【正文】 更換新緩沖環(huán)（8）修正“爬行”（1）加工不良，如缸蓋，活塞端面的垂直度不合要求，在全長上活塞與缸筒間隙不勻，缸蓋與缸筒不同心：缸筒內(nèi)徑與缸蓋中心線偏差大，活塞與螺帽端面垂直度不合要求造成活塞桿撓曲等（2）裝配不良，如緩沖柱塞與緩沖環(huán)相配合的孔有偏心或傾斜等（1）對每個(gè)零件均仔細(xì)檢查，不合格的零件不準(zhǔn)使用（2）重新裝配確保質(zhì)量（五）有外泄漏（1）液壓缸裝配時(shí)端蓋裝偏，活塞桿與缸筒不同心，使活塞桿伸出困難，加速密封件磨損（2）液壓缸與工作臺導(dǎo)軌面平行度差，使活塞伸出困難，加速密封件磨損（3）密封件安裝差錯(cuò)，如密封件劃傷、切斷，密封唇裝反，唇口破損或軸倒角尺寸不對，密封件裝錯(cuò)或漏裝（4）密封壓蓋未裝好1）參見本表（二）3。 液壓缸常見故障及處理（見表7）表7如因彈簧過硬造成磨損加據(jù)，則應(yīng)更換剛度較小的彈簧 修磨缸孔。 更換粘度較小的油液5） 校正同心4） 更換清潔的液壓油3） 檢查有關(guān)部位的密封，緊固各連接處2） 定子磨損1） 葉片與定子接觸不良，有沖撞現(xiàn)象8） 葉片已磨損7） 液壓馬達(dá)的徑向尺寸嚴(yán)重磨損6） 液壓油粘度過大5） 聯(lián)軸器不同心4） 液壓油被污染，有氣泡混入3） 密封不嚴(yán)，有空氣侵入內(nèi)部2）1） 液壓馬達(dá)常見故障及處理（見表16）表16泄油孔被堵后，泄油壓力增加，造成密封唇口變形太大，接觸面增加，摩擦產(chǎn)生熱老化，使油封失效，引起漏油清洗油孔，更換油封泄油困難，泄油壓力增加適當(dāng)增大管徑或縮短泄油管長度泄油管未打開或未接泄油管打開螺塞接上泄油管 重新加工達(dá)到圖紙要求（2）更換泵蓋，修配溝槽達(dá)到配合要求油封質(zhì)量不好，不耐油或?qū)σ簤河拖嗳菪圆睿冑|(zhì)、老化、失效造成漏油更換相適應(yīng)的油封橡膠件參見本表（三）1。 重新修磨，消除磨削痕跡4） 重新加工軸的倒角3）油封處的公差常用h82）參見本表（三）1。參見本表（二）4。參見本表（二）2。參見本表（三）1。參見本表（二）4。參見本表（二）2。 加工精度差（2）變量泵變量機(jī)構(gòu)工作不良（間隙過小，加工精度差，油液太臟等）（3）雙級葉片泵的壓力分配閥工作不正常。 卸荷槽設(shè)計(jì)不佳2） 研配修復(fù)或更換（1）困油嚴(yán)重產(chǎn)生較大的流量脈動(dòng)和壓力脈動(dòng)1） 更換定子圈2） 齒輪精度低，擺差大（1）拆開清洗，更換1） 定子環(huán)內(nèi)表面磨損嚴(yán)重2） 處理見本表（一）1（4）（1）油箱油位過低（2）吸油過濾器堵塞（3）泵吸油管上閥門未打開（4）泵或吸油管密封不嚴(yán)（5）泵吸油高度超標(biāo)準(zhǔn)且吸油管細(xì)長并彎頭太多（6）吸油過濾器過濾精度太高，或通油面積太?。?）油的粘度太高（8）葉片泵葉片未伸出，或卡死（9）葉片泵變量機(jī)構(gòu)動(dòng)作不靈，使偏心量為零（10）柱塞泵變量機(jī)構(gòu)失靈，如加工精度差，裝配不良，配合間隙太小，泵內(nèi)部摩擦阻力太大，伺服活塞、變量活塞及彈簧芯軸卡死，通向變量機(jī)構(gòu)的個(gè)別油道有堵塞以及油液太臟，油溫太高，使零件熱變形等（11）柱塞泵缸體與配油盤之間不密封（如柱塞泵中心彈簧折斷）（12）葉片泵配油盤與泵體之間不密封（1）加油至油位線（2）清洗濾芯或更換（3）檢查打開閥門（4）檢查和緊固接頭處，緊固泵蓋螺釘，在泵蓋結(jié)合處和接頭連接處涂上油脂，或先向泵吸油口灌油（5）降低吸油高度，更換管子，減少彎頭（6）選擇合的過濾精度，加大濾油器規(guī)格（7）檢查油的粘度，更換適宜的油液，冬季要檢查加熱器的效果（8）拆開清洗，合理選配間隙，檢查油質(zhì)，過濾或更換油液（9）更換或調(diào)整變量機(jī)構(gòu)（10）拆開檢查，修配或更換零件，合理選配間隙；過濾或更換油液；檢查冷卻器效果；檢查油箱內(nèi)的油位并加至油位線（11）更換彈簧（12）拆開清洗重新裝配（二）泵噪聲大（1）吸油過濾器有部分堵塞，吸油阻力大（2）吸油管距油面較近（3）吸油位置太高或油箱液位太低（4）泵和吸油管口密封不嚴(yán)（5）油的粘度過高（6）泵的轉(zhuǎn)速太高（使用不當(dāng)）（7）吸油過濾器通過面積過?。?）