【正文】 大于分子直徑的間隙，在分子間斥力下液體分子擠出間隙產(chǎn)生泄漏。液體的壓力產(chǎn)生還有一個液柱高度產(chǎn)生的位置能，位置能在存在液柱高度的同時是始終存在的，不能消除。（2）液體壓力產(chǎn)生的特點根據(jù)分子運動論又可知，在分子間有著作用力。B 單位時間內(nèi)撞擊到容器壁表面上的分子數(shù)目越多，壓強(qiáng)就越大。氮氣在常見狀態(tài)下即可作為理想氣體。分子運動的速度愈大，壓強(qiáng)愈大；單位容積內(nèi)的分子數(shù)愈多，壓強(qiáng)亦愈大。造成這種故障的原因，首先要從密封的機(jī)理講起： 氣體的壓力 氣體與液體的區(qū)別，在于分子間的距離及分子間作用力的不同。1應(yīng)該加潤滑劑的部位應(yīng)加以相應(yīng)的潤滑。為了使密封面不致擦傷，必須使密封面在自磨削狀態(tài)下工作，使磨粒磨損減輕并使表面傾于進(jìn)一步細(xì)化，這樣就能保持和延長密封面的壽命，其條件如上所述，具體措施是：嚴(yán)格的閥門內(nèi)腔清潔度適當(dāng)提高密封面光潔度增大接觸面提高吻合度無硬質(zhì)微粒進(jìn)入磨擦面磨粒得到及時而完全的排除兩個面應(yīng)有硬度差加以一定潤滑，以減少磨擦力，避免金屬直接接觸比壓小在軟面上開容屑槽或斷屑槽1采用塑性流動壓力大的材料1采用不易發(fā)生冷作硬化的材料1消除閥桿與其它的零件相碰擦。避免咬擦傷的措施是：咬擦傷是由于硬粒進(jìn)入或本身磨粒磨損而犁出溝槽，因此要盡量使磨粒減小，使之成粉末狀微粒，且及時而充分的排除出磨擦面，這就要求磨擦副具有較高的光潔度和吻合度良好，使接點增多，接觸面積增大，同樣的剪切力下剪切強(qiáng)度減小，剪切下的磨屑也就減小。因此咬擦傷在某種程度上是磨損的一種形式。如果載荷苛刻而接觸點少，則剪切強(qiáng)度增大，磨屑也就增大，如不及時排出，就壓入表面形成結(jié)節(jié)，結(jié)節(jié)后接觸點剪切強(qiáng)度增大，磨屑也增大，最終就形成了磨擦瘤。擦傷產(chǎn)生的原因：首先是粘結(jié)磨損產(chǎn)生磨粒，此磨粒硬度強(qiáng)度都較基體金屬高，被壓入軟面而劃傷硬面，同時，硬磨粒在軟面內(nèi)被硬面凸峰推擠而有移動從而犁傷軟面。預(yù)防的辦法是采用閥瓣為韌性材料的止回閥。止回閥閥瓣打碎。雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。主要從制造方面來解決。 制造時不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵/鋼）有缺陷。手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。閥桿升降失靈的原因有：①操作過猛使螺紋損傷；②缺乏潤滑或潤滑劑失效；③閥桿彎扭；④表面光潔度不夠；⑤配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊；⑥閥桿螺母傾斜；⑦材料選擇不當(dāng)，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬?。虎嗦菁y被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；⑨露天閥門缺乏保護(hù)，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕；⑩閥桿與其它零件卡阻：如第一填料壓蓋歪斜后碰到閥桿，第二填料安裝不正確或壓得過緊，第三閥桿與其它零件擦咬或咬死。 完美WORD格式 閥門的常見故障及維修第一節(jié) 閥門故障一、故障1：動作功能故障閥桿動作故障。在閥門啟閉過程中，有時感到有卡阻不靈活，啟閉很費力，有時用正常的啟閉力矩?zé)o法啟閉，甚至啟閉一段距離后就無法繼續(xù)啟閉。預(yù)防的方法：①精心操作，關(guān)閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點，開夠后將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈，使螺紋上側(cè)密合，以免介質(zhì)推動閥桿向上沖擊；②經(jīng)常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態(tài)；③不要用長杠桿開閉閥門，習(xí)慣使用短杠桿的工人要嚴(yán)格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）；④提高加