【正文】 在有振動(dòng)影響的地方時(shí)，應(yīng)采取減振措施。儀表盤(pán)（箱、操作臺(tái)）的安裝位置，應(yīng)選在光線充足，通風(fēng)良好，操作維修方便的地方。儀表盤(pán)（箱、操作臺(tái)）的安裝第一節(jié)度。被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于條的規(guī)定。在水平和傾斜的工藝管道上安裝的分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合本規(guī)范第分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實(shí)成分、具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。第六節(jié)條第條第條雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性；第內(nèi)浮筒液面計(jì)及浮球液面計(jì)采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝；并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。第五節(jié)條第條第條第時(shí)，177。當(dāng)時(shí)，177。當(dāng)D177。D/2D條第6～12條第毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；三、取壓孔的軸線，與孔板或噴咀上、下游側(cè)端面形成的夾角應(yīng)小于或等于孔板或噴咀采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板或噴咀上，下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半；二、取壓孔的直徑宜在度夾角的范圍內(nèi)。二、測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成條第βt—同軸度允許偏差　　　t≤（1/β－1）（）　度。二、法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，垂直度允許偏差為條第5條第注：采用括號(hào)內(nèi)的數(shù)字時(shí)，流量的附加極限相對(duì)誤差為177。倍工藝管道內(nèi)徑之間時(shí)，不小于20（或到二、當(dāng)溫度計(jì)套管的直徑在5（或條第條第條流量取源部件第度夾角的范圍內(nèi)。0～45度夾角的范圍內(nèi)。壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：一、測(cè)量氣體壓力時(shí)，在工藝管道的上半部。型冷凝彎。60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或條第測(cè)量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。第三節(jié)條第二、在工藝管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。條第條第條溫度取源部件第取源閥門(mén)與工藝設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。取源閥門(mén)應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定檢驗(yàn)合格后，才能安裝。安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接。在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，當(dāng)無(wú)法做到時(shí)，應(yīng)予留安裝孔。在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。安裝取源部件的開(kāi)孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。取源部件的安裝第一節(jié)儀表工程的施工除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外尚應(yīng)按現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。儀表工程應(yīng)具備下列條件方可施工：一、設(shè)計(jì)施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的儀表安裝使用說(shuō)明書(shū)已齊全；二、施工圖紙已經(jīng)過(guò)會(huì)審；三、已經(jīng)過(guò)技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作；四、施工現(xiàn)場(chǎng)已具備儀表工程的施工條件。待安裝的儀表設(shè)備，應(yīng)按其要求的保管條件分類(lèi)妥善保管，儀表工程用的主要材料，應(yīng)按其材質(zhì)、型號(hào)及規(guī)格，分類(lèi)保管。儀表工程所采用的設(shè)備及主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。儀表工程中供氣系統(tǒng)的吹掃、供液系統(tǒng)的清洗、管子的切割方法、采用螺紋法蘭連接高壓管的螺紋和密封面的加工以及管路的連接等應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。儀表工程中的焊接工作，應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。儀表工程中的電氣設(shè)備、電氣線路以及電氣防爆和接地工程的施工,在本規(guī)范內(nèi)未作規(guī)定的部分，應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。儀表工程的施工，應(yīng)做好與建筑、電氣及工藝設(shè)備、管道等專(zhuān)業(yè)的配合工作。儀表工程的施工，應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖紙和儀表安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定；設(shè)備和材料的型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；修改設(shè)計(jì)必須經(jīng)過(guò)原設(shè)計(jì)部門(mén)的同意。本規(guī)范適用于工業(yè)自動(dòng)化儀表（以下簡(jiǎn)稱(chēng)儀表）工程的施工及驗(yàn)收。第一章總則第條第條第條第條第條第條第條第條第條第條第二章一般規(guī)定第條第條第條第條第條第條第條第二節(jié)溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方,不宜選在閥門(mén)等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。溫度取源部件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。三、與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。設(shè)計(jì)規(guī)定取源部件需要安裝在擴(kuò)大管上時(shí),擴(kuò)大管的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中關(guān)于異徑管安裝的規(guī)定。壓力取源部件第條第條第條第條在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。當(dāng)測(cè)量溫度高于U第條二、測(cè)量液體壓力時(shí)，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成三、測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0～45第四節(jié)孔板、噴咀和文丘利管上、下游側(cè)直管段的最小長(zhǎng)度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無(wú)凹坑。在節(jié)流件的上游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定：一、當(dāng)溫度計(jì)套管直徑小于或等于倍工藝管道內(nèi)徑時(shí)，不小于3）倍工藝管道內(nèi)徑。10）倍工藝管道內(nèi)徑。%。在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于倍工藝管道內(nèi)徑。