非自吸泵的輔助泵供油量不足或有故障（9）油箱上空氣過濾器堵塞（10）泵軸油封失效（1）清洗或更換過濾器（2）適當(dāng)加長調(diào)整吸油管長度或位置（3）降低泵的安裝高度或提高液位高度（4）檢查連接處和結(jié)合面的密封，并緊固（5）檢查油質(zhì)，按要求選用油的粘度（6）控制在最高轉(zhuǎn)速以下（7）更換通油面積大的濾器（8）修理或更換輔助泵（9）清洗或更換空氣過濾器（10）更換（1）油液中溶解一定量的空氣，在工作過程中又生成的氣泡（2）回油渦流強(qiáng)烈生成泡沫（3）管道內(nèi)或泵殼內(nèi)存有空氣（4）吸油管浸入油面的深度不夠（1）在油箱內(nèi)增設(shè)隔板，將回油經(jīng)過隔板消泡后再吸入，油液中加消泡劑（2）吸油管與回油管要隔開一定距離，回油管口要插入油面以下（3）進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，排除空氣（4）加長吸油管，往油箱中注油使其液面升高（1）泵內(nèi)軸承磨損嚴(yán)重或破損（2）泵內(nèi)部零件破損或磨損1） 檢查原因，更換新軸2） 泵內(nèi)滑動(dòng)副卡死1） 軸質(zhì)量差2） 糾正泵體上旋向箭頭泵軸內(nèi)部折斷1） 糾正電氣線路2） 泵體上旋向箭頭錯(cuò)誤1） 電氣線路接錯(cuò)2） 拆開清洗并在吸油口安裝吸油過濾器電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對1） 檢查冷卻器的冷卻效果，檢查油箱油量并加油至油位線5） 檢查油質(zhì)，過濾或更換油液4） 更換零件，重新裝配，使配合間隙達(dá)到要求3） 拆開檢修，按要求選配間隙2） 泵的吸油腔進(jìn)入臟物而卡死1） 油溫過高使零件熱變形5） 油液太臟4） 零件精度差，裝配質(zhì)量差，齒輪與軸同軸度偏差太大；柱塞頭部卡死；葉片垂直度差；轉(zhuǎn)子擺差太大，轉(zhuǎn)子槽有傷口或葉片有傷痕受力后斷裂而卡死3） 配合間隙太小2） 補(bǔ)裝鍵（4）泵內(nèi)部滑動(dòng)副卡死1） 更換鍵2） 漏裝1） 折斷2） 檢修或更換電動(dòng)機(jī)（3）泵軸或電動(dòng)機(jī)軸上無連接鍵1） 檢修單向閥4） 檢修閥悶3） 調(diào)節(jié)溢流閥壓力值2） 電動(dòng)機(jī)故障1） 泵出口單向閥裝反或閥芯卡死而悶泵4） 溢流閥閥芯卡死閥芯中心油孔堵塞或溢流閥阻尼孔堵塞造成超壓不溢流3） 溢流閥調(diào)壓過高，超載荷后悶泵2） 電氣線路及元件故障檢查電氣并排除故障（2）電動(dòng)機(jī)發(fā)熱跳閘1） 未接通電源2） 液壓泵常見故障及處理（表15）表15 液壓泵常見故障及處理故障現(xiàn)象原因分析消除方法（一）泵不輸油（1）電動(dòng)機(jī)軸未轉(zhuǎn)動(dòng)1）6 液壓件常見故障及處理 系統(tǒng)油溫過高的消除方法（見表14）表14 