工或修理質(zhì)量，達(dá)到規(guī)范要求；⑤材料要耐腐蝕，適應(yīng)工作溫度和其他工作條件；⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì)；⑦采用塑料作閥桿螺母時，要驗算強(qiáng)度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數(shù)小，還須考慮強(qiáng)度問題，強(qiáng)度不夠就不要使用；⑧露天閥門要加閥桿保護(hù)套；⑨常開閥門，要定期轉(zhuǎn)動手輪，以免閥桿銹住；⑩正確安裝填料及填料壓套，裝配時閥桿無障礙碰擦，防止閥桿卡阻。只要操作人員和其他有關(guān)人員注意，便可避免。 壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內(nèi)有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。但使用單位也可對T形槽進(jìn)行補加工，讓它有一定的光潔度和平面度。 頂楔是個小件，所用材料不多，使用單位可以用碳鋼自行制作，換下原有的鑄鐵件。止回閥前后介質(zhì)壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài)，閥瓣經(jīng)常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵、黃銅等）做成的閥瓣就被打碎。二、故障2：運動副損傷 密封面發(fā)生咬擦傷，閥桿光柱部分發(fā)生咬擦傷，閥桿螺紋部分發(fā)生咬擦傷等。在磨擦面分開后，磨?？赡芘懦?，但也可能仍然存在于軟面上，再次磨擦?xí)r又將劃傷硬面并在軟面上犁出更深更長的深溝，直至硬粒前方的軟面抵抗不住硬粒的移動力而被剪切，軟面上形成了條狀溝槽，硬面上形成了劃傷痕跡。從小結(jié)節(jié)到磨擦瘤的過程是連鎖的逐漸增長的，當(dāng)原有的移動力不能剪斷磨擦瘤時，咬擦傷也就發(fā)生。其次是閥桿可能與填料壓套、填料墊相碰擦，再有是介質(zhì)中如含有硼，則它泄出后會結(jié)晶成硬粒，拉傷閥桿表面，再有是應(yīng)加潤滑劑的部分未加潤滑劑等。為此在載荷不變的情況下就要加大磨擦面積或提高光潔度，并盡可能加以足夠的潤滑，以進(jìn)一步減少磨擦力和有利于磨粒的排除，同時在較寬的磨擦面上應(yīng)開排屑溝槽，使磨粒排入溝槽并隨潤滑油排出磨擦面。1正確安裝填料或適當(dāng)壓緊填料。三、故障3：密封的失效閥門另一種常見的故障是密封面泄漏，填料泄漏和閥體閥蓋連接處的泄漏。氣體壓力的產(chǎn)生是由于分子對四壁的碰撞，壓強(qiáng)的大小取決于分子運動的速度與單位容積內(nèi)分子數(shù)的多少兩個條件。氣體密度不大時，分子本身的體積及分子間的引力均可略而不計，將其當(dāng)作理想氣體。 流體壓力產(chǎn)生的特點（1）氣體壓力產(chǎn)生的特點A 分子撞擊速度越大，壓強(qiáng)越大。 說明：在一定溫度下氣體的壓強(qiáng)只和單位容積內(nèi)的分子數(shù)有關(guān)，而不管氣體的種類。液體受壓時，分子間距減小，分子間產(chǎn)生斥力，就表現(xiàn)為壓力，即壓力的表現(xiàn)形式為要求膨脹的能。流體泄漏的原因①氣體泄漏的原因：外界撞向泄縫處的分子數(shù)少于內(nèi)側(cè)的。③宏觀密封與微觀密封對密封副的不同要求：前者允許為“迷宮式”密封，而后者是真正的“零泄漏”。④“光整密封”與“損傷密封”：前者要求高精度且要防止擦傷，后者允許通過可預(yù)知損傷達(dá)到密封效果，后者使設(shè)計選擇范圍擴(kuò)大，加工費用降低，產(chǎn)品成本下降。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。接觸部位同非接觸部位交替出現(xiàn)，形成了“迷宮”，起到阻止壓力介質(zhì)外泄的作用。閥門在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動。在使用過程中，隨著開啟次數(shù)的增加，相對運動的次數(shù)也隨之增多，還有高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，閥門填料函也是發(fā)生泄漏事故較多的部位。閥桿與填料間的界面泄漏是由于磨損導(dǎo)致填料接觸壓力的逐漸減小，填料自身的老化等原因引起的，這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。產(chǎn)生填料泄漏的原因