夾緊節(jié)流件用的法蘭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應(yīng)平齊。1三、法蘭應(yīng)與工藝管道同軸，同軸度允許偏差不得超過(guò)下式規(guī)定：　　　　式中D—工藝管道內(nèi)徑一工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與工藝管道內(nèi)徑之比四、采用對(duì)焊法蘭時(shí)，法蘭內(nèi)徑必須與工藝管道內(nèi)徑相等。節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：一、測(cè)量氣體和液體流量時(shí)，符合本規(guī)范第條的一和二款的規(guī)定。0～45第條4～103度?？装宀捎梅ㄌm取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于177。毫米；二、取壓孔的直徑宜在毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；三、取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直?？装宀捎煤腿簳r(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、上游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間距離應(yīng)等于；下游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于：　　　　β≤；　　　　β＞二、取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。測(cè)量蒸汽流量設(shè)置冷凝器時(shí)，兩個(gè)冷凝器的安裝標(biāo)高必須一致。皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量檢測(cè)元件的取源部件的軸線，必須與工藝管道軸線垂直相交；其上、下游側(cè)直管段的最小長(zhǎng)度應(yīng)符合儀表安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。物位取源部件第條第條第條單室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、平衡容器宜垂直安裝；二、安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。補(bǔ)償式平衡容器的安裝，當(dāng)固定平衡容器時(shí)，應(yīng)有防止因工藝設(shè)備的熱膨脹而被損壞的措施。安裝浮球液位報(bào)警器用的法蘭與工藝設(shè)備之間連接管的長(zhǎng)度，應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。分析取源部件第條第條第條15第三章一般規(guī)定第條第條第條第條第二節(jié)儀表盤(pán)（操作臺(tái)）型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與儀表盤(pán)（操作臺(tái)）相符,其直線度允許偏差為每米毫米,當(dāng)型鋼底座的總長(zhǎng)超過(guò)米時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為毫米。儀表盤(pán)（操作臺(tái)）的型鋼底座安裝時(shí)，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米毫米，當(dāng)型鋼底座的總長(zhǎng)超過(guò)米時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為毫米。儀表盤(pán)（操作臺(tái)）的型鋼底座應(yīng)在二次抹面前安裝找正，其上表面應(yīng)高出地面。儀表箱（板）、保溫箱、保護(hù)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、應(yīng)垂直、平正、牢固；二、垂直度允許偏差為毫米；箱（板）的高度大于米時(shí)，垂直度允許偏差為毫米；三、水平方向的傾斜度允許偏差為毫米。單獨(dú)的儀表盤(pán)（操作臺(tái)）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、應(yīng)垂直、平正、牢固；二、垂直度允許偏差為每米毫米；三、水平方向的傾斜度允許偏差為每米毫米。成排的儀表盤(pán)（操作臺(tái)）的安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：一、相鄰兩盤(pán)（操作臺(tái)）頂部高度允許偏差為毫米；二、當(dāng)盤(pán)間的連接處超過(guò)兩處時(shí)，其頂部高度最大允許偏差為毫米；三、相鄰兩盤(pán)（操作臺(tái)）接縫處盤(pán)正面的平面度允許偏差為毫米；四、當(dāng)盤(pán)間的連接超過(guò)處時(shí)，盤(pán)正面的平面度最大允許偏差為毫米；五、相鄰兩盤(pán)（操作臺(tái)）間接縫的間隙，不大于毫米。儀表設(shè)備的安裝第一節(jié)就地安裝儀表的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、光線充足,操作和維修方便；不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方?！　　〉跅l第條第條第條儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致。第條第條第條第條　二、剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯。采用接線片時(shí)，電線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好?！∥濉㈦娎|（線）與端子的連接處應(yīng)固定牢固，并留有適當(dāng)?shù)挠喽??！∑?、儀表及電氣設(shè)備易受振動(dòng)影響時(shí)，接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。第二節(jié)在多粉塵的工藝管道上安裝的測(cè)溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。熱電偶或熱電阻安裝在易受被測(cè)介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方,以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于米或被測(cè)溫度大于第條第條壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施,其彎曲半徑不應(yīng)小于毫米，周?chē)鷾囟茸兓瘎×視r(shí)應(yīng)采取隔熱措施。壓力儀表第條第條第條第三節(jié)測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管道上。測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。流量?jī)x表第條第條第條5倍工藝管道內(nèi)徑，其前后的工藝管道應(yīng)固定牢固。靶式流量計(jì)靶的中心，應(yīng)在工藝管道的軸線上。渦輪流量計(jì)的前置放大器與變送器間的距離不宜大于米。電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：　一、流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地；　二、在垂直的工藝管道上安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí),兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置；　三、口徑大于毫米時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)用的支架支撐；　四、周?chē)袕?qiáng)磁場(chǎng)時(shí)，應(yīng)采取防干擾措施。橢圓齒輪流量計(jì)的刻度盤(pán)面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。物位儀表第條其安裝高度宜使儀表全量程的處為正常液位。用差壓計(jì)或差壓變送器測(cè)量液位時(shí)，儀表，安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。第條第條第條一、傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻；　二、當(dāng)有沖擊性負(fù)