發(fā)電機(jī)維修規(guī)范-展示頁
2025-04-21 02:02本頁面
【正文】 破壞、斷路、短路，且又易于修理者，可局部包扎、烘潮噴漆。3. 如電機(jī)繞組槽內(nèi)部分絕緣破壞、斷路、短路等以及槽外部分故障點(diǎn)每臺(tái)超過一處，或雖為一處而不易檢修者，一律拆除繞組重新繞制。然后可靠連接，包絕緣、噴漆。，嚴(yán)重脆裂則應(yīng)換新。軸承裝配前，必須檢查電機(jī)軸頸，如果電機(jī)軸頸磨損，須由技術(shù)人員出技術(shù)要求進(jìn)行加工處理，用揩布揩凈軸頸、軸承座、軸承內(nèi)孔和外圈。 冷壓滾動(dòng)軸承應(yīng)慢慢敲入，敲時(shí)不能單邊受力，須用套筒使軸承均勻受力。如果沒有相同牌號(hào)，須選取性能高一檔的材料。 3 采用模繞法，澆制線圈應(yīng)根據(jù)鐵芯和舊繞組仔細(xì)確定繞線模的尺寸，用木頭或酚醛層壓板制作線模，繞線模必須制作正確。5 繞制磁極線圈時(shí)，應(yīng)預(yù)先用電工硬紙板或酚醛層壓板制作線圈骨架，并可根據(jù)原電機(jī)實(shí)物制作，骨架窗口面積亦可以線圈橫截面積加上兩倍絕緣厚度計(jì)得，線圈橫截面積可按下式計(jì)算：式中：N──匝數(shù)；d──導(dǎo)線直徑，mm；K──繞線系數(shù)。7 允許用清潔的皮類、毛氈或棉布放在手中拉線。8 根據(jù)原電機(jī)的絕緣等級(jí)，選擇適當(dāng)?shù)暮穸?、機(jī)械強(qiáng)度、防潮及抗折性能的相應(yīng)絕緣材料，按規(guī)格截取。 磁極線圈從繞線模上取下后，沿全周界包以絕緣帶。11 導(dǎo)線絕緣須采用漆包線、紗包線及玻璃絲包線等，用裸銅條制成的繞組須用半迭包法包以絕緣帶，非裸銅線匝間絕緣，一般不再作特殊要求。13 槽絕緣必須依槽的形狀折好，緊靠槽壁，兩端各長出槽口5～10mm向上高出一個(gè)槽口的寬度，先留有適當(dāng)余量，以免絕緣在槽內(nèi)滑動(dòng)，致使線圈可能碰殼。 14 ～，厚度視沿槽高的自由空間而定，層間絕緣比槽絕緣長5～10mm。16 磁極線圈、單匝線圈與成型線圈在繞制和包扎絕緣后作浸漆處理。18 手繞法開始下線時(shí)，導(dǎo)線始端須留有余量，并固定在轉(zhuǎn)軸上，因?qū)Ь€將直接放入電機(jī)槽內(nèi)，故必須使導(dǎo)線絕緣免遭破壞，每次放入一匝，從最內(nèi)部的線圈起直至每個(gè)磁極的全部線圈完成為止。 19 20 21 用手輕壓端部，使端部不致高出鐵芯，電機(jī)定子線圈須整理喇叭口，撳喇叭口時(shí)不得用力過猛，尤其不得用鐵錘直接敲打線圈。23 輕拉線頭，刮凈導(dǎo)線端頭的絕緣層，端頭長度視具體規(guī)格而定；削去絕緣層的端頭約50mm，絞緊接頭后焊接牢固包以絕緣。25 將所有連接線進(jìn)行整理、排齊，連同引
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