊以免壓壞板片，如是密封墊片老化應予更換。 (四 )保養(yǎng) ①冬季停止運行的換熱器應及時放掉設備內的介質或采取其它的防凍措施，避免凍壞設備。 (3)泄漏：造成此原因多為密封墊片老化或者密封墊片材質選用不適，也可能是各夾緊螺桿的螺母松脫。 (三 )故障處理 設備經(jīng)長期運行一旦發(fā)生故障，原因有以下幾種情況： (1)壓降逐漸增大：造成此原因為介質不潔凈或顆粒雜物太多，使板片結垢或流道堵塞。 冷熱介質如含有大顆粒泥砂或其它雜物應先進行過濾，禁止用污水進行水壓試驗和運轉使用，以防影響壽命。清洗時蒸汽消毒可用熱水進行，以便清除設備中油污和雜物 。 換熱器運行時，為防止一側超壓，進換熱器冷熱介質的進口閥應同時打開，或者是先緩緩的注入低壓側流體，然后再緩緩的注入高壓液體。 按管、夾緊連接法蘭；其它按工程設計圖紙和使用條件配備所需的輸入泵、液壓閥、限流閥、壓力表及自控閥門等。 擰緊地腳螺栓，使設備水平 (通過減震墊或墊鐵的方式 )。 七、安裝要求 按隨機設備總圖預埋地腳螺栓。各種接管形式對應的熱、冷介質流程數(shù)如表一。 圖 2 板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同的組裝方法來實現(xiàn)的，流程組合形式可分為單流程，多流程和混合流程，如圖 3所示，要根據(jù) 工藝條件來選擇換熱器的流程組合。 各種墊片材料 密封墊片名稱 耐蝕性能及適用場合 使用溫度 丁腈膠墊 耐油、適用于一般工況場合 20120℃ 氯丁膠墊 耐油、適用于一般工況場合 20150℃ 三元乙丙膠墊 耐酸、耐堿、耐鹽、氯化物及有機溶劑等嚴重腐蝕的場合 20150℃ (普通 ) 20180℃ (高溫 ) 食品膠墊 適用于各種食品介質場合 20150℃ 氟膠墊 耐高溫、耐酸堿、油類、試劑等場合 0180℃ 硅膠墊 適用于高溫場合 65230℃ 六、流程與接管方位 板式換熱器的流程是一定數(shù)量的板片按一定方法組成的。 五、傳熱板片及密封墊片 目前我廠的板式換熱器所使用的傳熱板片及密封墊片材料如下： 傳熱板片材料及板厚 材料名稱 材 料 牌 號 適 用 場 合 板厚 (mm) 耐酸耐熱不銹鋼 適用于酸、堿介質腐蝕較嚴重場合。 四、常用板式換熱器型號表示方法 板式換熱器表示方法 板式換熱器框架形式 序 號 框 架 形 式 代 號 １ 雙支撐框架式 I ２ 帶中間隔板雙支撐框架式 II ３ 帶中間隔板三支撐框架式 III ４ 懸臂式 IV ５ 頂桿式 V ６ 帶中間隔板頂桿式 VI ７ 活動壓緊板落地式 (普通式 ) VII 板式換熱器墊片形式 丁腈橡膠 氟橡膠 氯丁橡膠 硅橡膠 石棉纖維板 Ｎ Ｅ Ｆ Ｃ Ｑ Ａ 注：食品、醫(yī)藥用墊片材料的代號，在相應墊片代號后面加 S。 6 固定壓緊板 不與流體接觸，用夾緊螺栓緊固后壓緊墊片，保證密封。 4 密封墊片 防止流體混合或泄漏，并使之在不同板片間分配。 2 活動壓緊板 與固定壓緊板配對使用，可在上導桿上滑動，以便拆裝檢查維修。可大大降低工程的總投資費用，更加顯示出板式換熱器的經(jīng)濟實用。 很容易改變換熱面積或流程組合 只要增加 (或減少 )幾張板片，即可達到需要增加 (或減少 )的換熱面積。在乳品加工中常采用多介質換熱的板式換熱器。 清潔方便 由壓緊螺栓緊密組裝的板片，將壓緊螺栓卸掉后，即可松開板片，或卸下板片進行機械清洗或手工清洗，這對需要經(jīng)常進行清洗的換熱設備十分方便。 結構緊湊 由于傳熱板片緊密排列，板間距較小，而板片表面經(jīng)沖壓成形的波紋又大大增加了有效換熱面積，故單位容積中容納的換熱面積很大，占地面積明顯少于同樣換熱面積的管殼式換熱器，同時相對金屬消耗小，重量輕，一般無需特殊的地基，而 且現(xiàn)場裝拆時不用占額外的空間。在相同的情況下，其傳熱系數(shù)比一般鋼制管殼式換熱器高 35倍。經(jīng)冷沖壓形成不同波紋形狀結構，板片波紋能使流體在較小的流速下產生湍流。 主要技術性能參數(shù)如下： 單板換熱面積： ㎡ ㎡ 裝機面積： ㎡ 700 ㎡， (在此范圍可實現(xiàn)任意規(guī)格 )。 我廠生產的 BR、 BRB、 BZL 系列板式換熱器，以質優(yōu)價廉、暢銷全國各地，深受各行業(yè)用戶的贊譽。板式換熱器技術與維護 板式換熱器系列產品 一、概述 板式換熱器設備是加熱、冷卻領域中最新型的設備之一，具有結構緊湊、占地面積小、傳熱效率高、操作維修方便等優(yōu)點，并具有處理小溫差的能力。板式換熱器作為一種高效節(jié)能產品，已廣泛應用于礦山、冶金、石油、化工、機械、電力、醫(yī)藥、食品、輕紡、造紙、船舶、海洋開發(fā)等各個工業(yè)領域、近年來在集中供熱和熱電聯(lián)產行業(yè)中的推廣尤為迅速。此系列板式換熱器適用于各種介 質和物料的冷卻、加熱、蒸發(fā)、冷凝、消毒和余熱回收等工藝過程。 傳熱系數(shù)： 25006000W/㎡ .℃ (21505160KCal/㎡ .h.℃ ) 工作壓力： 工作溫度：最高 280℃ 單臺最大處理量： 1200m3/h 二、板式換熱器的特點： 傳熱系數(shù)較高 板片選用導熱系數(shù)較 高的材料，如：不銹耐酸鋼、工業(yè)純鈦、碳素鋼、換熱器專用銅材等。所以板式換熱器具有較高的傳熱系數(shù)。換熱面積緊為管殼式換熱面積的 1/31/4。 可靠耐用 我廠生產板式換熱器密封墊利用雙密封結構原理，增加了膠墊與板片的內磨擦力，使膠墊的滑移量大大減?。煌瑫r采用了較好的蜂窩狀周邊剛性結構，把膠墊緊緊鎖在里側，使得換熱器整體密封性能大大提高。 多種介質換熱 如果板式換熱器有中間隔板，則一臺設備可進行三種或三種以上 (多個中間隔板 )介質的換熱。管殼式換熱器就無法實現(xiàn)在一臺設備中進行多種介質的換熱。改變板片的排列，或更換幾張板片即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況。 三、板式換熱器結構 板式換熱器的重要部件及其功能 序號 部件名稱 功能及作用 1 前支柱 支承換熱器重量，使整臺換熱器成為一體。 3 上下導桿 承受板片的重量，并保證安裝時使板片在其間滑動，導桿通常比換熱板組長，以便松開壓緊螺栓滑動各板檢查。 5 換熱板片 提供介質流道及換熱面積。