系統(tǒng)油溫過高的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法適當(dāng)調(diào)整壓力、卸荷閥、壓力繼電器等卸荷回路的元件工作不良改正各元件工作不正常狀況，卸壓時(shí)間短重新調(diào)定，延長卸壓時(shí)間，卸荷時(shí)間短修理漏損大的閥，考慮不采用大規(guī)格閥、低壓大流量時(shí)不要由溢流閥溢流變更回路，采用卸荷閥、變量泵，增大了泵的內(nèi)泄漏量，使泵殼溫度升高換油、修理、更換液壓泵加油，加大油箱改進(jìn)結(jié)構(gòu)，使油箱周圍溫升均勻換大蓄能器，修理蓄能器，冷卻器容量不足，冷卻器有故障，進(jìn)水閥門工作不良，水量不足，油溫自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置有故障安裝冷卻器，加大冷卻器，修理冷卻器的故障，修理閥門，增加水量，修理調(diào)溫裝置，卸荷的剩余壓力高進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整采用適當(dāng)?shù)墓軓?，輻射熱大采用隔熱材料反射板或變更布置場所；設(shè)置通風(fēng)、冷卻裝置等，選用合適的工作油液 系統(tǒng)液壓沖擊大的消除方法（見表13）表13 系統(tǒng)液壓沖擊大的消除方法現(xiàn)象及原因消除方法換向時(shí)產(chǎn)生沖擊換向時(shí)瞬時(shí)關(guān)閉、開啟，造成動(dòng)能或勢能相互轉(zhuǎn)換時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊、縮短管路液壓缸在運(yùn)動(dòng)中突然被制動(dòng)所產(chǎn)生的液壓沖擊液壓缸運(yùn)動(dòng)時(shí)，具有很大的動(dòng)量和慣性，突然被制動(dòng)，引起較大的壓力增值故產(chǎn)生液壓沖擊，反應(yīng)快、靈敏度高的小型安全閥，或適當(dāng)提高系統(tǒng)背壓液壓缸到達(dá)終點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊液壓缸運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)量和慣性與缸體發(fā)生碰撞，引起的沖擊，靈敏度高的小型溢流閥（開關(guān)）閥 系統(tǒng)動(dòng)作不正常的消除方法（見表12）表12 系統(tǒng)動(dòng)作不正常的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法系統(tǒng)壓力正常執(zhí)行元件無動(dòng)作電磁閥中電磁鐵有故障排除或更換限位或順序裝置（機(jī)械式、電氣式或液動(dòng)式）不工作或調(diào)得不對調(diào)整、修復(fù)或更換機(jī)械故障排除沒有指令信號查找、修復(fù)放大器不工作或調(diào)得不對調(diào)整、修復(fù)或更換閥不工作調(diào)整、修復(fù)或更換缸或馬達(dá)損壞修復(fù)或更換執(zhí)行元件動(dòng)作太慢泵輸出流量不足或系統(tǒng)泄漏太大檢查、修復(fù)或更換油液粘度太高或太低檢查、調(diào)整或更換閥的控制壓力不夠或閥內(nèi)阻尼孔堵塞清洗、調(diào)整外負(fù)載過大檢查、調(diào)整放大器失靈或調(diào)得不對調(diào)整修復(fù)或更換閥芯卡澀清洗、過濾或換油缸或馬達(dá)磨損嚴(yán)重修理或更換動(dòng)作不規(guī)則壓力不正常油中混有空氣加油、排氣指令信號不穩(wěn)定查找、修復(fù)放大器失靈或調(diào)得不對調(diào)整、修復(fù)或更換傳感器反饋失靈修理或更換閥芯卡澀清洗、濾油缸或馬達(dá)磨損或損壞修理或更換 系統(tǒng)壓力不正常的消除方法（見表11）表 系統(tǒng)壓力不正常的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法壓力不足溢流閥旁通閥損壞修理或更換減壓閥設(shè)定值太低重新設(shè)定集成通道塊設(shè)計(jì)有誤重新設(shè)計(jì)減壓閥損壞修理或更換泵、馬達(dá)或缸損壞、內(nèi)泄大修理或更換